自定心便携式圆轴打磨器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自定心便携式圆轴打磨器，其包括有行星齿轮装置、打磨机构，行星齿轮装置上设有打磨机构；打磨机构包括环形工作盘、打磨头，环形工作盘与行星齿轮装置的太阳轮同轴设置，且行星齿轮装置的各个行星轮轴分别通过连接杆与环形工作盘固定连接，任一连接杆的中部分别转动连接有连接齿轮，优点：通过打磨头的自转和公转的作用下，在打磨头压紧装置的配合下，打磨头与圆轴的表面接触，实现打磨头绕圆轴的轴线做圆周运动，在打磨头的转动作用下使用对圆轴表面的打磨，保证了圆轴的同轴度，通过压紧装置能始终自适应打磨过程中变化的轴径，降低了人工打磨时的劳动强度，该装置体积小，操作时更加灵活，动力输入方便，不占用空间。占用空间。占用空间。

【技术实现步骤摘要】
自定心便携式圆轴打磨器

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[0001]本技术涉及打磨器
，具体涉及自定心便携式圆轴打磨器。

技术介绍
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[0002]圆轴加工过程中使用的设备主要是车床，对于部分精度不够高的车床而言，打磨确是控制圆轴直径尺寸公差的必要手段。传统圆轴打磨改变轴径的方式主要是依靠手工或者磨床来完成，其中手工打磨主要依靠经验，导致在打磨的过程中无法精确保证打磨后的同轴度；而磨床体积较大，在部分工作区域难以使用，同时不方便携带。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种自定心便携式圆轴打磨器。
[0004]本技术由如下技术方案实施：自定心便携式圆轴打磨器，其包括有行星齿轮装置、打磨机构，所述行星齿轮装置上设有所述打磨机构；
[0005]所述打磨机构包括环形工作盘、打磨头，所述环形工作盘与所述行星齿轮装置的太阳轮同轴设置，且所述行星齿轮装置的各个行星轮轴分别通过连接杆与所述环形工作盘固定连接，任一所述连接杆的中部分别转动连接有连接齿轮，所述连接齿轮与对应的所述行星齿轮装置的行星轮固定连接；
[0006]所述连接杆远离所述行星轮轴的一端延伸至所述环形工作盘的内部且转动连接有摆臂，所述摆臂的末端转动连接有转轴，所述转轴的一端固定有打磨头，所述转轴的另一端固定有传动齿轮，所述传动齿轮与所述连接齿轮传动连接，任一所述摆臂与所述环形工作盘之间分别固定有打磨头压紧装置。
[0007]进一步的，所述打磨头压紧装置包括推力环、扭簧、推杆，所述环形工作盘上固定有与所述环形工作盘同轴设置的导轨，所述推力环的底部置于所述导轨内，所述推力环的外壁上套设有用于驱动所述推力环沿所述导轨转动的所述扭簧，所述扭簧的一端与所述推力环的外壁固定连接，所述扭簧的另一端与所述环形工作盘固定连接，所述推力环与所述摆臂之间设有所述推杆，所述推杆的一端与所述摆臂固定连接，所述推杆的另一端与所述推力环固定连接。
[0008]进一步的，所述行星齿轮装置包括齿圈、多个行星轮、太阳轮及行星架、行星轮轴组成，所述太阳轮设在所述齿圈的中心，且所述太阳轮的中部开设有中心孔，各所述行星轮啮合在所述太阳轮与所述齿圈之间，所述行星轮远离所述环形工作盘的一侧通过所述行星轮轴与行星架转动连接，所述齿圈的外壁上固定有驱动所述太阳轮转动的驱动机构。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括驱动齿轮、从动齿轮、动力装置，所述从动齿轮与所述太阳轮的外壁固定连接且同轴设置，所述齿圈的外壁上转动连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有驱动齿轮，所述传动轴的一端与所述动力装置的输出轴固定连接。
[0010]进一步的，所述动力装置为电机。
[0011]进一步的，所述摆臂的中部转动连接有中间齿轮，所述中间齿轮啮合在所述连接
齿轮和所述传动齿轮之间。
[0012]本技术的优点：通过打磨头的自转和公转的作用下，在打磨头压紧装置的配合下，打磨头与圆轴的表面接触，实现打磨头绕圆轴的轴线做圆周运动，在打磨头的转动作用下使用对圆轴表面的打磨，保证了圆轴的同轴度，同时通过压紧装置的压紧作用能始终自适应打磨过程中变化的轴径，降低了人工打磨时的劳动强度，同时该装置体积小，操作更加灵活，动力输入方便，不占用空间、便于携带。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为该技术的侧视图；
