本实用新型专利技术提供一种双喷射浓缩装置，涉及浓缩装置技术领域，包括支架和支脚，所述支架的数量设置有三个，三个所述支架的顶部之间固定连接有浓缩管，所述浓缩管的内壁之间设置有加热管，所述加热管的内部开设有加热腔，所述加热腔的内壁固定设置有加热丝，所述浓缩管的一侧开设有第一固定孔。本实用新型专利技术中，在使用中，若是原料的蒸发温度高于原料中的杂质，此时原料中的杂质变成蒸汽在浓缩管的内部飘荡，最终进入冷凝外壳的内部，然后经过冷凝外壳进行冷凝之后蒸汽就会变成液体，而其他则会从排气管处排出，而通过加热丝可以提高浓缩管内部的温度，解决现有的浓缩装置的无法调节高温的问题，而电动阀门可以控制气体的流入。而电动阀门可以控制气体的流入。而电动阀门可以控制气体的流入。
【技术实现步骤摘要】
一种双喷射浓缩装置
[0001]本技术涉及浓缩装置
，尤其涉及一种双喷射浓缩装置。
技术介绍
[0002]浓缩，指使溶剂蒸发而提高溶液的浓度，泛指不需要的部分减少而需要部分的相对含量增高，在进行浓缩时需要浓缩装置。
[0003]现在的很多材料加工成液体时，液体中会掺杂其他杂质，需要采用浓缩种植进行剔除其他杂质，从而使液体的浓度提高，而现有的浓缩装置在使用中，由于各种原料浓缩的程度不同，需要不同的温度进行烘干，然而现有的浓缩装置的温度达不到高温，从而导致无法进行浓缩，给人们带来极大的困扰。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现在的很多材料加工成液体时，液体中会掺杂其他杂质，需要采用浓缩种植进行剔除其他杂质，从而使液体的浓度提高，而现有的浓缩装置在使用中，由于各种原料浓缩的程度不同，需要不同的温度进行烘干，然而现有的浓缩装置的温度达不到高温，从而导致无法进行浓缩的问题，而提出的一种双喷射浓缩装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双喷射浓缩装置，包括支架和支脚，所述支架的数量设置有三个，三个所述支架的顶部之间固定连接有浓缩管，所述浓缩管的内壁之间设置有加热管，所述加热管的内部开设有加热腔，所述加热腔的内壁固定设置有加热丝，所述浓缩管的一侧开设有第一固定孔，且第一固定孔的内壁固定连接有通气管，所述通气管的一端固定贯穿至加热管的内部，所述浓缩管的一侧靠近顶部边缘处开设有第二固定孔，且第二固定孔的内壁固定连接有进料管，所述进料管的一端贯穿至加热管的内部。
[0006]优选的，所述浓缩管的顶部开设有第三固定孔，且第三固定孔的内壁固定连接有出气管，所述浓缩管的底部开设有第四固定孔，且第四固定孔的内壁固定连接有出料管。
[0007]优选的，所述支脚的数量设置有四个，四个所述支脚的顶部之间固定连接有冷凝外壳，所述冷凝外壳的顶部靠近一侧边缘处开设有第一连接孔，且第一连接孔的内壁固定连接有排气管，所述冷凝外壳的一侧固定开设有第二连接孔，且第二连接孔的内壁固定连接有排料管，所述排料管的顶部设置有手动阀门。
[0008]优选的，所述通气管的一端通过第一法兰盘固定连通有第一连接管，所述进料管的一端通过第二法兰盘固定连通有输入管，所述出气管的顶端通过第三法兰盘固定连通有第二连接管，所述出料管的底端通过第四法兰盘固定连通有第三连接管。
[0009]优选的，所述冷凝外壳的顶部中心处固定开设有第三连接孔，且第三连接孔的内壁与第二连接管的外表面固定连接。
[0010]优选的，所述第一连接管的顶部固定设置有电动阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，在使用中，若是原料的蒸发温度高于原料中的杂质，此时原料中的杂质变成蒸汽在浓缩管的内部飘荡，最终进入冷凝外壳的内部，然后经过冷凝外壳进行冷凝之后蒸汽就会变成液体，而其他则会从排气管处排出，而通过加热丝可以提高浓缩管内部的温度，解决现有的浓缩装置的无法调节高温的问题，而电动阀门可以控制气体的流入。
[0013]2、本技术中，在使用中，若是原料的蒸发条件低于水的蒸发条件，此时原料蒸发进入冷凝外壳的内部，此时蒸汽进入之后，遇冷就会变成液体，从而在冷凝外壳的内部重新聚集，而其他气体则会从排气管处排出，而液体则会从排料管排出，并且蒸汽冷凝之后，可以把需要的原料收集，此时的原料浓度较高，此时就可以从排气管处进行收集，从而使排料管和第三连接管双喷射进行收集浓度较高的原料。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种双喷射浓缩装置的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种双喷射浓缩装置的部分结构立体图；
