一种纳米乳剂生产残液清理回收机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纳米乳剂生产残液清理回收机构，包括搅拌罐体、设置于搅拌罐体顶端的顶盖、设置于顶盖顶端的驱动电机、设置于搅拌罐体底端的多个支柱，多个所述支柱的顶端均与搅拌罐体固定，多个所述支柱之间的区域内设置有回收机构，所述回收机构由固定杆、回收箱组成；通过设计的回收机构，改善原先纳米乳剂生产过程中，通过使用搅拌机对纳米乳剂原料进行搅拌后，搅拌完成的纳米乳剂通过出料口向外输送，而搅拌罐体内壁与出料口处的残液直接落于地面，存在浪费的现象，通过对搅拌机的底端设置回收机构，使残液通过回收机构进行回收，对搅拌罐体内部的残液进行清理，从而避免材料浪费。材料浪费。材料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米乳剂生产残液清理回收机构


[0001]本技术属于纳米乳剂加工
，具体涉及一种纳米乳剂生产残液清理回收机构。

技术介绍

[0002]纳米乳剂是由水、油、表面活性剂和助表面活性剂等自发形成，粒径为1～100nm的热力学稳定、各向同性，透明或半透明的均相分散体系，在专利网的专利号为：CN201799243U一种用一步法和低能乳化法制备纳米乳的搅拌机，中可了解到，在纳米乳剂制备时，需要用到搅拌机进行搅拌，使纳米乳剂的组成物料进行混合，残液清理回收机构用于纳米乳液加工时，通过搅拌机进行物料混合过程中，搅拌完成的物料通过搅拌机的出料口排出后，对搅拌机内部及出料口的残液进行收集的装置，且在专利网的专利号为：CN 215626689 U一种农药生产用残液清理回收装置，中可了解到，在搅拌机使用后，出料口会残留液体，需要对残液进行清理及回收。
[0003]现有的纳米乳剂生产过程中，通过搅拌机对纳米乳剂进行加工时，搅拌完毕的纳米乳剂通过搅拌机的出料口排出后，而搅拌机的内壁及搅拌机出料口具有一定的残液，残液通过出料口直接落在地面，存在一定浪费的问题，为此本技术提出一种纳米乳剂生产残液清理回收机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纳米乳剂生产残液清理回收机构，以解决上述
技术介绍
中提出纳米乳剂生产过程中，残液易造成浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纳米乳剂生产残液清理回收机构，包括搅拌罐体、设置于搅拌罐体顶端的顶盖、设置于顶盖顶端的驱动电机、设置于搅拌罐体底端的多个支柱，多个所述支柱的顶端均与搅拌罐体固定，多个所述支柱之间的区域内设置有回收机构，所述回收机构由固定杆、回收箱组成，所述回收箱设置于固定杆的顶端。
[0006]优选的，所述固定杆的两端分别与其中两个支柱的内侧固定，所述固定杆的横截面呈长方形结构。
[0007]优选的，所述固定杆的内侧设置有连接组件，所述连接组件由连接杆、滑槽、固定孔、把手组成，所述滑槽开设于固定杆的内侧，所述固定孔开设于其中一个支柱的内侧，所述连接杆设置于滑槽、固定孔的内侧，所述把手设置于其中一个支柱的侧面。
[0008]优选的，所述连接杆的一端与回收箱的底端呈贴合状态，所述连接杆的一端与回收箱的底端连接处设置有卡合组件。
[0009]优选的，所述连接杆的另一端与把手的内侧固定，所述把手的横截面呈长方形结构。
[0010]优选的，所述连接杆的侧面横截面呈L型结构，所述卡合组件由限位卡块、限位卡
槽组成，所述限位卡槽开设于连接杆的一端，所述限位卡块设置于限位卡槽的内侧。
[0011]优选的，所述限位卡块的顶端与回收箱的底端固定，所述限位卡块的表面与限位卡槽的内壁呈贴合状态。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设计的回收机构，改善原先纳米乳剂生产过程中，通过使用搅拌机对纳米乳剂原料进行搅拌后，搅拌完成的纳米乳剂通过出料口向外输送，而搅拌罐体内壁与出料口处的残液直接落于地面，存在浪费的现象，通过对搅拌机的底端设置回收机构，使残液通过回收机构进行回收，对搅拌罐体内部的残液进行清理，从而避免材料浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的回收机构局部放大示意图；
[0016]图3为本技术的回收机构结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中的A部区域放大示意图；
