一种混凝土板厚控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种混凝土板厚控制装置，属于混凝土板生产设备技术领域，包括：外箱，所述外箱的内部设置有齿轮箱，所述齿轮箱的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的内部设置有升降板，所述升降板的底部四角均固定连接螺纹套筒，所述螺纹套筒的底端均贯穿所述加热箱且延伸至齿轮箱的内部，所述螺纹套筒均与所述加热箱滑动连接，所述齿轮箱的内部设置有控制混凝土板厚度的升降机构。本实用新型专利技术的有益效果是通过设置的震动机构的配合作用下，在装置的使用过程中，可以对倒入装置内部的混凝土进行快速的震动，进而将混凝土内部的气泡震出，防止混凝土凝固成混凝土板后，由于内部存在大量的孔洞，使得混凝土板的质量较低，提高了混凝土板的产品质量。板的产品质量。板的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土板厚控制装置


[0001]本技术涉及混凝土板生产设备
，具体讲是一种混凝土板厚控制装置。

技术介绍

[0002]混凝土板是以水泥、石灰，砂及工业废渣为原料，掺入加气剂制作而成，混泥土板在生产的过程中一般是将混凝土倒入模具内部凝固而成。
[0003]现有混凝土在倒入模具后，由于混凝土内部存在大量的气泡，导致混凝土凝固成混凝土板后，内部存在大量的孔洞，使得混凝土板的质量较低，容易产生开裂或断裂现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土板厚控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种混凝土板厚控制装置，其特征在于，包括：外箱，所述外箱的内部设置有齿轮箱，所述齿轮箱的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的内部设置有升降板，所述升降板的底部四角均固定连接螺纹套筒，所述螺纹套筒的底端均贯穿所述加热箱且延伸至齿轮箱的内部，所述螺纹套筒均与所述加热箱滑动连接，所述齿轮箱的内部设置有控制混凝土板厚度的升降机构，所述齿轮箱的两侧设置有减少混凝土内部气泡的震动机构，所述升降板的外表面固定连接有密封垫。
[0006]进一步的，所述升降机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮以及螺杆，所述齿轮箱的内部设置有第一电机，所述第一电机与所述齿轮箱固定连接，所述第一电机的输出端外表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的四角均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的圆心均固定连接有螺杆，所述螺杆分别与所述螺纹套筒螺纹连接，所述螺杆的底端均与所述齿轮箱转动连接。r/>[0007]进一步的，所述螺纹套筒的底端外表面均设置有限位板，所述限位板分别与所述螺纹套筒固定连接。
[0008]进一步的，所述震动机构包括固定板、转轴、第二电机、凸轮以及弹簧，所述齿轮箱的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的底部均设置有转轴，所述转轴的一端与所述外箱转动连接，所述转轴的另一端均贯穿所述外箱且延伸至第二电机处，所述第二电机与所述外箱固定连接，所述转轴分别与所述第二电机的输出端固定连接，所述转轴的外表面均固定连接有数量为两个的凸轮，所述齿轮箱的底部均匀设置有若干个弹簧，所述弹簧的两端分别与所述齿轮箱以及外箱固定连接。
[0009]进一步的，所述加热箱的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有加热管，所述加热管与所述加热箱固定连接。
[0010]进一步的，所述外箱的底部四角均固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底部均固定连接有橡胶垫。
[0011]本技术通过改进在此提供一种混凝土板厚控制装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：通过设置的震动机构的配合作用下，在装置的使用过程中，可以对倒入装置内部的混凝土进行快速的震动，进而将混凝土内部的气泡震出，防止混凝土凝固成混凝土板后，由于内部存在大量的孔洞，使得混凝土板的质量较低，提高了混凝土板的产品质量。
[0013]其二：通过设置的升降板、螺纹套筒、密封垫以及升降机构的配合作用下，在装置的使用过程中，使用者可以根据自己的需求，对生产的混凝土板的厚度进行控制，提高了实用性。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的震动机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的第二电机与外箱连接图；
