一种由竖窑改建的双膛窑制造技术

本实用新型专利技术涉及石灰窑技术领域，具体地说就是一种由竖窑改建的双膛窑，包括两个窑体、所述窑体的内部由上至下依次包括预热带、煅烧带和冷却带，所述煅烧带内部设有至少一根燃料喷枪；所述窑体的煅烧带与冷却带之间设有外置环形通道、内置环形通道和烟气连接通道，所述外置环形通道设置于窑体的外侧，内置环形通道设置于窑体内侧，烟气连接通道连接于外置环形通道与内置环形通道之间，两个窑体的外置环形通道之间连接有外置连接通道贯通连接，本申请把石灰窑或普通竖窑改建成并流式双膛窑，扩大了装置的生产能力，降低了能量消耗，提高了石灰产品质量，并且能够适应多种燃料，实现了双膛窑煅烧石灰石生产石灰的效果。膛窑煅烧石灰石生产石灰的效果。膛窑煅烧石灰石生产石灰的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种由竖窑改建的双膛窑


[0001]本技术涉及石灰窑
，具体地说就是一种由竖窑改建的双膛窑。

技术介绍

[0002]双膛窑又称双膛并流蓄热式石灰窑，燃料从煅烧带上端进入，且与原料并流。由于燃料从煅烧带上部喷入，原料在此处能吸收大部分燃料所释放的热量，而且煅烧带的温度平均为950℃。双膛窑另一个重要特点是蓄热，利用蓄热预热一部分助燃空气。并流煅烧和逆流蓄热的热工特性决定了双膛窑具有很高的热效率，其热能消耗在回转窑、套筒窑等所有类型石灰窑中是最低的，生产石灰的总热耗低于为3.8GJ/吨石灰。
[0003]现有的石灰窑普遍采用煤块和石料混烧，使用固体燃料煅烧石灰，受工艺上的限制，煅烧效果不够理想，并且不能充分满足石灰窑烟气排放的质量要求。普通竖窑因自身结构限制，对燃料的适应性有限，产品质量较差。
[0004]本新型要解决的技术问题是：设计一种由竖窑改建的双膛窑，提高煅烧效果，改善石灰产品的质量。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供了一种由竖窑改建的双膛窑。
[0006]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种由竖窑改建的双膛窑，包括两个窑体、所述窑体的内部由上至下依次包括预热带、煅烧带和冷却带，所述煅烧带内部设有至少一根燃料喷枪；所述窑体的煅烧带与冷却带之间设有外置环形通道、内置环形通道和烟气连接通道，所述外置环形通道设置于窑体的外侧，内置环形通道设置于窑体内侧，烟气连接通道连接于外置环形通道与内置环形通道之间，两个窑体的外置环形通道之间连接有外置连接通道贯通连接。
[0007]作为优化，还包括供料系统、废气排放系统、燃料供给系统、出料系统和控制系统；
[0008]所述供料系统用于给窑体供料；
[0009]所述废气排放系统用于排放窑体内部废气；
[0010]所述燃料供给系统用于给窑体提供燃料；
[0011]所述出料系统用于给窑体排料；
[0012]所述控制系统用于执行对供料系统、废气排放系统、燃料供给系统和出料系统的命令。
[0013]作为优化，所述窑体的上部设有加料口，所述窑体的底部设有出料口；
[0014]所述预热带的上部设有烟气和助燃风口，所述窑体的外侧设有助燃风机，烟气和助燃风口与助燃风机之间连接有换向三通阀连接，换向三通阀与废气排放系统连接；所述冷却带下部设有冷却风入口，所述冷却风入口外接冷却风机。
[0015]作为优化，所述外置环形通道与窑体的外侧之间连接有第一安装支架，两个所述窑体之间连接有焊接支架，所述外置连接通道通过焊接支架安装在两个窑体之间。
[0016]作为优化，所述废气排放系统包括依次连接的除尘器、引风机和主排气烟囱，所述除尘器与换向三通阀之间的烟气管路上设有烟气/除尘风口三通阀，所述烟气/除尘风口三通阀上连接有次排气烟囱。
[0017]作为优化，所述燃料喷枪为插入式烧嘴，插入式烧嘴为气体燃料烧嘴、液体燃料烧嘴或固体燃料烧嘴中一种或两种烧嘴的组合。
[0018]作为优化，所述外置环形通道和外置连接通道的外壳为钢结构，所述外置环形通道和外置连接通道的内侧设有保温层和耐磨层；所述内置环形通道为钢结构，内置环形通道的外侧设有保温层和耐磨层。