[0015]图2为该技术的立体图；
[0016]图3为该技术带有三个打磨头的主视图；
[0017]图4为该技术带有一个打磨头的立体图；
[0018]图5为该技术的局部剖视图；
[0019]图中：行星齿轮装置1、太阳轮11、行星轮12、行星轮轴122、齿圈13、行星架14、中心孔15、驱动机构16、驱动齿轮161、从动齿轮162、动力装置163、打磨机构2、环形工作盘21、打磨头22、连接杆3、连接齿轮4、摆臂5、转轴6、传动齿轮7、中间齿轮8、打磨头压紧装置9、推力环91、扭簧92、推杆93、导轨94、传动轴10。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
5所示，自定心便携式圆轴打磨器，其包括有行星齿轮装置1、打磨机构2，行星齿轮装置1上设有打磨机构2；
[0022]打磨机构2包括环形工作盘21、打磨头22，环形工作盘21与行星齿轮装置1的太阳轮11同轴设置，且行星齿轮装置1的各个行星轮轴122分别通过连接杆3与环形工作盘21固定连接，连接杆3与行星轮轴122一体成型，任一连接杆3的中部分别转动连接有连接齿轮4，连接齿轮4与对应的行星齿轮装置1的行星轮12固定连接；连接杆3远离行星轮轴122的一端延伸至环形工作盘21的内部且转动连接有摆臂5，摆臂5的末端转动连接有转轴6，转轴6的一端固定有打磨头22，转轴6的另一端固定有传动齿轮7，传动齿轮7与连接齿轮4传动连接，具体的，摆臂5的中部转动连接有中间齿轮8，中间齿轮8啮合在连接齿轮4和传动齿轮7之间，任一摆臂5与环形工作盘21之间分别固定有打磨头压紧装置9，打磨头压紧装置9的作用是使得打磨头22与圆轴外壁紧密接触，在多个打磨头22和多个打磨头压紧装置9的配合下，对圆轴的夹紧，在夹紧力的作用下，实现对圆轴的自定心操作，保证了圆轴与行星齿轮装置
1同轴设置，提升了精确度；
[0023]打磨机构2在行星齿轮装置1的配合下，在行星齿轮装置1的太阳轮11转动的过程中，会带动行星轮12自转和公转，行星轮12转动的过程中，带动连接齿轮4转动，连接齿轮4又通过中间齿轮8与传动齿轮7啮合，所以会带动转轴6转动，转轴6转动的过程中会带动打磨头22转动，待打磨的圆轴从打磨机构2一侧穿过行星齿轮装置1一侧时，在打磨头压紧装置9的配合下，打磨头22与圆轴的表面接触，通过打磨头22的自转和公转的作用下，实现打磨头22绕圆轴的轴线做圆周运动，在打磨头22的转动作用下使用对圆轴表面的打磨，保证了圆轴的同轴度，降低了人工打磨时的劳动强度，同时该装置体积小，操作更加灵活，动力输入方便，不占用空间、便于携带。
[0024]打磨头压紧装置9包括推力环91、扭簧92、推杆93，环形工作盘21上固定有与环形工作盘21同轴设置的导轨94，推力环91的底部置于导轨94内，导轨94的作用是对推力环91进行限位，保证推力环91始终与太阳轮11同轴设置，即进一步的保证多个打磨头22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自定心便携式圆轴打磨器，其特征在于，其包括有行星齿轮装置、打磨机构，所述行星齿轮装置上设有所述打磨机构；所述打磨机构包括环形工作盘、打磨头，所述环形工作盘与所述行星齿轮装置的太阳轮同轴设置，且所述行星齿轮装置的各个行星轮轴分别通过连接杆与所述环形工作盘固定连接，任一所述连接杆的中部分别转动连接有连接齿轮，所述连接齿轮与对应的所述行星齿轮装置的行星轮固定连接；所述连接杆远离所述行星轮轴的一端延伸至所述环形工作盘的内部且转动连接有摆臂，所述摆臂的末端转动连接有转轴，所述转轴的一端固定有打磨头，所述转轴的另一端固定有传动齿轮，所述传动齿轮与所述连接齿轮传动连接，任一所述摆臂与所述环形工作盘之间分别固定有打磨头压紧装置。2.根据权利要求1所述的自定心便携式圆轴打磨器，其特征在于，所述打磨头压紧装置包括推力环、扭簧、推杆，所述环形工作盘上固定有与所述环形工作盘同轴设置的导轨，所述推力环的底部置于所述导轨内，所述推力环的外壁上套设有用于驱动所述推力环沿所述导轨转动的所述扭簧，所述扭簧的一端与所述推力环的外壁固定连接，所述扭簧的另一端与所述环形工作盘固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博雨，
申请(专利权)人：王博雨，
类型：新型
国别省市：