一种模块化箱板及折叠箱制造技术

本发明专利技术涉及一种模块化箱板及折叠箱，包括箱板单元和调节模块，箱板单元在一侧设置方形上额头，并在另一侧设置方形下额头，下额头顶面设置小轴，上额头底面设置轴孔，箱板单元在一侧设置对接头，并在另一侧设置对接口，对接头两侧分别设置弹性凸起，对接口内设置箱板凹槽；调节模块一侧设置半圆柱形的上额头，并在另一侧设置半圆柱形下额头，下额头顶面设置小轴，上额头的底面设置轴孔，调节模块底部设置对接头，并在顶部设置对接口，对接头的两侧分别设置有弹性凸起，对接口内设置有模块凹槽。本发明专利技术实现了模块化生产，尺寸可自由定制，方便折叠、拆卸以及转运，插接式组装，操作方便，节省空间。节省空间。节省空间。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化箱板及折叠箱


[0001]本专利技术涉及折叠箱
，具体涉及一种模块化箱板及折叠箱。

技术介绍

[0002]随着货物、物流的增多，及人工装卸费的增高，塑料卡板箱使用量大增，现有塑料卡板箱的尺寸一般比较固定，定制尺寸都需要开模具，造成成本高，只能满足一般的使用需求，缺点是不能根据盛放物品的尺寸进行尺寸调整以满足各类产品的使用需求。
[0003]另外，现有塑料卡板箱还存在以下缺点：
[0004]1、在高度大于宽度时，无法折叠在原有卡板内，导致多个托盘叠放后高度增加明显，占用空间多，不利于运输和存放。
[0005]2、侧门不能全开，不放便存取货物。
[0006]3、围板强度低，容易鼓肚子，且承载力和堆垛力都很低。
[0007]4、底部托盘及顶部盖子，都需要开模具，尺寸不能任意定制。

