一种卷烟降温段用复合粘合剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种卷烟降温段用复合粘合剂，包括支撑粉体和附着于支撑粉体表面的粘合粉体，支撑粉体和粘合粉体的质量比为(1～6)：1；支撑粉体的材质为第一热塑性弹性体，粘合粉体的材质为含有极性基团的第二热塑性弹性体，支撑粉体的粒径大于等于粘合粉体的粒径；支撑粉体和粘合粉体的邵氏硬度均为50A以上；支撑粉体和粘合粉体的差示扫描量热法熔点为55℃以上。该卷烟降温段用复合粘合剂通过粘合粉体附着于支撑粉体表面的结构，不仅使得卷烟降温段的基础颗粒粘接牢固，且所得堆叠基础颗粒间的空隙率提高了；基础颗粒之间粘接成型及成型后切割截面空隙不变形，卷烟降温段的降温效果、过滤效果和吸阻效果均良好。过滤效果和吸阻效果均良好。

【技术实现步骤摘要】
一种卷烟降温段用复合粘合剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及粘合剂应用
，具体涉及一种卷烟降温段用复合粘合剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]加热不燃烧烟草技术是通过阴燃碳棒或者加热电子元件在200～400℃温度下加热烟草但不燃烧，高温下烟草蒸馏与裂解，释放出烟气。相较于传统的燃烧烟草制品，加热卷烟制品的释放物仅为传统烟草的5％左右。又由于加热卷烟制品的加热端至抽吸端距离短，为了避免加热卷烟制品的烟气温度过高给抽烟消费者带来烟气刺激与灼热感，降低卷烟抽吸舒适性，因此，加热卷烟制品设置有降温段。常规卷烟降温段采用基础颗粒通过粘合剂形成滤棒，基础颗粒之间堆积的密度和空隙率是影响烟气降温效果、过滤效果和吸阻效果的主要因素之一，过滤效果和吸阻效果影响烟草抽吸感受。因此，粘合剂是基础颗粒粘合牢固及形成低吸阻、低过滤滤棒的关键元素。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种卷烟降温段用复合粘合剂，通过粘合粉体附着于支撑粉体表面的结构，不仅使得卷烟降温段的基础颗粒粘接牢固，且所得堆叠基础颗粒间的空隙率大，提高了卷烟降温段的降温效果、过滤效果和吸阻效果。
[0004]为了实现上述工艺效果，本专利技术的技术方案为：一种卷烟降温段用复合粘合剂，包括支撑粉体和附着于所述支撑粉体表面的粘合粉体，所述支撑粉体和粘合粉体的质量比为(1～6)：1；所述支撑粉体的材质为第一热塑性弹性体，所述粘合粉体的材质为含有极性基团的第二热塑性弹性体，所述支撑粉体的粒径大于等于粘合粉体的粒径；所述支撑粉体和粘合粉体的邵氏硬度均为50A以上；所述支撑粉体和粘合粉体的差示扫描量热法熔点为55℃以上。
[0005]进一步的，支撑粉体和粘合粉体的质量比为(1～5)：1；更进一步的，支撑粉体和粘合粉体的质量比为(2～5)：1。
[0006]优选的技术方案为，所述支撑粉体和粘合粉体的邵氏硬度均为50～95A；进一步的，所述支撑粉体和粘合粉体的差示扫描量热法熔点均为60～130℃；更进一步的，所述支撑粉体的熔体流动速率为2～20g/10min，所述粘合粉体的熔体流动速率为5～20g/10min。
[0007]优选的技术方案为，所述含有极性基团的第二热塑性弹性体为极性基团改性第二热塑性弹性体和第二热塑性弹性体合成中包括带极性基团的反应单体中的一种或多种；进一步的，极性基团改性第二热塑性弹性体的接枝率为0.1～2.5％；带极性基团的反应单体质量占所述第二热塑性弹性体总质量的5％～30％。
[0008]优选的技术方案为，所述第一热塑性弹性体为聚氨酯类弹性体和聚烯烃类弹性体中的一种或多种；所述第二热塑性弹性体为聚氨酯类弹性体和聚烯烃类弹性体中的一种或
多种。进一步的，第一热塑性弹性体为聚烯烃类弹性体，所述第二热塑性弹性体为聚烯烃类弹性体。
[0009]优选的技术方案为，还包括聚酯粉体，所述聚酯粉体的质量为所述支撑粉体和粘合粉体总质量的0.2％～0.6％；进一步的，所述聚酯粉体的粒径大小为120μm以下。更进一步的，聚酯粉体的粒径大小为100μm以下。更进一步的，聚酯粉体的质量为支撑粉体和粘合粉体总质量的0.25％～0.5％。
[0010]优选的技术方案为，所述支撑粉体的粒径大小为380～1000μm；所述粘合粉体的粒径大小为120～380μm。进一步的，支撑粉体的粒径大小为400～1000μm；粘合粉体的粒径大小为125～380μm。支撑粉体的粒径大小为380～1000μm表示制粉后粒径在380～1000μm范围内的支撑粉体进行筛选，所得支撑粉体的粒径并不是一个确定的值，而是大小不一，但在380～1000μm粒径范围内分布。粘合粉体和聚酯粉体的粒径大小同理表示。
