一种包装袋封口装置制造方法及图纸

一种包装袋封口装置，包括加热板，放置板、电源模块、电动伸缩杆、支撑台、电源开关，其特征在于，还具有控制电路和压力检测机构；支撑台的后端安装有支撑架，电动伸缩杆的上端安装在支撑架的上端下，放置板安装在支撑台的上端；压力检测机构包括安装在一起的导向管、弹簧、力敏电阻和导向块，加热板安装在导向杆下端，电源模块、电源开关、控制电路安装在元件盒内并电性连接。本新型当需要封口的包装袋厚度薄时，能自动控制加热板下行距离相对大，当需要封口的包装袋厚度厚时，能自动控制加热板下行距离相对小，这有效满足封口前提下，还尽可能防止了由于间距过近包装袋口损坏，或者间距过远造成封口效果不好的问题，保证了包装袋封口质量。口质量。口质量。

【技术实现步骤摘要】
一种包装袋封口装置


[0001]本技术涉及包装袋封口设备
，特别是一种包装袋封口装置。

技术介绍

[0002]为了节省资金投入及减少设备维护，或者减小场地占用过多等等因素考虑，在半自动生产领域，对塑料包装袋进行人工封口的装置是一种使用较为普遍的设备。半自动塑料包装袋封口设备按照动力的不同，分为人工驱动方式和电动驱动方式。
[0003]随着工业技术的进步，半自动塑料包装袋封口设备技术也到了一定发展，比如我国专利号“201410477008.7”、专利名称“包装袋简易封口装置”的专利，其内容记载到“本专利技术涉及的这种包装袋简易封口装置，将包装袋放置在放置板上，踩下踏板拉动加热板下移，使其对包装袋进行封装，其占地体积小，可放置在流水线的工作台上进行操作”。上述可见，虽然对比专利一定程度上实现了节省资金投入及减少设备维护，占地面积小等优点，但是受到结构所限，和本领域其他半自动塑料包装袋封口机一样，还存在以下缺点。对比专利控制加热板的下降高度不可控，也就是说工作人员踩动踏板下行距离过小时，那么有可能存在加热板下端和放置板之间的间距过大，加热板下端和放置板之间没有有效接触包装袋封口处上下端面，对厚度较薄的包装袋达不到好的封口效果，相反，工作人员踩动踏板下行距离过大时，那么有可能加热板下端和放置板之间的间距过小，对厚度较厚的包装袋来说，有可能由于加热板和放置板之间间距小于包装袋的厚度、将包装袋封口处烫坏，同样达不到好的封口效果(现有的电动方式半自动封口设备，其加热板下端和放置板之间的间距是恒定的，这样，当需要对不同厚度包装袋进行封口时，那么就需要技术人员人为调节间距，会给工作人员带来不便，且不利于提高工作效率)。

