本实用新型专利技术提供了一种切削液冷却过滤装置，包括筒体、过滤机构和冷却机构；所述筒体内部形成有上下连接的过滤腔室和冷却腔室，所述过滤腔室设置有第一进液口，所述冷却腔室设置有第二进液口和出液口；所述过滤机构包括过滤网以及安装于所述过滤腔室内的固定座，所述固定座内安设有多个净化管，所述固定座的底部连接有过滤网，所述过滤网位于所述过滤腔室和所述冷却腔室的结合处；所述冷却机构安设于所述冷却腔室内，所述冷却机构包括多个依次上下间隔设置的冷却板。本实用新型专利技术解决了传统的切削液过滤装置无法将切削液冷却降温的问题，且具有结构简单、生产成本低和冷却效果好的优点。生产成本低和冷却效果好的优点。生产成本低和冷却效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种切削液冷却过滤装置
[0001]本技术涉及切削液过滤设备领域，具体而言，涉及一种切削液冷却过滤装置。
技术介绍
[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
[0003]在机械加工中，经常会使用到切削液作为润滑和冷却剂，但切削液往往会掺有大量的金属切削粉末，若循环使用，这些切削粉末很容易对设备和切削液的循环机构造成磨损或者破坏，传统的过滤设备，例如公开号CN102940993A所述的切削液过滤装置，可以收集使用过的切削液，能够过滤掉切削液中的杂质，使之重新可以使用，但该切削液过滤装置并不能对金属切削粉末进行吸附，无法彻底实现对切削液的过滤，而且在过滤过程中无法将切削液冷却降温，使得其在循环加工的过程中会产生大量的热量，难以保证生产过程的顺利进行，降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]基于此，为了解决传统的切削液过滤装置无法将切削液冷却降温的问题，本技术提供了一种切削液冷却过滤装置，其具体技术方案如下：
[0005]一种切削液冷却过滤装置，包括筒体、过滤机构和冷却机构；所述筒体内部形成有上下连接的过滤腔室和冷却腔室，所述过滤腔室设置有第一进液口，所述冷却腔室设置有第二进液口和出液口；所述过滤机构包括过滤网以及安装于所述过滤腔室内的固定座，所述固定座内安设有多个净化管，所述固定座的底部连接有过滤网，所述过滤网位于所述过滤腔室和所述冷却腔室的结合处；所述冷却机构安设于所述冷却腔室内，所述冷却机构包括多个依次上下间隔设置的冷却板。
[0006]上述切削液冷却过滤装置,通过设置有筒体，便于过滤腔室和冷却腔室的安装，切削液能够通过重力的作用，依次流经过滤腔室和冷却腔室，从而实现过滤和冷却；通过设置有过滤机构，当工作人员将待处理的切削液导入到过滤腔室中时，切削液先后经过净化管和过滤网，最终流入冷却腔室，其中，净化管实现了对切削液内油污杂质的净化，过滤网实现对切削液内固体废料、铁屑、粉末和灰尘等杂质的过滤；通过设置有冷却板，过滤后的切削液直接落下到冷却板上，实现切削液的降温冷却，解决了传统的切削液过滤装置无法将切削液冷却降温的问题。
[0007]进一步地，所述筒体上设置有通过同一根导管连通的第一进液管和第二进液管，所述第一进液管与所述第一进液口连通，所述第二进液管与所述第二进液口连通，所述第
二进液管上设置有控制阀门。
[0008]进一步地，所述筒体上还设置有进风口、出风口和清洁口，所述清洁口与所述过滤腔室连通，所述进风口和所述出风口均与所述过滤腔室连通，所述进风口与风机连接，所述出风口与尾气处理装置连接。
[0009]进一步地，所述导管与加工机床排液处连接，所述导管和所述第二进液管上均设置有法兰。
[0010]进一步地，所述固定座包括顶板、连接件和底板，所述顶板上设置有与所述第一进液口连通的连接孔，所述连接件可拆卸连接于所述顶板和所述底板之间，所述底板上设置有多个通孔，所述过滤网铺设于所述底板的底部并与所述通孔连通，所述顶板、所述连接件和所述底板三者配合形成净化空间。
[0011]进一步地，多个所述净化管均匀间隔地分布在所述净化空间内，所述净化空间上下两端内侧都设置有用于固定所述净化管的固定板，且依次向两外侧安置有管口密封圈和密封圈压盖，所述密封圈压盖跟所述固定板螺丝紧固紧压所述管口密封圈。