[0019]作为优化，所述窑体外侧设有空气炮，所述空气炮与烟气连接通道贯通连接。
[0020]本方案的有益效果是，一种由竖窑改建的双膛窑，具有以下有益之处：
[0021]本申请由竖窑改建的双膛窑通过优化设计而成，在梁式石灰窑或普通竖窑的基础上，在窑体的外部设置外置环形通道，窑体内部设置内置环形通道，在内置环形通道与外置环形通道之间连接烟气连接通道，并通过外置连接通道将两个窑体连接在一起，把石灰窑或普通竖窑改建成并流式双膛窑，扩大了装置的生产能力，降低了能量消耗，提高了石灰产品质量，并且能够适应多种燃料，实现了双膛窑煅烧石灰石生产石灰的效果，尤其适于在现有石灰窑基础上改建，充分利用现有资源节省建设投资，增加企业经济效益。
附图说明
[0022]附图1为本技术结构示意图。
[0023]附图2为本技术附图1的A
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A剖切结构示意图。
[0024]附图3为本技术附图1的B
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B剖切结构示意图。
[0025]其中，1、窑体，2、燃料喷枪，3、外置环形通道，4、内置环形通道，5、烟气连接通道，6、外置连接通道，7、加料口，8、出料口，9、助燃风机，10、换向三通阀，11、冷却风机，12、除尘器，13、引风机，14、主排气烟囱，15、烟气/除尘风口三通阀，16、次排气烟囱，17、空气炮。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]如图1～3所示，一种由竖窑改建的双膛窑，包括两个窑体1、所述窑体1的内部由上至下依次包括预热带、煅烧带和冷却带，所述煅烧带内部设有至少一根燃料喷枪2；所述窑体1的煅烧带与冷却带之间设有外置环形通道3、内置环形通道4和烟气连接通道5，所述外置环形通道3设置于窑体1的外侧，内置环形通道4设置于窑体1内侧，烟气连接通道5连接于外置环形通道3与内置环形通道4之间，两个窑体1的外置环形通道3之间连接有外置连接通道6贯通连接。
[0030]还包括供料系统、废气排放系统、燃料供给系统、出料系统和控制系统；
[0031]所述供料系统用于给窑体1供料；
[0032]所述废气排放系统用于排放窑体1内部废气；
[0033]所述燃料供给系统用于给窑体1提供燃料；
[0034]所述出料系统用于给窑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种由竖窑改建的双膛窑，包括两个窑体(1)、其特征在于：所述窑体(1)的内部由上至下依次包括预热带、煅烧带和冷却带，所述煅烧带内部设有至少一根燃料喷枪(2)；其特征在于：所述窑体(1)的煅烧带与冷却带之间设有外置环形通道(3)、内置环形通道(4)和烟气连接通道(5)，所述外置环形通道(3)设置于窑体(1)的外侧，内置环形通道(4)设置于窑体(1)内侧，烟气连接通道(5)连接于外置环形通道(3)与内置环形通道(4)之间，两个窑体(1)的外置环形通道(3)之间连接有外置连接通道(6)贯通连接。2.根据权利要求1所述的一种由竖窑改建的双膛窑，其特征在于：还包括供料系统、废气排放系统、燃料供给系统、出料系统和控制系统；所述供料系统用于给窑体(1)供料；所述废气排放系统用于排放窑体(1)内部废气；所述燃料供给系统用于给窑体(1)提供燃料；所述出料系统用于给窑体(1)排料；所述控制系统用于执行对供料系统、废气排放系统、燃料供给系统和出料系统的命令。3.根据权利要求2所述的由竖窑改建的双膛窑，其特征在于：所述窑体(1)的上部设有加料口(7)，所述窑体(1)的底部设有出料口(8)；所述预热带的上部设有烟气和助燃风口，所述窑体(1)的外侧设有助燃风机(9)，烟气和助燃风口与助燃风机(9)之间连接有换向三通阀(10)连接，换向三通阀(10)与废气排放系...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘则幸，
申请(专利权)人：临沂汇新窑炉建设有限公司，
类型：新型
国别省市：