【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】material)，如铸锭和棒材。在沉积过程中，包含足够潜热的金属液滴被沉积，而没有足够潜热的金属液滴从热体反弹。在喷射成形方法中，这些从热体反弹的颗粒被称为过喷材料，并被视为废料。本公开还涉及在诸如喷射成形的一些常规制造工艺中被视为废料的这种过喷材料的新用途的实现。
[0012]本公开的方法的一个优点是提供了热体。意识到在喷射成形中包括热体(例如的铸锭)的系统中，金属液滴从热体反弹，可以最大限度地减少卫星状和超大尺寸金属颗粒的形成。
[0013]本公开的方法的另一个优点是可以获得均匀的粉末粒度分布，即窄粒度分布。与通常提供宽粒度分布和大的(平均)粒度的常规金属粉末制造技术相比，这是一个很大的优点。
[0014]因此，本公开涉及一种用于粉末冶金法的金属粉末的制造方法。金属液滴可以通过例如雾化一种或多种金属材料的熔体或流而形成。雾化液滴的一部分被引导并收集在基板或热体上，产生诸如铸锭的本体材料。雾化液滴的另一部分从热体反弹，产生金属粉末形式的材料。
[0015]在第一方面，本公开涉及一种用于从金属或金属合金的金属源生产金属铸锭和金属粉末...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于从金属或金属合金的金属源生产金属铸锭和金属粉末的喷射成形方法，其包括以下步骤：
‑
从金属源形成一个或多个金属或金属合金的流，
‑
气体雾化所述一个或多个金属或金属合金的流以形成一个或多个雾化的液滴的喷雾，
‑
将所述液滴的喷雾通过喷嘴引导到可旋转的热体，
‑
将所述液滴沉积到所述热体以形成所述铸锭，
‑
控制以下工艺参数：1)所述金属或金属合金的温度，2)所述喷嘴的入口和出口压力，3)所述热体的旋转速度，和/或4)所述热体与所述液滴的喷雾之间的距离，以及
‑
收集具有预定义的粒度分布的金属粉末，其中控制所述工艺参数，使得分别相对于所述金属源，铸锭产率为60％至80％，且金属粉末产率为40％至20％。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法包括提供金属粉末颗粒，使得从所述热体反弹的一部分所述液滴提供接触式过喷(COS)金属粉末颗粒，并且不与所述热体接触的另一部分所述液滴提供非接触式过喷(NCOS)，并且其中控制所述工艺参数，使得相对于所述金属粉末，COS产率为65％至70％，且NCOS粉末产率为35％至30％。3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中控制所述工艺参数，使得相对于所述金属源，铸锭产率为60％至80％，且金属粉末产率为20％至40％。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中控制所述工艺参数，使得相对于所述金属源，铸锭产率为68％至72％，且金属粉末产率为28％至32％。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述喷嘴入口处的压力为3bar至4bar，并且所述喷嘴出口处的压力为12bar至16bar。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述热体的旋转速度为0.5rad/s至10rad/s。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述热体的温度为1175℃至1225℃。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述热体和所述液滴的喷雾之间的距离为150mm至250mm。9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述热体的直径为0.45m至0.55m。10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中控制所述工艺参数，使得相对于所述金属粉末，COS产率为60％至75％，且NCOS粉末产率为40％至25％。11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所提供的粉末粒度低于200μm。12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其包括以预定义的垂直速度横向移动所述热体的步骤，使得所述热体在喷射成形期间向下移动，其中所述热体的垂直速度为60mm/min至80mm/min。13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其包括对所述金属粉末进行分选以获得一个或多个预定义的粉末粒度分布的步骤，其中所述粉末粒度分布选自下组：0
‑
2...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。