[0018]图中：1、搅拌罐体；2、顶盖；3、驱动电机；4、回收机构；41、固定杆；411、连接杆；4111、限位卡块；4112、限位卡槽；412、滑槽；413、固定孔；414、把手；42、回收箱；5、支柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种纳米乳剂生产残液清理回收机构，包括搅拌罐体1、设置于搅拌罐体1顶端的顶盖2、设置于顶盖2顶端的驱动电机3，在搅拌机运作过程中，以驱动电机3为动力源进行启动，设置于搅拌罐体1底端的多个支柱5，多个支柱5的顶端均与搅拌罐体1固定，多个支柱5之间的区域内设置有回收机构4，使搅拌机内部的残液进行清理，回收机构4由固定杆41、回收箱42组成，回收箱42设置于固定杆41的顶端，通过设计的回收机构4，改善原先纳米乳剂生产过程中，通过使用搅拌机对纳米乳剂原料进行搅拌后，搅拌完成的纳米乳剂通过出料口向外输送，而搅拌罐体1内壁与出料口处的残液直接落于地面，存在浪费的现象，通过对搅拌机的底端设置回收机构4，使残液通过回收机构4进行回收，对搅拌罐体1内部的残液进行清理，从而避免材料浪费，固定杆41的两端分别与其中两个支柱5的内侧固定，固定杆41的横截面呈长方形结构，固定杆41的内侧设置有连接组件，连接组件由连接杆411、滑槽412、固定孔413、把手414组成，连接组件由多个部件组成，滑槽412开设于固定杆41的内侧，通过连接杆411在滑槽412的内侧滑动，使回收箱42在固定杆41的表面进行位置移动，固定孔413开设于其中一个支柱5的内侧，连接杆411设置于滑槽412、固定孔413的内侧，把手414设置于其中一个支柱5的侧面，便于对连接杆411进行拉动，使回收箱42进行平移，连接杆411的一端与回收箱42的底端呈贴合状态，连接杆411的一端与回收箱42的底端连接处设置有卡合组件，连接杆411的另一端与把手414的内侧固定，把手414的横截面呈长方形结构。
[0021]本实施例中，优选的，连接杆411的侧面横截面呈L型结构，卡合组件由限位卡块4111、限位卡槽4112组成，使回收箱42与连接杆411为活动连接，限位卡槽4112开设于连接杆411的一端，限位卡块4111设置于限位卡槽4112的内侧，限位卡块4111的顶端与回收箱42的底端固定，限位卡块4111的表面与限位卡槽4112的内壁呈贴合状态。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：在纳米乳剂生产过程中，通过将纳米乳剂生产原料置入搅拌机的内部，通过驱动电机3带动搅拌机内部搅拌组件对纳米乳剂生产原料进行搅拌，搅拌完成后，通过将搅拌罐体1底端的出料口与外部管道进行连接，通过将阀门开启，使搅拌完成的纳米乳剂加工物料通过外部管道传输至外部容器内，当传送完毕后，接着通过对把手414进行推动，使连接杆411在固定孔413、滑槽412的内侧进行滑动，通过回收箱42与连接杆411之间用卡合组件进行连接，使回收箱42在固定杆41的表面进行位置移动，使回收箱42的内侧与搅拌罐体1底端的出料口呈对齐状态，接着搅拌罐体1内壁与出料口的残液自动下落至回收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米乳剂生产残液清理回收机构，包括搅拌罐体（1）、设置于搅拌罐体（1）顶端的顶盖（2）、设置于顶盖（2）顶端的驱动电机（3）、设置于搅拌罐体（1）底端的多个支柱（5），其特征在于：多个所述支柱（5）的顶端均与搅拌罐体（1）固定，多个所述支柱（5）之间的区域内设置有回收机构（4），所述回收机构（4）由固定杆（41）、回收箱（42）组成，所述回收箱（42）设置于固定杆（41）的顶端。2.根据权利要求1所述的一种纳米乳剂生产残液清理回收机构，其特征在于：所述固定杆（41）的两端分别与其中两个支柱（5）的内侧固定，所述固定杆（41）的横截面呈长方形结构。3.根据权利要求2所述的一种纳米乳剂生产残液清理回收机构，其特征在于：所述固定杆（41）的内侧设置有连接组件，所述连接组件由连接杆（411）、滑槽（412）、固定孔（413）、把手（414）组成，所述滑槽（412）开设于固定杆（41）的内侧，所述固定孔（413）开设于其中一个支柱（5）的内侧，所述连接杆（411）设置于滑槽（412）、固定孔（413）的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁冰，张子勇，胡珍娣，
申请(专利权)人：南京善思生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：