散热系统的散热性能优化方法、装置、系统及介质制造方法及图纸

技术编号:38534054 阅读:18 留言:0更新日期:2023-08-19 17:05
本发明专利技术公开一种散热系统的散热性能优化方法,散热系统包括散热器和风机,散热器包括散热基板和多个可拆卸设置于散热基板上的散热翅片,所述风机设于散热器的一侧,用于述散热器进行风冷散热,散热性能优化方法包括:建立散热模型并采用散热模型进行热仿真,确定风机的工作点并记录散热翅片的数量;在风机的工作点所对应的风量处于最大风量的预设范围内时,将记录的散热翅片的数量作为散热器中散热翅片的装配数量。本发明专利技术的散热系统的散热性能优化方法,可根据具体使用场景进行不同散热翅片数量的装配,保证了该散热系统的通用性,又降低了生产与设计成本,且能够通过动态调整散热翅片数量对整个电子产品的热设计进行调整,提高了散热优化效率。提高了散热优化效率。提高了散热优化效率。

【技术实现步骤摘要】
散热系统的散热性能优化方法、装置、系统及介质


[0001]本专利技术涉及电子产品散热领域,特别涉及一种散热系统的散热性能优化方法、装置、系统及介质。

技术介绍

[0002]随着电子产品向大功率化、迷你化的方向发展,人们对电子产品冷却技术提出了更高的要求,以确保电子产品工作在许可的温度范围内,使电子产品工作具有充分的可靠性和寿命。
[0003]因此良好的散热设计能够降低产品发生热失效的概率,在散热设计中,散热器作为一种能加速电子产品散热的器件被广泛应用与不同的设计场景,小到封装芯片,大到信号基站或多插箱机柜,散热器与风机相配合进行的风冷散热更是占据了热设计领域的大头。
[0004]现有的散热器大多数采用的是将一定厚度的散热翅片均匀并列布置在散热器基板上,相邻的散热翅片之间形成冷却空气流道,冷却空气流道会对空气流动造成风阻,进而对风机的风量造成影响,导致散热器的散热性能不佳,如何高效地对实际风阻与风机风量进行平衡进而提高散热效率是目前亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的是提出一种散热系统的散热性能优化方法,旨在解决
技术介绍
中所指出的技术问题。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提出一种散热系统的散热性能优化方法,所述散热系统包括散热器和风机,所述散热器包括散热基板和多个可拆卸设置于所述散热基板上的散热翅片,所述风机设于所述散热器的一侧,用于对所述散热器进行风冷散热,所述散热性能优化方法包括:
[0007]建立散热模型并采用所述散热模型进行热仿真,确定所述风机的工作点并记录所述散热翅片的数量;
[0008]在所述风机的工作点所对应的风量处于最大风量的预设范围内时,将记录的所述散热翅片的数量作为所述散热器中所述散热翅片的装配数量。
[0009]在一些实施例中,所述建立散热模型并采用所述散热模型进行热仿真,确定所述风机的工作点并记录所述散热翅片的数量的步骤之后,所述散热性能优化方法还包括:
[0010]在所述风机的工作点所对应的风量未处于最大风量的预设范围内时,减少所述散热翅片的数量并重新进行热仿真。
[0011]在一些实施例中,所述在所述风机的工作点所对应的风量未处于最大风量的预设范围内时,减少所述散热翅片的数量并重新进行热仿真的步骤包括:
[0012]从所述散热器的中间往两侧间隔减少所述散热翅片的数量。
[0013]在一些实施例中,所述在所述风机的工作点所对应的风量处于最大风量的预设范
围内时,将记录的所述散热翅片的数量作为所述散热器中所述散热翅片的装配数量的步骤包括:
[0014]减少所述散热翅片的数量并重新进行热仿真,确定所述风机的新的工作点并记录所述散热翅片的数量;
[0015]判断所述风机的新的工作点所对应的风量是否处于最大风量的预设范围内;
[0016]若否,则将减少前所记录的所述散热翅片的数量作为所述散热器中所述散热翅片的装配数量;
[0017]若是,则继续减少所述散热翅片的数量并重新进行热仿真,直至所述风机的工作点所对应的风量处于最大风量的预设范围外。
[0018]在一些实施例中,所述散热模型包括散热对象模型、散热器模型和风机模型,所述建立散热模型并采用所述散热模型进行热仿真,确定所述风机的工作点并记录所述散热翅片的数量的步骤包括:
[0019]依次建立所述散热对象模型、所述散热器模型和所述风机模型,并设置所述散热对象模型、所述散热器模型和所述风机模型的工作环境参数。
[0020]在一些实施例中,所述建立散热模型并采用所述散热模型进行热仿真,确定所述风机的工作点并记录所述散热翅片的数量的步骤还包括:
[0021]接收仿真数据并将所述仿真数据对应输入至所述散热对象模型、所述散热器模型和所述风机模型中。
[0022]本专利技术还提出一种散热系统,所述散热系统包括:
[0023]散热器,所述散热器包括散热基板和多个可拆卸设置于所述散热基板上的散热翅片,所述散热基板上的所述散热翅片的装配数量根据前述所记载的散热系统的散热性能优化方法确定;
[0024]风机,所述风机设于所述散热器的一侧,用于对所述散热器进行风冷散热。
[0025]本专利技术还提出一种散热系统的散热性能优化装置,所述散热系统包括散热器和风机,所述散热器包括散热基板和多个可拆卸设置于所述散热基板上的散热翅片,所述风机设于所述散热器的一侧,用于对所述散热器进行风冷散热,所述散热性能优化装置包括:
[0026]仿真记录模块,用于建立散热模型并采用所述散热模型进行热仿真,确定所述风机的工作点并记录所述散热翅片的数量;
[0027]输出模块,用于在所述风机的工作点所对应的风量处于最大风量的预设范围内时,将所记录的所述散热翅片的数量作为所述散热器上所述散热翅片的装配数量。
[0028]本专利技术还提出一种散热系统的散热性能优化系统,包括:
[0029]存储器,用于存储计算机程序;
[0030]处理器,用于执行所述计算机程序时,实现前述所记载的散热系统的散热性能优化方法。
[0031]本专利技术还提出一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质中存储有计算机程序,所述计算机程序被执行时实现如前述所记载的散热系统的散热性能优化方法。
[0032]本专利技术的散热系统的散热性能优化方法中,首先建立散热模型并采用所述散热模型进行热仿真,确定所述风机的工作点并记录所述散热翅片的数量;然后在所述风机的工作点所对应的风量处于最大风量的预设范围内时,将记录的所述散热翅片的数量作为所述
散热器中所述散热翅片的装配数量。如此,可根据具体使用场景进行不同散热翅片数量的装配,保证了该散热系统的通用性,又降低了生产与设计成本,且能够通过动态调整散热翅片数量对整个电子产品的热设计进行调整,用热仿真匹配出散热翅片的最佳装配数量,提高了散热优化效率,且能够针对优化方案尽快落地,缩短热设计的设计周期。
附图说明
[0033]图1为本专利技术散热器一实施例的结构示意图;
[0034]图2为本专利技术散热系统的散热性能优化方法一实施例的流程图;
[0035]图3为本专利技术散热系统的风机的P

