一种热压机制造技术

本申请公开了一种热压机。该热压机包括机架、上热压板、下热压板、辅助上下料模块及高度调节模块；辅助上下料模块包括传动组件、第一支撑组件、第二支撑组件及承载膜，传动组件设置于机架，且与第一支撑组件和第二支撑组件相连接，第一支撑组件和第二支撑组件用于支撑承载膜，并将承载膜张紧于上热压板和下热压板之间；高度调节模块与第一支撑组件和第二支撑组件连接，用于在第一支撑组件和第二支撑组件相向移动时，调节第一支撑组件和第二支撑组件的顶部高于下热压板的上表面，在第一支撑组件和第二支撑组件相背移动时，调节第一支撑组件和第二支撑组件的顶部低于下热压板的上表面。该热压机能够防止夹爪对电芯造成伤害，提高了电芯的热压质量。芯的热压质量。芯的热压质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热压机


[0001]本技术涉及电芯生产设备
，尤其涉及一种热压机。

技术介绍

[0002]在锂离子电池的生产过程中，极片生产完后，采用卷绕或者叠片的方式将正极极片、负极极片和隔膜组装形成电芯，然后再对电芯进行热压整形。
[0003]在对电芯进行热压整形前，通常需要夹爪将组装后的电芯搬运放置到热压机上以对电芯进行热压整形。其中，夹爪的结构如图1所示，夹爪01的夹持部011通常为凹槽形状，在夹爪01夹持电芯时，电芯200的边缘部分嵌设在凹槽中，以使夹爪01能够较为牢固的夹持住电芯200。
[0004]但是，夹持部011呈凹槽形状的夹爪01在将电芯200放置到热压机上时，夹爪01的下侧会位于电芯200与热压机之间，夹爪01在松开对电芯200的夹持并从电芯200上移开的过程中，因夹爪01的下侧位于电芯200和热压机之间，使得夹爪01仍然会与电芯200接触，易出现划伤电芯200的情况。另外，电芯200热压整形结束后，夹爪01在夹取电芯200的过程中，因夹爪01的下侧需要伸入至电芯200与热压机之间，同样容易对电芯200造成划伤等伤害。

