机床Z向传动及密封机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机床Z向传动及密封机构,包括Z轴滑鞍、Z轴转台座、Z轴伺服电机带轮盒以及密封机构；Z轴伺服电机与Z轴滑鞍均竖直安装在Z轴伺服电机带轮盒上端面，Z轴转台座与Z轴滑鞍滑动配合；Z轴滑鞍内设置有Z轴丝杆，密封机构安装在位于Z轴滑鞍内部的Z轴丝杆的下半轴上；密封机构包括丝杆密封锁紧套，丝杆密封锁紧套套设在Z轴丝杆上。本实用新型专利技术通过底部的Z轴伺服电机带轮盒安装连接Z轴伺服电机和Z轴滑鞍，使得Z轴传动机构总体上结构紧凑，布局合理，有助于提高结构的稳定性和可靠性，通过多个位置的密封结构，能够有效防止油污进入，有助于提高结构的密封性能。有助于提高结构的密封性能。有助于提高结构的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
机床Z向传动及密封机构


[0001]本技术涉及机床
，具体地，涉及一种机床Z向传动及密封机构。

技术介绍

[0002]五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。
[0003]现有公开号为CN203900889U的中国专利，其公开了一种五轴联动数控机床的Z轴运动装置，该装置包括X轴固定座、两根Z轴导轨、Z轴固定座、Z轴丝杆、Z轴步进电机和Z轴电机座,两根Z轴导轨设置在X轴固定座上，所述的Z轴固定座的后侧设置有两条Z轴导轨槽，Z轴导轨槽分别安装设置在Z轴导轨上，Z轴丝杆架设在X轴固定座上，并在Z轴固定座上设置有与Z轴丝杆相适配的Z轴丝杆滑块，所述的Z轴电机座设置在X轴固定座的上方，Z轴步进电机固定设置在Z轴电机座上，Z轴步进电机通过联轴器与Z轴丝杆相连接。
[0004]专利技术人认为现有技术中的机床的Z向传动布局存在不合理之处，使得结构不够紧凑，而且密封性能不够好，使得油污容易进入，影响机床的工作效率。因此，需要提供一种结构稳定可靠且密封性能良好稳定的机床Z向传动及密封机构。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种机床Z向传动及密封机构。
[0006]根据本技术提供的一种机床Z向传动及密封机构，包括：Z轴滑鞍、Z轴转台座、Z轴伺服电机带轮盒以及密封机构；所述Z轴转台座内部设置有Z轴伺服电机；所述Z轴伺服电机与所述Z轴滑鞍均竖直安装在所述Z轴伺服电机带轮盒上端面，所述Z轴转台座与所述Z轴滑鞍滑动配合；所述Z轴滑鞍内设置有Z轴丝杆，所述Z轴丝杆的下端穿过所述Z轴滑鞍的中心孔延伸至所述Z轴伺服电机带轮盒内部，所述密封机构安装在位于所述Z轴滑鞍内部的所述Z轴丝杆的下半轴上；所述密封机构包括丝杆密封锁紧套，所述丝杆密封锁紧套套设在所述Z轴丝杆上。
[0007]优选地，所述Z轴伺服电机和所述Z轴丝杆二者的轴上均安装有电机带轮，且二者均通过带轮胀紧套与所述电机带轮胀紧连接，两个所述电机带轮通过人字齿型同步带连接。
[0008]优选地，所述Z轴滑鞍靠近所述Z轴伺服电机的一侧设置有Z轴线轨，所述Z轴转台座通过所述Z轴线轨与所述Z轴滑鞍滑动配合。
[0009]优选地，所述Z轴丝杆的上端设置有轴承座，所述轴承座与所述Z轴丝杆之间设置有三列丝杆轴承，所述丝杆轴承通过第二轴承压盖、第二锁紧螺母以及第二内隔套的配合压紧固定；所述Z轴丝杆的下端与所述Z轴滑鞍底部的中心孔之间设置有四列丝杆轴承，所述丝杆轴承通过第一轴承压盖、第一锁紧螺母以及第一内隔套的配合压紧固定。
[0010]优选地，所述Z轴丝杆与所述丝杆密封锁紧套二者的连接处设置有相互匹配的细牙螺纹。
[0011]优选地，所述丝杆密封锁紧套的上端靠近所述Z轴丝杆的一侧设置有沟槽，所述沟槽内安装有压盖O型密封圈，所述压盖O型密封圈上设置有密封压盖。
[0012]优选地，所述丝杆密封锁紧套的下端安装有丝杆密封座，所述丝杆密封座的底端设置有圆柱外圈，所述圆柱外圈的外侧设置有凹槽，所述凹槽内安装有密封座O型密封圈，所述Z轴滑鞍上设置有与所述圆柱外圈相匹配的凹陷。
[0013]优选地，所述丝杆密封锁紧套的外侧设置有拐角，所述拐角与所述丝杆密封锁紧套的外侧壁形成有向下的凹槽，所述丝杆密封座的顶端设置在所述凹槽内；所述凹槽的槽底与所述丝杆密封座的顶端面之间存在间隙，所述间隙的距离为0.5
‑
1mm。
[0014]优选地，所述丝杆密封座的顶端设置有外沿倒角，所述外沿倒角与所述丝杆密封座的外侧壁夹角为85
°
。
