一种包装用热熔胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种包装用热熔胶及其制备方法，所述热熔胶由以下重量份的原材料制作而成：EVA 50

【技术实现步骤摘要】
一种包装用热熔胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及热熔胶
，尤其涉及一种包装用热熔胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着我国工业自动化进程的不断加快，热熔胶由于具有环保、固化速度快等特点，其发展取得显著成效。与此同时，高装饰包装材料的应用不断扩大，对热熔胶的粘接性能提出了新的挑战。
[0003]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即EVA树脂。这种树脂是制作热熔胶的主要成分，基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能，(如胶的粘结能力、熔融温度及粘结强度)一般选择VA含量18
‑
33，熔指(MI)6
‑
800，VA含量低，结晶度越高硬度增大，同等情况下VA含量大，结晶度低弹性增大，EVA熔指的选择也很重要，熔指越小流动性差强度大熔融温度高对被粘物润湿和渗透性也差。相反熔指过大其胶的熔融温度低，流动性较好但粘结强度降低。其助剂的选择，应选择乙烯与醋酸乙烯比例恰当的。
[0004]其中卷烟工业中对烟支的“软包硬化”包装材料便是其中之一。烟支包装材料的正面和背面均为光滑平面，现有技术中直接使用EVA或聚烯烃热熔胶对其进行粘接，经常出现耐热性和阻燃性低、粘接不牢等问题。
[0005]于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有技术及缺失予以研究改良，提供一种具有高耐热性、高粘结性和高降解率的包装用热熔胶及其制备方法，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述
技术介绍
中提到的问题，本专利技术提供一种包装用热熔胶及其制备方法。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种包装用热熔胶，所述热熔胶由以下重量份的原材料制作而成：
[0009]EVA 50
‑
60份、PLA 20
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30份、马来酸酐1
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10份、聚苯醚10
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20份、交联剂1
‑
10份、苄基塑化植物纤维10
‑
25份、增粘树脂10
‑
20份、增塑剂5
‑
10份、偶联剂1
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5份、填料1
‑
5份。
[0010]所述EVA包括EVA150、EVA180、EVA260、EVA360、EVA460、EVA550、EVA2808中的一种或几种。
[0011]优选地，所述苄基塑化植物纤维的制备步骤如下：
[0012]将植物纤维粉碎至300目，然后放入氢氧化钾溶液中润胀8
‑
10h，取出沥干后放入反应釜中，并向反应釜中投入氯化苄，升温至140
‑
150℃搅拌反应1
‑
2h后，出料，洗涤、干燥，再次粉碎，得到苄基塑化植物纤维。
[0013]优选地，所述植物纤维为秸秆颗粒、油茶壳颗粒、稻壳颗粒、稻草颗粒、花生壳颗
粒、玉米芯颗粒中的一种或几种组合。
[0014]优选地，所述偶联剂为γ
‑
环氧丙基丙基醚三甲氧基硅烷、γ
‑
氨基丙基三乙氧基硅烷、γ
‑
巯基丙基三甲氧基硅烷和γ
‑
氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
[0015]优选地，所述增粘树脂为氢化松香树脂、氢化C9石油树脂、氢化C5石油树脂、萜烯树脂、酚醛树脂、脂肪族石油树脂中的一种或几种组合。
[0016]优选地，所述增塑剂为氯化石蜡、氯化棕榈油脂和邻苯二甲酸二异壬酯中的至少一种。
[0017]优选地，所述填料为纳米二氧化硅、纳米氧化铝、氧化石墨烯、纳米碳酸钙中的一种或几种组合。
[0018]一种包装用热熔胶的制备方法，还包括以下步骤：
[0019]S1：取所述重量份的原材料进行备用；
[0020]S2：高温溶解，将S1准备的PLA(聚乳酸)、马来酸酐、聚苯醚投入反应釜内，升温至100
‑
105℃，加入催化剂和交联剂，得PLA
‑
聚苯醚预聚物；所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯；
[0021]所述催化剂为辛酸亚锡、二甲基环己胺、二月桂酸二丁基锡、有机铋中的一种或几种组合；
[0022]由于PLA为可降解材料，其力学性能有所缺失，因此需要将马来酸酐与聚苯醚进行接枝形成聚苯醚
‑
马来酸酐接枝共聚物，而接枝后的马来酸酐还可以和PLA中的羧基反应形成酰胺或亚酰胺接枝共聚物，聚苯醚和PLA之间通过马来酸酐同样起到了桥梁作用，因而提高了聚苯醚与PLA之间的相容性，从而能够利用聚苯醚良好的力学性能，较高的力学强度，优异的耐热性能，良好的阻燃性及尺寸稳定性，来改善PLA的质脆、韧性差等缺陷。