Q曲线的示意图;
[0036]图4为本专利技术散热系统的散热性能优化方法又一实施例的流程图;
[0037]图5为本专利技术散热系统的散热性能优化方法又一实施例的流程图;
[0038]图6为本专利技术散热系统的散热性能优化方法又一实施例的流程图;
[0039]图7为本专利技术散热系统的散热性能优化方法又一实施例的流程图;
[0040]图8为本专利技术散热系统的散热性能优化系统的结构示意图。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的方案进行清楚完整的描述,显然,所描述的实施例仅是本专利技术中的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热系统的散热性能优化方法,其特征在于,所述散热系统包括散热器和风机,所述散热器包括散热基板和多个可拆卸设置于所述散热基板上的散热翅片,所述风机设于所述散热器的一侧,用于对所述散热器进行风冷散热,所述散热性能优化方法包括:建立散热模型并采用所述散热模型进行热仿真,确定所述风机的工作点并记录所述散热翅片的数量;在所述风机的工作点所对应的风量处于最大风量的预设范围内时,将记录的所述散热翅片的数量作为所述散热器中所述散热翅片的装配数量。2.根据权利要求1所述的散热系统的散热性能优化方法,其特征在于,所述建立散热模型并采用所述散热模型进行热仿真,确定所述风机的工作点并记录所述散热翅片的数量的步骤之后,所述散热性能优化方法还包括:在所述风机的工作点所对应的风量未处于最大风量的预设范围内时,减少所述散热翅片的数量并重新进行热仿真。3.根据权利要求2所述的散热系统的散热性能优化方法,其特征在于,所述在所述风机的工作点所对应的风量未处于最大风量的预设范围内时,减少所述散热翅片的数量并重新进行热仿真的步骤包括:从所述散热器的中间往两侧间隔减少所述散热翅片的数量。4.根据权利要求1所述的散热系统的散热性能优化方法,其特征在于,所述在所述风机的工作点所对应的风量处于最大风量的预设范围内时,将记录的所述散热翅片的数量作为所述散热器中所述散热翅片的装配数量的步骤包括:减少所述散热翅片的数量并重新进行热仿真,确定所述风机的新的工作点并记录所述散热翅片的数量;判断所述风机的新的工作点所对应的风量是否处于最大风量的预设范围内;若否,则将减少前所记录的所述散热翅片的数量作为所述散热器中所述散热翅片的装配数量;若是,则继续减少所述散热翅片的数量并重新进行热仿真,直至所述风机的工作点所对应的风量处于最大风量的预设范围外。5.根据权利要求1所述的散热系统的散热性能优化方法,其特征在于,所述散热模型包括散热对象模型、散热器模型和风机模型,所述建立散热模型并采用所述散...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙成思张鑫
申请(专利权)人:成都佰维存储科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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