本申请公开了一种植物精油分离装置，包括盛装植物精油原料的筒体，筒体连接有与其内腔贯通的蒸汽系统及冷凝系统，与冷凝系统还连接有油水分离系统。筒体内还水平设置有破拱系统，其包括转动连接在内筒侧壁上的驱动杆，以及驱动杆外壁上沿轴向长度间距且周向交错设置的破拱杆，驱动杆底部还平行设置有原料推进系统。本申请能顺利的实现原料中植物精油的分离，先行分离植精油后，无需再从混有其他组分的溶媒中提纯精油，从而避免了后续从溶媒中提取精油的步骤，大大提高原料中植物精油的提取效率与提取品质，具有良好的经济性和可操作性，并且能进一步提高原料中残留的植物精油的分离，提高原料中植物精油的分离率。提高原料中植物精油的分离率。提高原料中植物精油的分离率。
【技术实现步骤摘要】
一种植物精油分离装置
[0001]本申请涉及植物精油分离分离
，尤其涉及一种植物精油分离装置。
技术介绍
[0002]植物精油是萃取植物特有的芳香物质，取自于草本植物的花、叶、根、树皮、果实、种子、树脂等以蒸馏、压榨方式提炼出来的，其容易被人体吸收，并能迅速渗透人体内器官，将多余的成分排出体外，能促进新陈代谢、皮肤吸收、及平衡体内机能等作用。根据植物类别的不同，可通过蒸馏法、脂吸法、榨取法、浸泡法等方式将植物原料中的精油进行分离。
[0003]现有提取罐等提取设备无法有效分离植物精油，原因是精油会和其他组分一同溶解在溶媒中，而这会提高精油的提纯难度并影响提取效率，同时存在原料中残留较多的植物精油而不能被完全提取而造成浪费。
技术实现思路
[0004]针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种植物精油分离装置，能顺利的实现原料中植物精油的分离，无需再从混有其他组分的溶媒中提纯精油，从而避免了后续从溶媒中提取精油的步骤，大大提高原料中植物精油的提取效率与提取品质，具有良好的经济性和可操作性。
[0005]为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种植物精油分离装置，其特征在于：包括盛装植物精油原料的筒体，所述筒体连接有与其内腔贯通的蒸汽系统及冷凝系统，与所述冷凝系统还连接有油水分离系统，所述筒体内还设置有与所述蒸汽系统连接的蒸汽扩散机构。
[0006]优选的，所述筒体内水平设置有破拱系统，其包括转动连接在所述筒体侧壁上的驱动杆，以及驱动杆外壁上沿轴向长度间距且周向交错设置的破拱杆。
[0007]优选的，所述驱动杆底部还平行设置有原料推进系统，其包括出料螺杆，在所述筒体外壁上还设置有与该出料螺杆贯通的出料管。
[0008]优选的，所述出料螺杆包括中空的驱动管及其外表面设置的螺旋叶片，所述蒸汽扩散机构为贯通设置在所述出料管上的蒸汽通入管，该蒸汽通入管伸入至所述驱动管的外端口内。
[0009]优选的，所述驱动管表面为网孔结构。
[0010]本申请的有益效果是：本申请能顺利的实现原料中植物精油的分离，先行分离植精油后，无需再从混有其他组分的溶媒中提纯精油，从而避免了后续从溶媒中提取精油的步骤，大大提高原料中植物精油的提取效率与提取品质，具有良好的经济性和可操作性，并且能进一步提高原料中残留的植物精油的分离，提高原料中植物精油的分离率。
附图说明
[0011]图1为本申请植物精油分离装置整体结构图。
[0012]图2为本申请图1左视图。
[0013]其中：12
‑
进料口；8
‑
驱动电机；
具体实施方式
[0014]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图和实施例对本申请的技术方案做进一步的描述。
[0015]参照附图1～2所示的一种植物精油分离装置，包括盛装植物精油原料的筒体1，其顶部具有进料口12，通过该进料口可将待分离植物精油的原料装载至筒体1内待分离。
[0016]所述筒体1连接有与其内腔贯通的蒸汽系统2，具体的，其包括间距设置在所述筒体1侧壁的蒸汽管21，该蒸汽管21外端可优选与锅炉相连，将热蒸汽通入至筒体1内，使得原料中含有的精油成型蒸汽状。
[0017]冷凝系统3，其包括冷凝器31，及与筒体1顶端连接的冷凝管32，蒸汽状的植物精油通过冷凝管32进入到冷凝器31中冷凝成液体的植物精油和冷凝水混合液。
[0018]与所述冷凝系统3还连接有油水分离系统4，包括与冷凝器31连接的油水分离器41，植物精油和冷凝水混合液进入到该油水分离器41中分离出分离出植物精油和冷凝水，植物精油从油水分离器41排出后可进入存放容器中收集。
