一种超细金属粉体离心雾化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种超细金属粉体离心雾化装置，储液罐经排液阀门与熔炼炉连通，熔炼炉和/或储液罐经送风管与热风系统连通，储液罐出液管贯穿喷雾塔顶面且下端固定有喷嘴，喷嘴均布若干倾斜向下的喷口；雾化盘顶面同轴固定有圆环，圆环内侧壁均布若干竖向凹槽，凹槽上部贯穿圆环顶面且下部延伸至雾化盘顶面；雾化盘与电动机电机轴同轴固定，电动机通过电机支架与喷雾塔内壁固定。本发明专利技术在喷嘴上设置倾斜喷口，可减少金属液对雾化盘中心位置的冲蚀及提高金属液分布均匀性；在雾化盘的圆环上设置凹槽，可使金属液以细丝状飞出来减小成粉的粒度并提高成粉球形度，具有结构紧凑、雾化过程平稳、成粉球化程度高、成粉粒度细小且大小均匀的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种超细金属粉体离心雾化装置


[0001]本专利技术涉及新材料
，具体涉及一种结构紧凑、雾化过程平稳、成粉球化程度高、成粉粒度细小且大小均匀的超细金属粉体离心雾化装置。

技术介绍

[0002]超细粉体包含金属、非金属、有机、无机和生物等微小固体颗粒，当前并无明确定义，国外一般视粒径小于3μm的为超细粉体，国内普遍视粒径小于30μm的为超细粉体，并进一步细分为微米级(1~30μm)、亚微米级(1~0.1μm)和纳米级(0.001~0.1μm)。由于超细粉体颗粒随着粒径减小，其表面电子结构和晶体结构发生变化，产生了块状材料不具备的表面效应、小尺寸效应、量子效应和宏观量子隧道效应，使其光学、磁学、声学、电学和力学等性质与常态有很大差异，因此被广泛应用于医药、化工、电子、能源和建筑装修等领域。
[0003]超细粉体通常采用物理粉碎法（研磨法、机械粉碎法、喷雾法、爆炸法等）和化学合成法制备。化学合成法通过化学反应或物相转换，由离子、原子、分子经过晶核形成和晶体长大而制得粉体，但由于生产工艺复杂、成本高、而产量不高，得不到广泛应用。物理粉碎法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细金属粉体离心雾化装置，包括熔炼炉（1）、储液罐（2）、喷雾塔（3），所述储液罐（2）的上部通过排液阀门（4）与熔炼炉（1）的下部连通，所述熔炼炉（1）和/或储液罐（2）通过送风管（5）与热风送风系统连通，所述储液罐（2）下部的出液管贯穿喷雾塔（3）的顶面；其特征在于所述储液罐（2）延伸至喷雾塔（3）内的出液管上固定设置有喷嘴（6），所述喷嘴（6）的下部周向均布有若干轴线倾斜向下的喷口（601）；所述喷嘴（6）的下方设置有雾化盘（7），所述雾化盘（7）的顶面同轴固定设置有圆环（701），所述圆环（701）的内侧壁周向均布有若干倾斜的凹槽（702），所述凹槽（702）的上部贯穿圆环（701）的顶面且下部延伸至雾化盘（7）的顶面；所述雾化盘（7）与下方设置的电动机（8）的电机轴同轴固定连接，所述电动机（8）通过电机支架（9）与喷雾塔（3）的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述超细金属粉体离心雾化装置，其特征在于所述圆环（701）的内侧壁为垂直于雾化盘（7）顶面的圆柱壁或向外倾斜的锥形壁；所述凹槽（702）包括上部及中部的倾斜段（7021）、下部的弧形过渡段（7022），所述倾斜段（7021）与圆环（701）内侧壁的母线夹角α为30～60
°
，所述弧形过渡段（7022）的上端与倾斜段（7021）的下端相切。3.根据权利要求2所述超细金属粉体离心雾化装置，其特征在于所述倾斜段（7021）的间距为1~2mm且槽宽为0.4~0.8mm，所述倾斜段（7021）占圆环（701）内侧壁高度的1/2~2/3，所述弧形过渡段（7022）的半径为1mm。4.根据权利要求2所述超细金属粉体离心雾化装置，其特征在于所述凹槽（702）为槽深上下一致的等深槽或自上端至下端逐渐变浅的变深槽，所述凹槽（702）顶端的槽深为1~2mm；所述倾斜段（702...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆虚，周娴，姚丽佳，孙彦华，李恒，李雨耕，包崇军，张永平，张玮，陈劲戈，李玉章，冯炜光，雷华志，闫森，刁微之，
申请(专利权)人：昆明冶金研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：