[0012]进一步地，所述净化管为纳米陶瓷膜渗析管。
[0013]进一步地，所述过滤网包括依次上下堆叠设置的上层泡沫钛过滤层、活性炭棉、碳纳米发热丝、下层泡沫钛过滤层、过滤框架和密封垫。
[0014]进一步地，所述冷却板的上表面设置有上冷却液通道和切削液通道，上冷却液通道用于流通冷却水，相邻的上冷却液通道之间形成切削液通道；所述冷却板的下表面设置有下冷却液通道，所述下冷却液通道位于所述切削液通道的正下方。
[0015]进一步地，所述冷却板的两端均设置有相邻所述上冷却液通道并和所述下冷却液通道连通的连接通道，所述冷却板较低一侧的连接通道向下凸出，所述冷却板较高一侧的连接通道向上凸出，冷却水在所述上冷却液通道和所述下冷却液通道中呈S型流动；较高一侧的所述连接通道的两端分别设置有冷却水进口和出口。
附图说明
[0016]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0017]图1是本技术一实施例所述的切削液冷却过滤装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术一实施例所述的切削液冷却过滤装置的固定座的结构示意图之一；
[0019]图3是本技术一实施例所述的切削液冷却过滤装置的固定座的结构示意图之二；
[0020]图4是本技术一实施例所述的切削液冷却过滤装置的固定座的透视结构示意图；
[0021]图5是本技术一实施例所述的切削液冷却过滤装置的冷却腔室的结构示意图；
[0022]图6是本技术一实施例所述的切削液冷却过滤装置的冷却板的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、筒体；11、第一进液口；12、第二进液口；13、出液口；14、导管；15、第一进液管；16、第二进液管；161、控制阀门；17、进风口；18、出风口；19、清洁口；2、固定座；21、净化管；22、顶板；221、连接孔；23、连接件；24、底板；25、固定板；26、管口密封圈；27、密封圈压盖；28、净化空间；3、冷却腔室；31、冷却板；311、上冷却液通道；312、切削液通道；313、下冷却液通道；314、连接通道。
具体实施方式
[0025]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切削液冷却过滤装置，其特征在于，包括筒体，所述筒体内部形成有上下连接的过滤腔室和冷却腔室，所述过滤腔室设置有第一进液口，所述冷却腔室设置有第二进液口和出液口；过滤机构，所述过滤机构包括过滤网以及安装于所述过滤腔室内的固定座，所述固定座内安设有多个净化管，所述固定座的底部连接有过滤网，所述过滤网位于所述过滤腔室和所述冷却腔室的结合处；冷却机构，所述冷却机构安设于所述冷却腔室内，所述冷却机构包括多个依次上下间隔设置的冷却板。2.根据权利要求1所述的切削液冷却过滤装置，其特征在于，所述筒体上设置有通过同一根导管连通的第一进液管和第二进液管，所述第一进液管与所述第一进液口连通，所述第二进液管与所述第二进液口连通，所述第二进液管上设置有控制阀门。3.根据权利要求2所述的切削液冷却过滤装置，其特征在于，所述筒体上还设置有进风口、出风口和清洁口，所述清洁口与所述过滤腔室连通，所述进风口和所述出风口均与所述过滤腔室连通，所述进风口与风机连接，所述出风口与尾气处理装置连接。4.根据权利要求2所述的切削液冷却过滤装置，其特征在于，所述导管与加工机床排液处连接，所述导管和所述第二进液管上均设置有法兰。5.根据权利要求1所述的切削液冷却过滤装置，其特征在于，所述固定座包括顶板、连接件和底板，所述顶板上设置有与所述第一进液口连通的连接孔，所述连接件可拆卸连接于所述顶板和所述底板之间，所述底板上设置有多个通孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文锋，陆社平，邓幸康，
申请(专利权)人：广东天美润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。