技术实现思路

[0008]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种模块化箱板及折叠箱，可利用模块化箱板拼接使用，组装成折叠箱，模块化生产，插接式组装可拆卸式侧门，方便装卸以及使用，尺寸自由定制，折叠操作方便转运并节省空间。
[0009]本专利技术是通过如下技术方案实现的：
[0010]提供一种模块化箱板，包括箱板单元和调节模块，
[0011]箱板单元在一侧矩形宽边设置呈方形的上额头，并在另一侧矩形宽边设置呈方形的下额头，下额头的顶面设置小轴，上额头的底面设置与小轴配合的轴孔，箱板单元在一侧矩形长边设置对接头，并在另一侧矩形长边设置与对接头配合的对接口，对接头的两侧分别设置有弹性凸起，对接口内设置有与弹性凸起配合的箱板凹槽；
[0012]调节模块的一侧设置呈半圆柱形的上额头，并在另一侧设置呈半圆柱形的下额头，下额头的顶面设置小轴，上额头的底面设置与模块小轴配合的轴孔，调节模块的底部设置对接头，并在顶部设置与对接头配合的对接口，对接头的两侧分别设置有弹性凸起，对接口内设置有与弹性凸起配合的模块凹槽。
[0013]一种使用模块化箱板的折叠箱板，包括主箱板、侧箱板和折叠部，主箱板和侧箱板的横向长度方向均由箱板单元通过上额头和下额头上的小轴与轴孔配合拼接，主箱板和侧箱板的竖向高度方向通过对接口和对接头插接；折叠部由至少三个调节模块通过上额头和下额头上的小轴与轴孔配合横向依次拼接形成，调节模块与主箱板或侧箱板之间均通过上额头与下额头之间小轴和轴孔拼接，调节模块上下之间通过对接头和对接口插接。
[0014]主箱板或侧箱板还可由箱板单元与调节模块通过上额头和下额头上的小轴与轴孔配合拼接形成。
[0015]进一步的，箱板单元内置有箱板通口，多个箱板单元拼接后箱板通口处于同一轴
线，箱板通口内插接钢管；调节模块内置模块通口，多个调节模块拼接后模块通口处于同一轴线，模块通口内插接钢管。
[0016]箱板单元内置的箱板通口可通过插接钢管用于增强整体的强度，提高使用的稳定性，同样的调节模块的模块通口内插接钢管也用于增强调节模块连接强度，保证使用的稳定性。
[0017]进一步的，调节模块下额头的小轴为空心轴，上额头的轴孔为贯穿上额头的通口，调节模块上下拼接后，通口处于同一轴线，并插接有实心轴。
[0018]调节模块的下额头的小轴设置为空心轴，配合通口的轴孔，可通过插接实心轴增加多个调节模块件拼接的稳定性。
[0019]一种使用折叠箱板的模块化折叠箱，包括底部卡板，底部卡板上沿四边通过底箱卡槽连接有由模块化箱板拼接形成的固定箱体，固定箱体上活动连接有折叠箱体，折叠箱体包括正对设置的两个折叠箱板和两个侧门板，折叠箱板的主箱板和侧箱板通过折叠部90
°
连接，且主箱板与侧箱板90
°
夹角处均设置有直角形固定架，主箱板和侧箱板的底面均通过H形卡槽与固定箱体连接，两侧箱板正对的侧面均连接H形卡槽，侧门板分别插接在两个侧箱板之间。
[0020]进一步的，还包括通过直角形固定架支撑在折叠箱体上部的顶盖，顶盖由模块化箱板拼接形成。
[0021]直角形固定架可对相邻两边的折叠箱体起到限位加固作用，同时也用于支撑顶盖。
[0022]进一步的，直角形固定架包括直角形的U形槽，U形槽的直角内固定有大小相同的直角三角形支撑板，U形槽的底面沿外侧直角边固定有限位板。
[0023]直角形固定架的U形槽可用于卡接折叠箱体，三角形支撑板可起到顶盖的作用，一侧的限位板可用于对箱盖进行限位，防止与箱体分离。
[0024]进一步的，主箱板边缘、侧箱板边缘以及侧门板的顶部和底部均连接有U形金属护边。
[0025]U形金属护边可对箱板的边缘进行防护而且增加其强度，便于与H形卡槽进行插接装配配合。
[0026]进一步的，侧门板由模块化箱板拼接形成，侧门板的顶部两侧安装有金属挂片，侧箱板上设置有与金属挂片配合的预留口。
[0027]侧门板通过模块化箱板拼接得到，顶部两侧的金属挂片可与侧箱板上的预留口插接配合，用于保证侧门板的稳定性。
[0028]本专利技术的有益效果：
[0029]本专利技术的模块化箱板设计，利用箱板单元与调节模块的拼接设计，可根据实际需要，调整拼接尺寸，调节模块可用于拓展箱板单元拼接后的长度及宽度，根据需要定制尺寸，不需要再开模具，大大节省了陈本和制造周期，能做注塑机及围板箱，以及各种大型产品，填补了大型卡板箱的空白。在做制成品或箱子时，不需要裁剪，不出边角料，出现失误也可以改变并且其内设的箱板通口以及模块通口内可以内置钢管，以增强拼接板的强度。
[0030]模块化复设计，箱板单元与调节模块之间拼接，通过多个调节模块横向依次拼接后再与箱板单元拼接形成箱板，可以自由折弯，形状可变，方便进行折叠存放，填补了行业
空白。
[0031]模块化箱板的尺寸可以任意定制，通过配合多个调节模块可实现自由折叠，是一种全新的设计，填补了行业空白。
[0032]通过模块化箱板拼接形成的模块化折叠箱，其侧门板能可在装卸或叠放时取下，放便存取货物，使其适合任何物品装卸同时在堆放码垛时，可将侧门板及两侧的折叠箱板收纳到固定箱体内，大大降低了整体的高度，便于堆放码垛，大大减少空间占用。围板与钢管插接配合，强度高，不会鼓肚子，且承载力和堆垛力都很强。其底部托盘及顶部盖子，不需要开模具，尺寸能任意定制，节约成本，本专利技术的产品可以长期循环使用，节省能源和成本，且低碳环保，减少了模具的投入，降低了开模具的风险。
附图说明
[0033]图1为本专利技术中箱板单元的结构示意图。
[0034]图2为箱板单元180
°
拼接结构示意图。
[0035]图3为箱板单元90
°
拼接结构示意图。
[0036]图4为本专利技术中调节模块的结构示意图。
[0037]图5为图4的仰视图。
[0038]图6为本专利技术中三个调节模块上下拼接的结构示意图。
[0039]图7为本专利技术中模块化箱板的结构示意图。
[0040本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化箱板，其特征在于：包括箱板单元和调节模块，箱板单元在一侧矩形宽边设置呈方形的上额头，并在另一侧矩形宽边设置呈方形的下额头，下额头的顶面设置小轴，上额头的底面设置与小轴配合的轴孔，箱板单元在一侧矩形长边设置对接头，并在另一侧矩形长边设置与对接头配合的对接口，对接头的两侧分别设置有弹性凸起，对接口内设置有与弹性凸起配合的箱板凹槽；调节模块的一侧设置呈半圆柱形的上额头，并在另一侧设置呈半圆柱形的下额头，下额头的顶面设置小轴，上额头的底面设置与模块小轴配合的轴孔，调节模块的底部设置对接头，并在顶部设置与对接头配合的对接口，对接头的两侧分别设置有弹性凸起，对接口内设置有与弹性凸起配合的模块凹槽。2.一种使用权利要求1所述的模块化箱板的折叠箱板，其特征在于：包括主箱板、侧箱板和折叠部，主箱板和侧箱板的横向长度方向均由箱板单元通过上额头和下额头上的小轴与轴孔配合拼接，主箱板和侧箱板的竖向高度方向通过对接口和对接头插接；折叠部由至少三个调节模块通过上额头和下额头上的小轴与轴孔配合横向依次拼接形成，调节模块与主箱板或侧箱板之间均通过上额头与下额头之间小轴和轴孔拼接，调节模块上下之间通过对接头和对接口插接。3.根据权利要求2所述的折叠箱板，其特征在于：主箱板或侧箱板还可由箱板单元与调节模块通过上额头和下额头上的小轴与轴孔配合拼接形成。4.根据权利要求2所述的折叠箱板，其特征在于：箱板单元内置有箱板通口，多个箱板单元拼接后箱板通口处于同一轴线，箱板通口内插接钢管；调节模块内置模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗威，刘思斌，刘宗宇，
申请(专利权)人：山东环科塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：