[0011]本专利技术的目的之二在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种卷烟降温段用复合粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
[0012]S1：分别将基材原料造粒得支撑颗粒和粘合颗粒；
[0013]S2：在冷的惰性气氛下，将支撑颗粒和粘合颗粒分别制粉得支撑粉体和粘合粉体；
[0014]S3：在惰性气氛下，升温搅拌支撑粉体至表面微融；
[0015]S4：再加入粘合粉体混合并降温冷却。
[0016]优选的技术方案为，所述S2中支撑颗粒制粉的温度为
‑
50～
‑
30℃；所述粘合颗粒制粉的温度为
‑
127～
‑
102℃。
[0017]优选的技术方案为，S4冷却后还包括以下步骤：
[0018]S5：加入聚酯粉体混合。
[0019]优选的技术方案为，所述S3中支撑粉体微融的温度为40～50℃。进一步的，S3中支撑粉体的搅拌时间为10～15min，转速为4～6s/圈。
[0020]本专利技术的优点和有益效果在于：
[0021]1、该卷烟降温段用复合粘合剂通过粘合粉体附着于支撑粉体表面的结构，支撑粉体的粒径大于等于粘合粉体的粒径，不仅使得卷烟降温段的基础颗粒粘接牢固，且所得堆叠基础颗粒间的空隙率提高了；
[0022]2、通过控制支撑粉体和粘合粉体的质量比，并结合支撑粉体和粘合粉体的粒径，调节堆叠基础颗粒间空隙的大小，提高卷烟降温段的降温效果、过滤效果和吸阻效果；
[0023]3、支撑粉体和粘合粉体的邵氏硬度均为50A以上，保证基础颗粒之间粘接成型及成型后切割截面空隙不变形，进而保证卷烟降温段的吸阻效果。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0025]热塑性弹性体
[0026]主要包括聚苯乙烯类弹性体、聚烯烃类弹性体、聚氨酯类弹性体、聚酯类弹性体和聚酰胺类弹性体等。
[0027]聚苯乙烯类弹性体的邵氏硬度一般在5A～50D，玻璃化转变温度为
‑
60～
‑
90℃，拉
伸强度中等、压缩永久形变良好、耐磨性优异等优点，但耐热老化性差、耐候性差。
[0028]聚酯类弹性体(简称TPEE)的邵氏硬度一般在90A～85D，熔融温度为140～230℃，玻璃化转变温度为
‑
40～60℃，拉伸强度高、耐热老化性较好、耐候性较好、耐磨性较好等优点，但压缩永久形变一般，高温融化后释放出影响卫生健康和嗅觉的挥发物。
[0029]聚酰胺类弹性体(俗称TPAE)的邵氏硬度一般在60A～85D，熔融温度为150～250℃，玻璃化转变温度为
‑
40～60℃，拉伸强度高、压缩永久形变良好、耐热老化性好、耐候性好、耐磨性好等优点；熔融温度高不适于卷烟降温段中与基础颗粒发挥粘合作用。
[0030]聚氨酯类弹性体(TPU)的邵氏硬度一般在60A～85D，熔融温度为120～190℃，玻璃化转变温度为
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40～
‑
60℃，拉伸强度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷烟降温段用复合粘合剂，其特征在于，包括支撑粉体和附着于所述支撑粉体表面的粘合粉体，所述支撑粉体和粘合粉体的质量比为(1～6)：1；所述支撑粉体的材质为第一热塑性弹性体，所述粘合粉体的材质为含有极性基团的第二热塑性弹性体，所述支撑粉体的粒径大于等于粘合粉体的粒径；所述支撑粉体和粘合粉体的邵氏硬度均为50A以上；所述支撑粉体和粘合粉体的差示扫描量热法熔点为55℃以上。2.根据权利要求1所述的卷烟降温段用复合粘合剂，其特征在于，所述支撑粉体和粘合粉体的邵氏硬度均为50～95A；进一步的，所述支撑粉体和粘合粉体的差示扫描量热法熔点均为60～130℃；更进一步的，所述支撑粉体的熔体流动速率为2～20g/10min，所述粘合粉体的熔体流动速率为5～20g/10min。3.根据权利要求1或2所述的卷烟降温段用复合粘合剂，其特征在于，所述含有极性基团的第二热塑性弹性体为极性基团改性第二热塑性弹性体和第二热塑性弹性体合成中包括带极性基团的反应单体中的一种或多种；进一步的，极性基团改性第二热塑性弹性体的接枝率为0.1～2.5％；带极性基团的反应单体质量占所述第二热塑性弹性体总质量的5％～30％。4.根据权利要求2所述的卷烟降温段用复合粘合剂，其特征在于，所述第一热塑性弹性体为聚氨酯类弹性体和聚烯烃类弹性体中的一种或多种；所述第二热塑性弹性体为聚氨酯类弹性体和聚烯烃...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡峥嵘，张明辉，
申请(专利权)人：道谷江苏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：