[0016]图3为本技术提出一种双喷射浓缩装置的部分结构剖视立体图。
[0017]图例说明：1、支架；2、支脚；3、浓缩管；4、加热管；5、加热腔；6、加热丝；7、通气管；8、第一连接管；9、电动阀门；10、进料管；11、输入管；12、出气管；13、第二连接管；14、冷凝外壳；15、排气管；16、排料管；17、出料管；18、第三连接管。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种双喷射浓缩装置，包括支架1和支脚2，支架1的数量设置有三个，三个支架1的顶部之间固定连接有浓缩管3，浓缩管3的内壁之间设置有加热管4，加热管4的内部开设有加热腔5，加热腔5的内壁固定设置有加热丝6，浓缩管3的一侧开设有第一固定孔，且第一固定孔的内壁固定连接有通气管7，通气管7的一端固定贯穿至加热管4的内部，浓缩管3的一侧靠近顶部边缘处开设有第二固定孔，且第二固定孔的内壁固定连接有进料管10，进料管10的一端贯穿至加热管4的内部，浓缩管3的顶部开设有第三固定孔，且第三固定孔的内壁固定连接有出气管12，浓缩管3的底部开设有第四固定孔，且第四固定孔的内壁固定连接有出料管17，支脚2的数量设置有四个，四个支脚2的顶部之间固定连接有冷凝外壳14，冷凝外壳14的顶部靠近一侧边缘处开设有第一连接孔，且第一连接孔的内壁固定连接有排气管15，冷凝外壳14的一侧固定开设有第二连接孔，且第二连接孔的内壁固定连接有排料管16，排料管16的顶部设置有手动阀门。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，在使用中，原料从进料管10进入浓缩管3的内部，之
后通过加热丝6开始设置温度进行加热，此时原料中的其他物质根据挥发温度的不同而发生变化，若是原料的蒸发温度高于原料中的杂质，此时原料中的杂质变成蒸汽在浓缩管3的内部飘荡，而第一连接管8输入的气体是一种温度较高的气体，然后高温气体经过通气管7进入浓缩管3的内部，而采用高温气体可以防止浓缩管3中的气体遇见冷空气之后再次变成液体，增加设备的工作效率，然后经过出气管12进入冷凝外壳14的内部，然后经过冷凝外壳14进行冷凝之后蒸汽就会变成液体，而其他则会从排气管15处排出，而通过加热丝6可以提高浓缩管3内部的温度，解决现有的浓缩装置的无法调节高温的问题，而电动阀门9的设计可以控制气体的流入。
[0022]实施例2，如图3所示，通气管7的一端通过第一法兰盘固定连通有第一连接管8，进料管10的一端通过第二法兰盘固定连通有输入管11，出气管12的顶端通过第三法兰盘固定连通有第二连接管13，出料管17的底端通过第四法兰盘固定连通有第三连接管18，冷凝外壳14的顶部中心处固定开设有第三连接孔，且第三连接孔的内壁与第二连接管13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双喷射浓缩装置，包括支架(1)和支脚(2)，其特征在于：所述支架(1)的数量设置有三个，三个所述支架(1)的顶部之间固定连接有浓缩管(3)，所述浓缩管(3)的内壁之间设置有加热管(4)，所述加热管(4)的内部开设有加热腔(5)，所述加热腔(5)的内壁固定设置有加热丝(6)，所述浓缩管(3)的一侧开设有第一固定孔，且第一固定孔的内壁固定连接有通气管(7)，所述通气管(7)的一端固定贯穿至加热管(4)的内部，所述浓缩管(3)的一侧靠近顶部边缘处开设有第二固定孔，且第二固定孔的内壁固定连接有进料管(10)，所述进料管(10)的一端贯穿至加热管(4)的内部。2.根据权利要求1所述的双喷射浓缩装置，其特征在于：所述浓缩管(3)的顶部开设有第三固定孔，且第三固定孔的内壁固定连接有出气管(12)，所述浓缩管(3)的底部开设有第四固定孔，且第四固定孔的内壁固定连接有出料管(17)。3.根据权利要求2所述的双喷射浓缩装置，其特征在于：所述支脚(2)的数量设置有四个，四个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周总昌，孙升明，刘波，
申请(专利权)人：山东晨宇信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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