[0015]优选地，所述Z轴伺服电机带轮盒的上端面与所述Z轴伺服电机的连接处设置有电机O型密封圈，所述Z轴伺服电机带轮盒的上端面与所述Z轴滑鞍的连接处设置有带轮座O型密封圈。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0017]1、本技术通过Z轴伺服电机固定在Z轴滑鞍底部，有助于节约空间，通过底部的Z轴伺服电机带轮盒安装连接Z轴伺服电机和Z轴滑鞍，使得Z轴传动机构总体上结构紧凑，布局合理，有助于提高结构的稳定性和可靠性，通过多个位置的密封结构，能够有效防止油污进入，有助于提高结构的密封性能，从而有助于提高工作效率。
[0018]2、本技术通过在Z轴伺服电机带轮盒上设置密封结构，通过在Z轴丝杆上设置密封结构，通过多个密封圈的配合使用，通过多个凹槽的配合使用，通过密封结构内部的高低位置设计，能够有效防止油污进入，从而有助于提高密封性能。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本技术主要体现机床Z向传动及密封机构的正视图；
[0021]图2为本技术主要体现机床Z向传动及密封机构的剖面图；
[0022]图3为本技术主要体现图2的局部B的放大图；
[0023]图4为本技术主要体现图2的局部C的放大图；
[0024]图5为本技术主要体现密封机构的整体结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]Z轴滑鞍1Z轴转台座2A轴转台3
[0027]转台垫板4Z轴线轨5Z轴电机带轮盒6
[0028]Z轴伺服电机7Z轴丝杆8带轮胀紧套9
[0029]电机带轮10第一轴承压盖11带轮盒调节螺钉12
[0030]丝杆轴承13丝杆密封座14丝杆密封锁紧套15
[0031]密封压盖16压盖O型密封圈17密封座O型密封圈18带轮张紧螺栓19螺母20电
机O型密封圈21
[0032]带轮座O型密封圈22人字齿型同步带23第一内隔套24
[0033]第一锁紧螺母25轴承座26第二轴承压盖27
[0034]第二锁紧螺母28第二内隔套29
具体实施方式
[0035]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0036]如图1
‑
5所示，根据本技术提供的一种机床Z向传动及密封机构，包括：Z轴滑鞍1、Z轴转台座2、Z轴伺服电机带轮盒6以及密封机构；Z轴转台座2内部设置有Z轴伺服电机7，Z轴伺服电机7与Z轴滑鞍1均竖直安装在Z轴伺服电机带轮盒6上端面；Z轴滑鞍1靠近Z轴伺服电机7的一侧设置有Z轴线轨5，Z轴转台座2通过Z轴线轨5与Z轴滑鞍1滑动配合；Z轴滑鞍1内设置有Z轴丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床Z向传动及密封机构，其特征在于，包括：Z轴滑鞍(1)、Z轴转台座(2)、Z轴伺服电机带轮盒(6)以及密封机构；所述Z轴转台座(2)内部设置有Z轴伺服电机(7)，所述Z轴伺服电机(7)与所述Z轴滑鞍(1)均竖直安装在所述Z轴伺服电机带轮盒(6)上端面，所述Z轴转台座(2)与所述Z轴滑鞍(1)滑动配合；所述Z轴滑鞍(1)内设置有Z轴丝杆(8)，所述Z轴丝杆(8)的下端穿过所述Z轴滑鞍(1)的中心孔延伸至所述Z轴伺服电机带轮盒(6)内部，所述密封机构安装在位于所述Z轴滑鞍(1)内部的所述Z轴丝杆(8)的下半轴上；所述密封机构包括丝杆密封锁紧套(15)，所述丝杆密封锁紧套(15)套设在所述Z轴丝杆(8)上。2.如权利要求1所述的机床Z向传动及密封机构，其特征在于，所述Z轴伺服电机(7)和所述Z轴丝杆(8)二者的轴上均安装有电机带轮(10)，且二者均通过带轮胀紧套(9)与所述电机带轮(10)胀紧连接，两个所述电机带轮(10)通过人字齿型同步带(23)连接。3.如权利要求1所述的机床Z向传动及密封机构，其特征在于，所述Z轴滑鞍(1)靠近所述Z轴伺服电机(7)的一侧设置有Z轴线轨(5)，所述Z轴转台座(2)通过所述Z轴线轨(5)与所述Z轴滑鞍(1)滑动配合。4.如权利要求1所述的机床Z向传动及密封机构，其特征在于，所述Z轴丝杆(8)的上端设置有轴承座(26)，所述轴承座(26)与所述Z轴丝杆(8)之间设置有三列丝杆轴承(13)，所述丝杆轴承(13)通过第二轴承压盖(27)、第二锁紧螺母(28)以及第二内隔套(29)的配合压紧固定；所述Z轴丝杆(8)的下端与所述Z轴滑鞍(1)底部的中心孔之间设置有四列丝杆轴承(13)，所述丝杆轴承(13)通过第一轴承压盖(11)、第一锁紧螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭勇，李青，
申请(专利权)人：上海诺倬力机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：