[0019]为了避免含有植物精油的原料在筒体1内结块，如图1所示，所述筒体1内水平设置有破拱系统5，其包括转动连接在所述筒体1侧壁上的驱动杆51，以及驱动杆51外壁上沿轴向长度间距且周向交错设置的破拱杆52，在筒体1外壁还设置有与破拱杆52连接的第一驱动系统(优选为驱动电机)，其带动驱动杆51及其上的破拱杆52持续旋转，对筒体1内盛装的原料搅拌而实现破拱作用，从而避免原料结块影响蒸汽对原料中植物精油分离的效果。
[0020]为了实现对原料的连续分离，如图1所示，所述驱动杆51底部还平行设置有原料推进系统6，其包括出料螺杆61，在筒体1外壁还设置有与破拱杆52连接的第二驱动系统(优选为驱动电机)，在所述筒体1外壁上还设置有与该出料螺杆61贯通的出料管11。通过进料管12可持续的往筒体1内加入原料，通过破拱杆52破拱同时，蒸汽管21实现对原料中植物精油的蒸汽化分离，而分离后的原料则通过出料螺杆61从出料管11推进至下道工序，实现植物精油的连续分离操作。
[0021]如图1
‑
2所示，所述出料螺杆61包括中空的驱动管611及其外表面设置的螺旋叶片612，所述筒体1内还设置有与所述蒸汽系统2连接的蒸汽扩散机构，具体为贯通设置在所述出料管11上的蒸汽通入管7，该蒸汽通入管7伸入至所述驱动管611的外端口内(优选的蒸汽通入管7外径小于驱动管611内径，使蒸汽通入管7端口悬置在驱动管611，避免与旋转的驱动管611存在接触干涉)，蒸汽通入管7的外端可作为分支贯通连接在蒸汽管21上。其作用为：通过蒸汽通入管7将蒸汽通入至驱动管611内腔，使得驱动管611受热并传递至螺旋叶片612上，而驱动管611及螺旋叶片612表面均与原料直接接触，因此其辅助蒸汽管21对筒体1内底部聚集的原料内部残留的植物精油实现受热后的蒸汽化处理，以及对通过出料螺杆61在实现原料翻转排出的状态下，将其残留的植物精油再次进行分离处理，提高原料中植物精油的分离率。
[0022]为进一步提高筒体1内底部聚集的原料的受热及残留的植物精油的分离力，如图1所示，所述驱动管611表面为网孔结构，在该网孔结构下，可以将蒸汽通入管7通入驱动管
611中的原料排出，以与底部聚集的原料内部进行直接接触，提高原料受热效果及植物精油分离率，降低驱动管611侧壁存在的热传导损失。优选的，网孔孔径小于原料的粒径，避免原料进入到驱动管611内部而逐渐堵塞内腔。同时还可将驱动管611朝向出料管11方向倾斜向下设置，以将通过网孔进入驱动管611内的少量原料滚落至出料管11中，解决原料在驱动管611内腔聚集的弊端。
[0023]本申请的原理是：通过进料口将待分离植物精油的原料装载至筒体1内待分离，驱动电机带动驱动杆51及其上的破拱杆52持续旋转，对筒体1内盛装的原料搅拌而实现破拱作用，避免原料结块；通过蒸汽管21将外部热蒸汽通入至筒体1内，使得原料中含有的精油成型蒸汽状，蒸汽状的植物精油通过冷凝管32进入到冷凝器31中冷凝成液体的植物精油和冷凝水混合液，随即植物精油和冷凝水混合液进入到该油水分离器41中分离出分离出植物精油和冷凝水，植物精油从油水分离器41排出后可进入存放容器中收集，分离后的原料则通过出料螺杆61从出料管11推进至下道工序本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种植物精油分离装置，其特征在于：包括盛装植物精油原料的筒体(1)，所述筒体(1)连接有与其内腔贯通的蒸汽系统(2)及冷凝系统(3)，与所述冷凝系统(3)还连接有油水分离系统(4)，所述筒体(1)内还设置有与所述蒸汽系统(2)连接的蒸汽扩散机构。2.根据权利要求1所述的一种植物精油分离装置，其特征在于：所述筒体(1)内水平设置有破拱系统(5)，其包括转动连接在所述筒体(1)侧壁上的驱动杆(51)，以及驱动杆(51)外壁上沿轴向长度间距且周向交错设置的破拱杆(52)。3.根据权利要求2所述的一种植物精油分离装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，陈江平，丁瑞俊，
申请(专利权)人：丹阳市华泰制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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