[0023]S3：将S2中得到的PLA
‑
聚苯醚预聚物投入高压釜中，并加入EVA和增粘树脂升温至150℃，抽真空，用氮气置换釜内空气后，继续向高压釜中依次投入苄基塑化植物纤维、增粘树脂、增塑剂、偶联剂、填料，得到混合物A；
[0024]S4：将S3中的混合物A保温混合，启动高压釜搅拌系统，使高压釜内混合物均匀混合，并不断补充新鲜氢气，保持高压釜内氢气压力在10
‑
15MPa，反应时间控制为2
‑
3小时，得到混合物B；
[0025]S5：关闭搅拌系统，打开降温系统，使高压釜内温度下降至85℃，保温放空泄压，混合物B投于热溶胶造粒机中，经过冷却造粒，得到包装用热熔胶颗粒。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027]1、本专利技术中，由于EVA与植物纤维的相容性较差，若直接将植物纤维混入EVA中，即使有偶联剂的存在，能够联结有机界面和无机界面，但是由于植物纤维没有热塑性能，其与EVA的混熔和熔接效果仍然很差；而植物纤维在苄基塑化后，不仅具备了热塑性能，还能降低植物颗粒极性，从而在使苄基塑化植物颗粒能够与EVA混熔加工的同时，提高EVA与苄基塑化植物颗粒的相容性，进而在保证热熔胶性能的同时获得降解速度更快的成品热熔胶；
[0028]2、本专利技术中，通过加入偶联剂提高EVA与苄基塑化植物纤维、EVA与填料的熔接效果，从而提高成品热熔胶的均匀性和一体性；
[0029]3、本专利技术通过可降解的EVA和PLA作为主体材料，辅以可降解的增粘树脂，形成生物可降解的成品热熔胶，有助于环境保护；
[0030]4、本专利技术中由于PLA为可降解材料，其力学性能有所缺失，因此需要将马来酸酐与聚苯醚进行接枝形成聚苯醚
‑
马来酸酐接枝共聚物，而接枝后的马来酸酐还可以和PLA中的羧基反应形成酰胺或亚酰胺接枝共聚物，聚苯醚和PLA之间通过马来酸酐同样起到了桥梁作用，因而提高了聚苯醚与P本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装用热熔胶，其特征在于，所述热熔胶由以下重量份的原材料制作而成：EVA 50
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60份、PLA 20
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30份、马来酸酐1
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10份、聚苯醚10
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20份、交联剂1
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10份、苄基塑化植物纤维10
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25份、增粘树脂10
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20份、增塑剂5
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10份、偶联剂1
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5份、填料1
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5份。2.根据权利要求1所述的一种包装用热熔胶，其特征在于，所述苄基塑化植物纤维的制备步骤如下：将植物纤维粉碎至300目，然后放入氢氧化钾溶液中润胀8
‑
10h，取出沥干后放入反应釜中，并向反应釜中投入氯化苄，升温至140
‑
150℃搅拌反应1
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2h后，出料，洗涤、干燥，再次粉碎，得到苄基塑化植物纤维。3.根据权利要求2所述的一种包装用热熔胶，其特征在于，所述植物纤维为秸秆颗粒、油茶壳颗粒、稻壳颗粒、稻草颗粒、花生壳颗粒、玉米芯颗粒中的一种或几种组合。4.根据权利要求1所述的一种包装用热熔胶，其特征在于，所述偶联剂为γ
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环氧丙基丙基醚三甲氧基硅烷、γ
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氨基丙基三乙氧基硅烷、γ
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巯基丙基三甲氧基硅烷和γ
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氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。5.根据权利要求1所述的一种包装用热熔胶，其特征在于，所述增粘树脂为氢化松香树脂、氢化C9石油树脂、氢化C5石油树脂、萜烯树脂、酚醛树脂、脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铭德，顾建林，
申请(专利权)人：绍兴沈绍化工有限公司，
类型：发明
国别省市：