一种河沙洗净罐制造技术

本实用新型专利技术一种河沙洗净罐，属于河沙清洗领域。特别涉及一种对河沙进行翻转形成清洗，配合喷淋管进行对应的清洁设置的洗净罐。包括主体固定装置、冲洗结构、传输结构，所述主体固定装置包括主体罐、第一端盖、底座、出料板、第二端盖、污水盘、进料斗，第一端盖置于主体罐一端，第二端盖置于主体罐另一端，所述主体罐为横置筒体，所述主体罐断面为腰形孔结构，第二端盖上侧设置有进料斗，下侧设置有出料口，第二端盖中部设置有同样的出料口，连续作业，通过将河沙导入通过进料斗导入，并通过驱动组件回转，形成螺旋导向板的推送回转，配合内滚筒的旋转，在进行喷淋形成河沙的清洗。在进行喷淋形成河沙的清洗。在进行喷淋形成河沙的清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种河沙洗净罐


[0001]本技术一种河沙洗净罐，属于河沙清洗领域。特别涉及一种对河沙进行翻转形成清洗，配合喷淋管进行对应的清洁设置的洗净罐。

技术介绍

[0002]目前，现有的河沙处理装置，缺少对不同粒径的河沙进行分离的装置，无法快速分离河沙，无法对河沙进行清洁，导致河沙中容易掺杂污泥，影响河沙的分类和回收，缺少上料结构，无法快速上料。
[0003]公开号CN215918414U公开了一种给水厂污泥中河沙清洗筛选装置，包括：固定架，固定架一端固定连接有输送架，输送架内部活动连接有传送带，传送带表面上固定连接有支撑板，传送带一端固定连接有输送电机，输送架顶部固定连接有斜板。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供了一种滚筒设置，进行回转，对内部的河沙进行整体的冲刷清洗的洗净罐。
[0005]本技术一种河沙洗净罐是这样实现的，本技术一种河沙洗净罐，包括主体固定装置、冲洗结构、传输结构，所述主体固定装置包括主体罐、第一端盖、底座、出料板、第二端盖、污水盘、进料斗，第一端盖置于主体罐一端，第二端盖置于主体罐另一端，所述主体罐为横置筒体，所述主体罐断面为腰形孔结构，第二端盖上侧设置有进料斗，下侧设置有出料口，第二端盖中部设置有同样的出料口，另一进料斗置于出料口正下方，出料板置于出料口下边缘，所述出料板延伸至主体罐内，底座置于主体罐底部，且和主体罐紧固，污水盘扣置于之主体罐正下方，且和主体罐相连通，主体罐底部沿切线方向设置有多个清洗管组固定套，主体罐中部设置有同样的清洗管组固定套；
[0006]所述传输结构包括驱动组件、回转支撑架、内滚筒、螺旋导向板、传动架，两个内滚筒置于主体罐内，所述内滚筒上下分布，内滚筒和主体罐之间设置有回转支撑架，内滚筒靠近出料板一端延伸至出料板上方，两组驱动组件分布对应置于第一端盖、第二端盖上，驱动组件的输出轴分别和内滚筒对应共轴，传动架置于驱动组件的输出轴上，且位于主体罐内，传动架外沿和内滚筒内部固定连接，所述驱动组件包括电机、减速机，螺旋导向板置于内滚筒内壁，内滚筒上均匀设置有圆孔；
[0007]所述冲洗结构包括清洗管组、出沙导流板、分流板、雾化喷头、连接软管，多个清洗管组对应置于主体罐上的清洗管组固定套内，出沙导流板置于主体罐内，且位于内滚筒外，出沙导流板沿主体罐轴线延伸，且横跨污水盘，分流板等距置于出沙导流板上，雾化喷头置于清洗管组活塞杆端部，连接软管分别和清洗管组的进、出气接头对应连通，所述分流板上沿和内滚筒外壁相切，所述活动夹板上沿和外滚筒相切；
[0008]进一步的，所述污水盘内设置有连接杆，所述连接杆由电机驱动
[0009]进一步的，所述内滚筒内的螺旋导向板为螺旋板；
[0010]进一步的，所述内滚筒上的圆孔由条形孔、椭圆孔替代；
[0011]进一步的，所述内滚筒上的螺旋导向板为多个不连续的板条，所述板体等距分布置于内滚筒内壁；
[0012]进一步的，所述螺旋导向板由内滚筒内凹形成；
[0013]进一步的，所述清洗管组平行设置在主体罐外壁，活动夹板沿着主体罐轴向伸缩运动，分流板置于主体罐内壁，活动夹板和分流板之间通过导向杆连接固定，所述清洗管组和活动夹板通过连接板贯穿主体罐上的滑动槽连接固定；
[0014]进一步的，所述分流板上设置有多组弧形缺口，所述弧形缺口错位分布，所述活动夹板上设置有和分流板对应的弧形缺口，所述弧形缺口底部设置有胶垫。
[0015]有益效果：
[0016]一、连续作业，通过将河沙导入通过进料斗导入，并通过驱动组件回转，形成螺旋导向板的推送回转，配合内滚筒的旋转，在进行喷淋形成河沙的清洗。
[0017]二、多组清洗管组连续冲刷，底部设置有污水盘，形成清洗分离设置。
[0018]三、采用气泵站进行驱动，能耗低，适合大规模使用。
附图说明
[0019]图1为本技术一种河沙洗净罐的立体结构图。
[0020]图2为本技术一种河沙洗净罐的侧视图。
[0021]图3为本技术一种河沙洗净罐的结构示意图。
