一种活性炭更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及活性炭更换技术领域，且公开了一种活性炭更换装置，所述设备主体的顶部横向安装有密封盖板，所述密封盖板的底部中心位置及两侧均竖向开设有凸形安装槽，所述凸形安装槽的内部均竖向安装有凸形安装板，所述凸形安装板的底部纵向加设有过滤箱，所述过滤箱两侧分别横向水平开设有进气孔与出气孔，所述过滤箱的正面两侧中心位置均插设有活性炭滤网板。该活性炭更换装置，通过驱动电机带动对应的螺纹杆进行转动，通过滑板带动密封盖板上升，并将过滤箱带出，将活性炭滤网板与活性炭滤箱从第一方形插槽和第二方形插槽的内部取出进行更换，采用此种方式，方便对活性炭结构进行整体的快捷更换。进行整体的快捷更换。进行整体的快捷更换。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭更换装置


[0001]本技术涉及活性炭更换
，具体为一种活性炭更换装置。

技术介绍

[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点，而活性炭常用于对气体(如废气、甲醛等)进行过滤等作用。
[0003]常见的活性炭，需先放置于装置的过滤结构内部，同时装置的两侧分别相通连接有进气管与出气管，从而将气体从进气端导入装置的内部，气体进入装置内部的过滤结构与活性炭接触进行过滤，再将过滤后的气体通过出气管排出，此为常见的活性炭使用方式。当活性炭在装置的过滤结构内部在进行一段时间的吸附过滤后，会达到饱和状态，则需要将其取出更换，这个更换过程则相对比较麻烦，更换时间长。专利号CN217139856U一种废气处理活性炭模块更换装置，通过设置有活性炭模块盒、固定板和凹槽，将安装板和螺丝从螺孔处进行拆出，再将手扣入到拉槽内向外拉，此时活性炭模块盒侧面的固定板会从活性炭塔内壁处的凹槽进行拉出，随后再将活性炭模块盒内侧中部的蜂窝活性炭进行更换工作，更换后再次将活性炭模块盒推入到活性炭塔内。此种方式，仍然使用安装板、螺丝与螺孔进行安装的方式同样不便于进行取出更换使得步骤繁杂，同时无法将活性炭从装置的内部进行一次性的取出与更换，从而影响到设备的工作，为此提出一种活性炭更换装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种活性炭更换装置，以解决上述的技术问题。
[0005]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭更换装置，包括设备主体，所述设备主体的顶部横向安装有密封盖板，所述密封盖板的底部中心位置及两侧均竖向开设有凸形安装槽，所述凸形安装槽的内部均竖向安装有凸形安装板，所述凸形安装板的底部纵向加设有过滤箱，所述过滤箱两侧分别横向水平开设有进气孔与出气孔，所述过滤箱的正面两侧中心位置均插设有活性炭滤网板，所述过滤箱的正面中心位置加设有活性炭滤箱，所述设备主体的底部四周均纵向安装有支撑腿。一方面，可通过凸形安装板将过滤箱整体从密封盖板的凸形安装槽内部进行拆下与安装，另一方面，可单独将活性炭滤网板与活性炭滤箱从过滤箱的内部抽出进行更换。
[0006]优选的，所述设备主体的两侧中心位置均分别横向安装有进气圆孔与出气圆孔，所述进气圆孔与出气圆孔的外端均分别相通连接有进气管与出气管。通过进气管与出气管
使得气体进入设备主体的内部进行过滤，并将过滤后的气体进行排出。
[0007]优选的，所述设备主体的正面与背面中心位置均横向安装有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部两侧中心位置均纵向安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部转子顶端均纵向相通连接有螺纹杆。驱动电机带动对应的螺纹杆进行转动。
[0008]优选的，所述密封盖板的正面与背面两侧均横向安装有滑板，所述滑板的中心位置均套设于对应的螺纹杆外表面上部，所述螺纹杆的顶端均纵向安装有限位圆板层。螺纹杆转动时，通过滑板带动密封盖板上升，并将过滤箱带出，并与进行更换与使用。
[0009]优选的，所述密封盖板的底部两侧中心位置均纵向安装有定位插板，所述设备主体的顶部两侧中心位置均纵向开设有定位插槽。便于密封盖板与设备主体之间进行定位连接，避免出现安装错位，导致气体泄露的现象发生。
