本发明专利技术属于沥青加工设备领域，公开了一种沥青取样称重装置，该装置包括装置主体；辅助机构，其位于所述装置主体的内部，用于配合所述装置主体进行工作，保证称重准确性。该沥青取样称重装置，通过在装置主体的内部设置有辅助机构，从而在装置主体进行升降过程中第一联动块带动第二联动块移动，在进行出料时第二联动块下降，带动升降块下降，在存放块的内部进行升降，将存放块内部黏连的沥青全部排出，而在存放块内部沥青过多时，可以通过取样板取出一部分沥青，保证沥青的添加数量，同时因取样板可以取出的沥青为固定数量，还可以通过取出这部分沥青观察称重设备的数值变化是否正确，达到测试称重设备的目的。达到测试称重设备的目的。达到测试称重设备的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种沥青取样称重装置
[0001]本专利技术涉及沥青加工设备领域，具体为一种沥青取样称重装置。
技术介绍
[0002]沥青发泡的原理为当冷水滴与高温沥青接触时，热沥青与小水滴表面发生热量交换，使水滴加热至100度，同时沥青冷却，沥青热传递的能量超过蒸汽的潜热导致体积的膨胀，产生蒸汽，膨胀腔里的蒸汽泡在一定的压力下压入沥青的连续相，随着融有大量蒸汽泡的沥青从喷嘴中喷出，蒸汽膨胀，从而使略微变凉的沥青形成薄膜状，并依靠薄膜的表面张力将气泡完全覆盖，在沥青发泡时需要对沥青进行检测实验，判断发泡后的沥青能否满足使用要求，在实际操作中，从沥青发泡器取出适量的样品，然后在实验室内进行检测，在检测时需要称取一定质量的沥青，但是沥青具有易凝固的特点，样品从发泡器处转移至实验室内，沥青已发生凝固，对后续的称量工作造成了极大的不便，如果在发泡器处取样时，对取样的沥青进行称量，则对后续的检测工作产生较大的便利；如申请号“CN202122375215.X”公开了一种沥青的称量装置，包括：支架，所述支架的底端设置有称重仪，所述称重仪上设置有壳体，所述壳体的内侧设置有底座，所述底座上设置有容器，所述容器能够在底座上移动，所述壳体的上端设置有取料管，所述取料管的管口正对容器的开口，所述壳体的内侧设置有保温层，所述保温层内设置有电加热丝，所述容器能够与保温层接触，通过设置称重仪，在对沥青取样时，能够对沥青的质量进行准确的测量，对沥青的检测工作提供了极大的便利，但是该沥青称重设备还是存在以下问题：该沥青设备在进行称重的过程中很难控制沥青的数量，从而会造成容器内部的沥青数量不准确，而影响到后续的使用工作，且无法对称重设备进行调试工作，不知道称重设备的重量是否准确，并且仅仅是通过接料板接住沥青，防止沥青污染外壳，而沥青在排出时还是容易黏在容器的内部，对后续的称重结果造成影响。
[0003]针对上述问题，在原有的称重设备的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种沥青取样称重装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的称重装置难以彻底排出沥青，沥青结果测量不准确的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种沥青取样称重装置，包括，装置主体；辅助机构，其位于所述装置主体的内部，用于配合所述装置主体进行工作，保证称重准确性；存放机构，其位于所述辅助机构的外侧，用于存放沥青样品进行称重工作；固定块，其位于所述装置主体的两侧，用于带动所述装置主体进行升降工作；称重设备，其位于所述存放机构的下方，用于对所述存放机构内部的沥青进行称重。
[0006]优选的，所述辅助机构还包括，第一联动块，其位于所述固定块的上方，所述第一联动块与所述固定块呈一体化安装，所述第一联动块的一侧设置有齿块；连接齿轮，其位于所述第一联动块的一侧，所述连接齿轮与所述第一联动块的连接方式为啮合连接；保护壳，其位于所述连接齿轮的外侧，所述保护壳与所述连接齿轮的连接方式为转动连接；第二联动块，其位于所述连接齿轮的另一侧，所述第二联动块在靠近所述连接齿轮的一侧设置有齿块，所述第二联动块与所述连接齿轮的连接方式为啮合连接。
[0007]优选的，所述第二联动块的下方还连接有升降板，所述升降板的下方连接有连接杆，所述连接杆的下方连接有取样板，所述取样板的上方设置有凸块，所述第二联动块与所述升降板呈一体化安装，所述升降板的下方均匀等距分布有所述连接杆，所述连接杆与所述升降板的连接方式为滑动连接，所述连接杆与所述取样板呈一体化安装，所述取样板的中心开设有一提醒凹槽，所述凸块与该凹槽大小一致。
[0008]优选的，所述存放机构还包括，存放块，其位于所述称重设备的上方，所述存放块的下方中心开设有一凹槽；出料口，其位于所述存放块的一侧，所述出料口与所述存放块呈一体化安装；进料口，其位于所述存放块的下方，所述进料口与所述存放块呈一体化安装；环形口，其位于所述进料口的内部，所述环形口紧密贴合所述进料口的内壁。
[0009]优选的，所述环形口的内侧设置有插入块，所述插入块的另一侧连接有输料管，所述输料管的外侧连接有倒扣块，所述环形口与所述插入块的连接方式为滑动连接，所述倒扣块与所述输料管呈一体化安装，所述输料管与所述环形口相互吸附。