技术实现思路

[0004]为了克服现有半自动塑料包装袋封口设备由于结构所限，存在如背景所述弊端，本技术提供了在相关机构共同作用下，恒温加热板下行加热熔接塑料包装袋封口时，能实时监测加热板和放置板之间的力矩(也就是间距)，当需要封口的包装袋厚度薄时，自动控制加热板下行距离相对大，当需要封口的包装袋厚度厚时，自动控制加热板下行距离相对小，由此有效满足封口前提下，还尽可能防止了包装袋口损坏或者封口不好的一种包装袋封口装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种包装袋封口装置，包括加热板，放置板、电源模块、电动伸缩杆、支撑台、电源开关，其特征在于，还具有控制电路和压力检测机构；所述支撑台的后端安装有支撑架，电动伸缩杆的上端安装在支撑架的上端下，放置板安装在支撑台的上端；所述压力检测机构包括导向管、弹簧、力敏电阻和导向块，导向管的上端安装在电动伸缩杆的下端，导向管下端有导向孔，导向块下端安装有导向杆，导向块位于导向管内下端，力敏电阻绝缘安装在导向管内上端，弹簧安装在力敏电阻下端受力面和导向块上端之间；所述加热板安装在导向
杆下端，电源模块、电源开关、控制电路安装在元件盒内，元件盒安装在支撑台前侧；所述控制电路的电源输出端和电动伸缩杆的电源输入端电性连接；所述力敏电阻两个接线端分别电性串联在控制电路的两个信号输入端之间。
[0007]进一步地，所述导向块的外径小于导向管的内径，导向杆的外径小于导向管下端开孔内径。
[0008]进一步地，所述弹簧上端和力敏电阻下端的受力面接触，加热板和放置板处于一个垂直面。
[0009]进一步地，所述加热板包括恒温电加热板和金属外壳，电机热板安装在外壳内。
[0010]进一步地，所述控制电路包括电性连接的电阻、继电器、NPN三极管和可调电阻，可调电阻一端和电阻一端连接，电阻另一端和NPN三极管基极连接，NPN三极管集电极和继电器负极电源输入端连接，继电器正极电源输入端和正极控制电源输入端连接，NPN三极管发射极和继电器负极控制电源输入端、可调电阻另一端连接。
[0011]本技术有益效果是：本新型使用时，电动伸缩杆控制恒温加热板下行加热熔接塑料包装袋封口时，力敏电阻及控制电路等能实时监测加热板和放置板之间的力矩(也就是间距)，当需要封口的包装袋厚度薄时，控制电路能自动控制加热板下行距离相对大，当需要封口的包装袋厚度厚时，控制电路自动控制加热板下行距离相对小，这样，有效满足封口前提下，还尽可能防止了由于间距过近包装袋口损坏，或者间距过远造成封口效果不好的问题，保证了包装袋封口质量。综上所述，所以本新型具有好的应用前景。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0013]图1是本技术整体立体结构示意图；
[0014]图2是本技术电路图。
具体实施方式
[0015]图1、2中所示，一种包装袋封口装置，包括加热板RT，放置板1、电源模块U1、电动伸缩杆M、支撑台2、电源开关S，还具有控制电路3和压力检测机构；所述支撑台2的后端中部上垂直焊接有一只型支撑架4，电动伸缩杆M的筒体上端垂直分布经螺杆螺母安装在支撑架3的上端前中部下，放置板1横向经螺杆螺母安装在支撑台2的上端中部；所述压力检测机构包括矩形中空导向管51、弹簧52、力敏电阻RT1和矩形导向块53，导向管51的上端焊接在电动伸缩杆M的活动杆下端，导向管51下端中部有个导向孔54，导向块53下端中部焊接有一根导向杆55，导向杆55经由导向管下端导向孔54向下引出、且导向块53位于导向管51内下端，力敏电阻RT1绝缘安装在导向管51内上端，弹簧52安装在力敏电阻RT1下端受力面和导向块53上端之间；所述加热板RT经螺杆螺母横向安装在导向杆55下端中部上，电源模块U1、电源开关S、控制电路3安装在元件盒6内电路板上，元件盒6安装在支撑台2前外侧端左上部。和力敏电阻相连的导向经由导向管上端后侧开孔向外引出。
[0016]图1、2所示，导向块53的外径小于导向管51的内径0.2毫米，导向杆55的外径小于导向管下端导向孔54内径0.2毫米。弹簧52上端和力敏电阻RT1下端的受力面接触，加热板RT和放置板1处于一个垂直面，且放置板1的横向长度大于加热板RT的横向长度。加热板包
括PTC恒温电加热板成品RT和金属外壳7(经螺杆螺母横向安装在导向杆55下端中部上，电加热板RT安装在外壳内、且发热面紧贴外壳7(铜制材料，利于导热)内下端。控制电路包括经电路板布线连接的电阻R3、继电器K2、NPN三极管Q2和可调电阻RP1，可调电阻RP1一端和电阻R3一端连接，电阻R3另一端和NPN三极管Q2基极连接，NPN三极管Q2集电极和继电器K2负极电源输入端连接，继电器K2正极电源输入端和正极控制电源输入端连接，NPN三极管Q2发射极和继电器K2负极控制电源输入端、可调电阻RP1另一端连接。电源模块U1的电源输入端1及2脚、加热板RT的电源输入端经一只电源开关SD(手柄位于元件盒前端第一个开孔外)串联和交流220V电源两极分别经导线连接，电源模块U1的电源输出端3、4脚和电源开关S(手柄位于元件盒前端第二个开孔外)的电源输入端1、2脚分别经导线连接，电源开关S的第一路电源本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装袋封口装置，包括加热板，放置板、电源模块、电动伸缩杆、支撑台、电源开关，其特征在于，还具有控制电路和压力检测机构；所述支撑台的后端安装有支撑架，电动伸缩杆的上端安装在支撑架的上端下，放置板安装在支撑台的上端；所述压力检测机构包括导向管、弹簧、力敏电阻和导向块，导向管的上端安装在电动伸缩杆的下端，导向管下端有导向孔，导向块下端安装有导向杆，导向块位于导向管内下端，力敏电阻绝缘安装在导向管内上端，弹簧安装在力敏电阻下端受力面和导向块上端之间；所述加热板安装在导向杆下端，电源模块、电源开关、控制电路安装在元件盒内，元件盒安装在支撑台前侧；所述控制电路的电源输出端和电动伸缩杆的电源输入端电性连接；所述力敏电阻两个接线端分别电性串联在控制电路的两个信号输入端之间。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢义辉，汤正娇，王峦峰，
申请(专利权)人：上海首源美膳生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：