[0010]优选的，所述过滤箱的正面两侧中心位置均开设有第一方形插槽，所述过滤箱的正面中心位置开设有第二方形插槽，所述活性炭滤网板插设于对应的第一方形插槽，所述活性炭滤箱则插设于第二方形插槽的内部。便于将活性炭滤网板与活性炭滤箱从第一方形插槽和第二方形插槽的内部取出进行更换。
[0011]优选的，所述过滤箱的顶部与底部中心位置及活性炭滤箱的顶部与底部中心位置两侧均纵向安装有滑块，所述第一方形插槽与第二方形插槽的对应位置均开设有滑槽。通过过滤箱与活性炭滤箱的滑块，便于安装进第一方形插槽和第二方形插槽的内部，避免不便于安装的现象发生。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种活性炭更换装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该活性炭更换装置，通过驱动电机带动对应的螺纹杆进行转动，通过滑板带动密封盖板上升，并将过滤箱带出，将活性炭滤网板与活性炭滤箱从第一方形插槽和第二方形插槽的内部取出进行更换，可通过凸形安装板将过滤箱整体从密封盖板的凸形安装槽内部进行拆下与安装，采用此种方式，不仅方便对活性炭结构进行整体的快捷更换，同时可将过滤结构整体进行拆卸更换，保证了过滤设备的过滤能力。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术密封盖板上升结构示意图；
[0016]图3为本技术活性炭滤网板与活性炭滤箱和过滤箱分离结构示意图。
[0017]图中：1、设备主体；2、密封盖板；3、过滤箱；4、活性炭滤网板；5、活性炭滤箱；6、进气管；7、出气管；8、支撑侧板；9、驱动电机；10、螺纹杆；11、定位插板；12、定位插槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供一种技术方案，一种活性炭更换装置，包括设备主体1、密封盖板2、过滤箱3、活性炭滤网板4、活性炭滤箱5、进气管6、出气管7、支撑侧板8、驱动电机9、螺纹
杆10、定位插板11、定位插槽12，请参阅图1，设备主体1的顶部横向安装有密封盖板2，请参阅图2，密封盖板2的底部中心位置及两侧均竖向开设有凸形安装槽，凸形安装槽的内部均竖向安装有凸形安装板，凸形安装板的底部纵向加设有过滤箱3，过滤箱3两侧分别横向水平开设有进气孔与出气孔，过滤箱3的正面两侧中心位置均插设有活性炭滤网板4，过滤箱3的正面中心位置加设有活性炭滤箱5，设备主体1的底部四周均纵向安装有支撑腿。一方面，可通过凸形安装板将过滤箱3整体从密封盖板2的凸形安装槽内部进行拆下与安装，另一方面，可单独将活性炭滤网板4与活性炭滤箱5从过滤箱3的内部抽出进行更换。
[0020]请参阅图1，设备主体1的两侧中心位置均分别横向安装有进气圆孔与出气圆孔，进气圆孔与出气圆孔的外端均分别相通连接有进气管6与出气管7。通过进气管6与出气管7使得气体进入设备主体1的内部进行过滤，并将过滤后的气体进行排出。
[0021]设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭更换装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的顶部横向安装有密封盖板(2)，所述密封盖板(2)的底部中心位置及两侧均竖向开设有凸形安装槽，所述凸形安装槽的内部均竖向安装有凸形安装板，所述凸形安装板的底部纵向加设有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)两侧分别横向水平开设有进气孔与出气孔，所述过滤箱(3)的正面两侧中心位置均插设有活性炭滤网板(4)，所述过滤箱(3)的正面中心位置加设有活性炭滤箱(5)，所述设备主体(1)的底部四周均纵向安装有支撑腿。2.根据权利要求1所述的一种活性炭更换装置，其特征在于：所述设备主体(1)的两侧中心位置均分别横向安装有进气圆孔与出气圆孔，所述进气圆孔与出气圆孔的外端均分别相通连接有进气管(6)与出气管(7)。3.根据权利要求1所述的一种活性炭更换装置，其特征在于：所述设备主体(1)的正面与背面中心位置均横向安装有支撑侧板(8)，所述支撑侧板(8)的顶部两侧中心位置均纵向安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的顶部转子顶端均纵向相通...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢开萍，黄敏霞，莫林丹，孔淑芳，叶国衍，叶柏莹，
申请(专利权)人：佛山市巴珊环保化工有限公司，
类型：新型
国别省市：