[0010]优选的，所述固定块的下方还设置有气缸，所述固定块与所述装置主体呈一体化安装，所述固定块通过活塞杆与所述气缸构成活塞结构，所述装置主体的内部还设置有加热机构。
[0011]优选的，所述称重设备位于所述装置底座的上方，所述装置底座的上方连接有侧板，所述侧板与所述保护壳呈一体化安装。
[0012]优选的，所述加热机构由保温层与电加热丝构成，所述加热机构均匀等距分布在所述装置主体的内部。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该沥青取样称重装置，1、通过在装置主体的内部设置有辅助机构，从而在装置主体进行升降过程中第一联动块带动第二联动块移动，在进行出料时第二联动块下降，带动升降块下降，在存放块的内部进行升降，将存放块内部黏连的沥青全部排出，而在存放块内部沥青过多时，可以通过取样板取出一部分沥青，保证沥青的添加数量，同时因取样板可以取出的沥青为固定数量，还可以通过取出这部分沥青观察称重设备的数值变化是否正确，达到测试称重设备的目的；2、通过在装置主体的内部设置有存放机构，且利用插入块插入到环形口的内部，使得存放块一侧的出料口与进料口可以随时与沥青的传输管进行拆卸，此时即可以快速拆卸拿取存放块，将存放块进行清理更换工作，不影响后续的测试工作，还通过限位块对传输
管进行限位，使得装置主体升降过程中不会影响到存放块，保证称重工作与存放块的沥青存放工作进行。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体正视结构示意图；图2为本专利技术整体俯视结构示意图；图3为本专利技术保护壳俯视结构示意图；图4为本专利技术升降板立体结构示意图；图5为本专利技术升降板俯视结构示意图；图6为本专利技术存放块侧视结构示意图；图7为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图8为本专利技术图2中B处放大结构示意图。
[0015]图中：1、装置主体；2、辅助机构；201、第一联动块；202、连接齿轮；203、保护壳；204、第二联动块；205、升降板；206、连接杆；207、凸块；208、取样板；3、存放机构；301、存放块；302、出料口；303、进料口；304、限位块；305、输料管；306、环形口；307、插入块；308、倒扣块；4、装置底座；5、气缸；6、固定块；7、侧板；8、称重设备；9、加热机构。
实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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8，本专利技术提供一种沥青取样称重装置，包括，装置主体1；辅助机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沥青取样称重装置，其特征在于，包括，装置主体（1）；辅助机构（2），其位于所述装置主体（1）的内部，用于配合所述装置主体（1）进行称重工作；存放机构（3），其位于所述辅助机构（2）的外侧，用于存放沥青样品进行称重工作；固定块（6），其位于所述装置主体（1）的两侧，用于带动所述装置主体（1）进行升降工作；称重设备（8），其位于所述存放机构（3）的下方，用于对所述存放机构（3）内部的沥青进行称重。2.根据权利要求1所述的一种沥青取样称重装置，其特征在于：所述辅助机构（2）还包括，第一联动块（201），其位于所述固定块（6）的上方，所述第一联动块（201）与所述固定块（6）呈一体化安装，所述第一联动块（201）的一侧设置有齿块；连接齿轮（202），其位于所述第一联动块（201）的一侧，所述连接齿轮（202）与所述第一联动块（201）的连接方式为啮合连接；保护壳（203），其位于所述连接齿轮（202）的外侧，所述保护壳（203）与所述连接齿轮（202）的连接方式为转动连接；第二联动块（204），其位于所述连接齿轮（202）的另一侧，所述第二联动块（204）在靠近所述连接齿轮（202）的一侧设置有齿块，所述第二联动块（204）与所述连接齿轮（202）的连接方式为啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种沥青取样称重装置，其特征在于：所述第二联动块（204）的下方还连接有升降板（205），所述升降板（205）的下方连接有连接杆（206），所述连接杆（206）的下方连接有取样板（208），所述取样板（208）的上方设置有凸块（207），所述第二联动块（204）与所述升降板（205）呈一体化安装，所述升降板（205）的下方均匀等距分布有所述连接杆（206），所述连接杆（206）与所述升降板（205）的连接方式为滑动连接，所述连接杆（206）与所述取样板（208）呈一体化安装，所述取...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋闽江，邢爱亮，王璐，
申请(专利权)人：山东晨宇信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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