[0018]图4为本技术的齿轮箱内部结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、外箱；2、齿轮箱；3、加热箱；4、升降板；5、螺纹套筒；6、升降机构；7、震动机构；8、密封垫；9、第一电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、螺杆；13、限位板；14、固定板；15、转轴；16、第二电机；17、凸轮；18、弹簧；19、空腔；20、加热管；21、支撑脚；22、橡胶垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种混凝土板厚控制装置，如图1
‑
图4所示，包括：外箱1，外箱1的内部设置有齿轮箱2，齿轮箱2的顶部固定连接有加热箱3，加热箱3的内部设置有升降板4，升降板4的底部四角均固定连接螺纹套筒5，螺纹套筒5的底端均贯穿加热箱3且延伸至齿轮箱2的内部，螺纹套筒5均与加热箱3滑动连接，齿轮箱2的内部设置有控制混凝土板厚度的升降机构6，齿轮箱2的两侧设置有减少混凝土内部气泡的震动机构7，升降板4的外表面固定连接有密封垫8，可以对倒入装置内部的混凝土进行快速的震动，进而将混凝土内部的气泡震出，防止混凝土凝固成混凝土板后，由于内部存在大量的孔洞，使得混凝土板的质量较低，提高了混凝土板的产品质量。
[0023]在有的技术方案中，升降机构6包括第一电机9、第一齿轮10、第二齿轮11以及螺杆12，齿轮箱2的内部设置有第一电机9，第一电机9与齿轮箱2固定连接，第一电机9的输出端外表面固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10的四角均啮合有第二齿轮11，第二齿轮11的圆心均固定连接有螺杆12，螺杆12分别与螺纹套筒5螺纹连接，螺杆12的底端均与齿轮箱2转动连接，启动第一电机9，第一电机9的输出端带动第一齿轮10，第一齿轮10同时带动第二齿轮11旋转，第二齿轮11带动螺杆12，螺栓12旋转的同时带动螺纹套筒5进行升降运动，升降
套筒5带动升降板4，进而达到对混凝土板厚度进行控制的目的，使用者可以根据自己的需求，对生产的混凝土板的厚度进行控制，提高了实用性。
[0024]在有的技术方案中，螺纹套筒5的底端外表面均设置有限位板13，限位板13分别与螺纹套筒5固定连接，可以对螺纹套筒5的移动行程进行限位。
[0025]在有的技术方案中，震动机构7包括固定板14、转轴15、第二电机16、凸轮17以及弹簧18，齿轮箱2的两侧均固定连接有固定板14，固定板14的底部均设置有转轴15，转轴15的一端与外箱1转动连接，转轴15的另一端均贯穿外箱1且延伸至第二电机16处，第二电机16与外箱1固定连接，转轴15分别与第二电机16的输出端固定连接，转轴15的外表面均固定连接有数量为两个的凸轮17，齿轮箱2的底部均匀设置有若干个弹簧18，弹簧18的两端分别与齿轮箱2以及外箱1固定连接，启动第二电机16，第二电机16的输出端带动转轴15，转轴15带动凸轮17旋转，当凸轮17凸起处旋转到固定板14处时，凸轮17将固定板14向上顶起，固定板14带动齿轮箱2，齿轮箱2对弹簧18进行拉伸，当凸轮17凸起处与固定板14分离时，弹簧18产生弹性恢复拉动齿轮箱2，使齿轮箱2进行复位即可，进而达到对加热箱3内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土板厚控制装置，其特征在于，包括：外箱（1），所述外箱（1）的内部设置有齿轮箱（2），所述齿轮箱（2）的顶部固定连接有加热箱（3），所述加热箱（3）的内部设置有升降板（4），所述升降板（4）的底部四角均固定连接螺纹套筒（5），所述螺纹套筒（5）的底端均贯穿所述加热箱（3）且延伸至齿轮箱（2）的内部，所述螺纹套筒（5）均与所述加热箱（3）滑动连接，所述齿轮箱（2）的内部设置有控制混凝土板厚度的升降机构（6），所述齿轮箱（2）的两侧设置有减少混凝土内部气泡的震动机构（7），所述升降板（4）的外表面固定连接有密封垫（8）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土板厚控制装置，其特征在于：所述升降机构（6）包括第一电机（9）、第一齿轮（10）、第二齿轮（11）以及螺杆（12），所述齿轮箱（2）的内部设置有第一电机（9），所述第一电机（9）与所述齿轮箱（2）固定连接，所述第一电机（9）的输出端外表面固定连接有第一齿轮（10），所述第一齿轮（10）的四角均啮合有第二齿轮（11），所述第二齿轮（11）的圆心均固定连接有螺杆（12），所述螺杆（12）分别与所述螺纹套筒（5）螺纹连接，所述螺杆（12）的底端均与所述齿轮箱（2）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种混凝土板厚控制装置，其特征在于：所述螺纹套筒（5）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓明，李海仙，毕巍巍，付成根，穆伟刚，
申请(专利权)人：中交一公局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：