[0022]图4为本技术一种河沙洗净罐的局部示意图，其仅仅展示了清洗管组的结构示意。
[0023]附图中：
[0024]1、主体罐；2、第一端盖；3、清洗管组；4、底座；5、出料板；6、第二端盖；7、污水盘；8、驱动组件；9、出沙导流板；10、回转支撑架；11、内滚筒；12、螺旋导向板；13、传动架；14、进料斗；15、连接杆；16、分流板；17、雾化喷头；18、连接软管。
具体实施方式
[0025]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0026]结合附图1至4，本技术一种河沙洗净罐，包括主体固定装置、冲洗结构、传输结构，所述主体固定装置包括主体罐1、第一端盖2、底座4、出料板5、第二端盖6、污水盘7、进料斗14，第一端盖2置于主体罐1一端，第二端盖6置于主体罐1另一端，所述主体罐1为横置筒体，所述主体罐1断面为腰形孔结构，第二端盖6上侧设置有进料斗14，下侧设置有出料口，第二端盖6中部设置有同样的出料口，另一进料斗14置于出料口正下方，出料板5置于出料口下边缘，所述出料板5延伸至主体罐1内，底座4置于主体罐1底部，且和主体罐1紧固，污水盘7扣置于之主体罐1正下方，且和主体罐1相连通，主体罐1底部沿切线方向设置有多个清洗管组固定套，主体罐1中部设置有同样的清洗管组固定套；
[0027]所述传输结构包括驱动组件8、回转支撑架10、内滚筒11、螺旋导向板12、传动架13，两个内滚筒11置于主体罐1内，所述内滚筒11上下分布，内滚筒11和主体罐1之间设置有
回转支撑架10，内滚筒11靠近出料板5一端延伸至出料板5上方，两组驱动组件8分布对应置于第一端盖2、第二端盖6上，驱动组件8的输出轴分别和内滚筒11对应共轴，传动架13置于驱动组件8的输出轴上，且位于主体罐1内，传动架13外沿和内滚筒11内部固定连接，所述驱动组件8包括电机、减速机，螺旋导向板12置于内滚筒11内壁，内滚筒11上均匀设置有圆孔；
[0028]所述冲洗结构包括清洗管组3、出沙导流板9、分流板16、雾化喷头17、连接软管18，多个清洗管组3对应置于主体罐1上的清洗管组固定套内，出沙导流板9置于主体罐1内，且位于内滚筒11外，出沙导流板9沿主体罐1轴线延伸，且横跨污水盘7，分流板16等距置于出沙导流板9上，雾化喷头17置于清洗管组3活塞杆端部，连接软管18分别和清洗管组3的进、出气接头对应连通，所述分流板16上沿和内滚筒11外壁相切，所述活动夹板上沿和外滚筒相切；
[0029]所述污水盘7内设置有连接杆15，所述连接杆15由电机驱动；
[0030]所述内滚筒11内的螺旋导向板12为螺旋板；
[0031]所述内滚筒11上的圆孔沿着河沙运动路径递减；
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种河沙洗净罐，其特征在于：包括主体固定装置、冲洗结构、传输结构，所述主体固定装置包括主体罐（1）、第一端盖（2）、底座（4）、出料板（5）、第二端盖（6）、污水盘（7）、进料斗（14），第一端盖（2）置于主体罐（1）一端，第二端盖（6）置于主体罐（1）另一端，所述主体罐（1）为横置筒体，所述主体罐（1）断面为腰形孔结构，第二端盖（6）上侧设置有进料斗（14），下侧设置有出料口，第二端盖（6）中部设置有同样的出料口，另一进料斗（14）置于出料口正下方，出料板（5）置于出料口下边缘，所述出料板（5）延伸至主体罐（1）内，底座（4）置于主体罐（1）底部，且和主体罐（1）紧固，污水盘（7）扣置于之主体罐（1）正下方，且和主体罐（1）相连通，主体罐（1）底部沿切线方向设置有多个清洗管组（3）固定套，主体罐（1）中部设置有同样的清洗管组（3）固定套；所述传输结构包括驱动组件（8）、回转支撑架（10）、内滚筒（11）、螺旋导向板（12）、传动架（13），两个内滚筒（11）置于主体罐（1）内，所述内滚筒（11）上下分布，内滚筒（11）和主体罐（1）之间设置有回转支撑架（10），内滚筒（11）靠近出料板（5）一端延伸至出料板（5）上方，两组驱动组件（8）分布对应置于第一端盖（2）、第二端盖（6）上，驱动组件（8）的输出轴分别和内滚筒（11）对应共轴，传动架（13）置于驱动组件（8）的输出轴上，且位于主体罐（1）内，传动架（13）外沿和内滚筒（11）内部固定连接，所述驱动组件（8）包括电机、减速机，螺旋导向板（12）置于内滚筒（11）内壁，内滚筒（11）上均匀设置有圆孔；所述冲洗结构包括清洗管组（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文飞，朱再胜，刘云泽，李太龙，孙楠琪，杨晶晗，葛中良，王运坤，赵佳乐，
申请(专利权)人：山东石油化工学院，
类型：新型
国别省市：