技术实现思路

[0005]本申请实施例公开了一种热压机，使得夹爪在将电芯上料至热压机上以及从热压机上夹持取走的过程中，能够有效防止夹爪对电芯造成划伤等伤害，提高了热压机对电芯的热压质量。
[0006]为了实现上述目的，本申请实施例公开了一种热压机，包括：
[0007]机架；
[0008]上热压板，所述上热压板沿竖直方向可移动地设置于所述机架；
[0009]下热压板，设置于所述机架，所述下热压板与所述上热压板相对设置，且所述上热压板沿所述竖直方向在所述下热压板上的投影位于所述下热压板上；
[0010]辅助上下料模块，所述辅助上下料模块包括传动组件、第一支撑组件、第二支撑组件以及承载膜，所述传动组件设置于所述机架，且所述第一支撑组件和所述第二支撑组件相连接，用于驱动所述第一支撑组件和所述第二支撑组件沿第一水平方向相向或者相背移动，所述第一支撑组件和所述第二支撑组件用于支撑所述承载膜，并将所述承载膜张紧于所述上热压板和所述下热压板之间；
[0011]高度调节模块，与所述第一支撑组件和所述第二支撑组件相连接，所述高度调节模块用于在所述第一支撑组件和所述第二支撑组件相向移动时，调节所述第一支撑组件和所述第二支撑组件的顶部高于所述下热压板的上表面，以及所述高度调节模块还用于在所述第一支撑组件和所述第二支撑组件相背移动时，调节所述第一支撑组件和所述第二支撑组件的顶部低于所述下热压板的上表面。
[0012]在第一方面可能的实现方式中，所述高度调节模块包括高度调节件以及滚轮，所
述高度调节件设置于所述机架上，所述滚轮可转动地设置于所述第一支撑组件和所述第二支撑组件的远离所述承载膜的一端，所述高度调节件中设置有用于调节高度的滑槽，所述滚轮嵌设于所述滑槽中且能够沿着所述滑槽滚动，以调节所述第一支撑组件和所述第二支撑组件的高度。
[0013]在第一方面可能的实现方式中，所述滑槽包括沿所述第一水平方向延伸的第一滑槽和倾斜向下延伸的第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽连通，所述第一滑槽沿所述竖直方向在所述下热压板上的投影位于所述下热压板内，所述第二滑槽的靠近所述第一滑槽的一端沿所述竖直方向在所述下热压板上的投影位于所述下热压板的边缘；
[0014]所述滚轮嵌设于所述第一滑槽和所述第二滑槽中且沿所述第一滑槽和所述第二滑槽滚动。
[0015]在第一方面可能的实现方式中，所述传动组件设置于所述下热压板远离所述上热压板的一侧，所述传动组件包括传动驱动件、主皮带轮、从皮带轮以及沿所述第一水平方向延伸的皮带，所述皮带依次绕所述主皮带轮和所述从皮带轮设置，所述皮带与所述第一支撑组件和所述第二支撑组件连接。
[0016]在第一方面可能的实现方式中，所述皮带包括依次连接的第一皮带段和第二皮带段，所述第一皮带段和所述第二皮带段分别位于所述主皮带轮和所述从皮带轮的相对的两侧，所述第一皮带段上设置有第一连接板，所述第一连接板与所述第一支撑组件连接，所述第二皮带段上设置有第二连接板，所述第二连接板与所述第二支撑组件连接。
[0017]在第一方面可能的实现方式中，所述第一支撑组件包括第一滑轮辊以及两个支撑杆，两个所述支撑杆沿第二水平方向分别设置于所述下热压板的两侧，所述第一滑轮辊可转动地连接于两个所述支撑杆之间，所述第一滑轮辊抵接于所述承载膜的下表面，所述第二水平方向定义为与所述第一水平方向相垂直的水平方向。
[0018]在第一方面可能的实现方式中，所述第一支撑组件还包括第二滑轮辊，所述第二滑轮辊可转动地连接于两个所述支撑杆之间，所述第二滑轮辊被配置为在高度方向上低于所述第一滑轮辊；
[0019]所述承载膜依次绕经所述第二滑轮辊的下侧和所述第一滑轮辊的上侧。
[0020]在第一方面可能的实现方式中，所述第一支撑组件还包括支撑杆连接板，所述支撑杆连接板与所述传动组件滑动连接，两个所述支撑杆分别设置于所述支撑杆连接板沿所述第二水平方向的两端，且沿所述竖直方向可移动地与所述支撑杆连接板连接。
[0021]在第一方面可能的实现方式中，所述辅助上下料模块还包括滑动组件，所述滑动组件设置于所述传动组件的上方，所述支撑杆连接板通过所述滑动组件沿所述第一水平方向与所述传动组件滑动连接。
[0022]在第一方面可能的实现方式中，所述滑动组件包括固定件、滑块以及导轨，所述固定件设置于所述机架，所述导轨设置于所述固定件上且沿所述第一水平方向延伸，所述滑块滑动设置于所述导轨上且与所述支撑杆连接板连接。
[0023]在第一方面可能的实现方式中，所述支撑杆上套设有弹性件和限位件，所述限位件位于所述支撑杆连接板的上方，所述弹性件的一端与所述限位件固定连接，所述弹性件的另一端与所述支撑杆连接板固定连接。
[0024]在第一方面可能的实现方式中，所述辅助上下料模块还包括承载膜调节组件，所
述承载膜调节组件设置于所述机架上，所述承载膜调节组件用于调节所述承载膜的高度。
[0025]在第一方面可能的实现方式中，所述承载膜调节组件包括调节驱动件以及沿第二水平方向延伸的两个过辊，两个所述过辊沿所述第一水平方向分别设置于所述第一支撑组件和所述第二支撑组件相互背离的一侧，所述承载膜的下表面与所述过辊相抵接，所述调节驱动件的驱动端与所述过辊连接，所述调节驱动件用于驱动所述过辊的高度以调节所述承载膜的高度。
[0026]在第一方面可能的实现方式中，所述机架包括安装架、沿所述竖直方向相对设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板沿所述竖直方向可移动地设置于所述安装架，所述上热压板设置于第一安装板朝向所述第二安装板的一侧；
[0027]所述第二安装板设置于所述安装架的第一端，所述下热压板设置于所述第二安装板朝向所述第一安装板的一侧。
[0028]在第一方面可能的实现方式中，所述机架还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压机，其特征在于，包括：机架(1)；上热压板(2a)，所述上热压板(2a)沿竖直方向可移动地设置于所述机架(1)；下热压板(2b)，设置于所述机架(1)，所述下热压板(2b)与所述上热压板(2a)相对设置，且所述上热压板(2a)沿所述竖直方向在所述下热压板(2b)上的投影位于所述下热压板(2b)上；辅助上下料模块(3)，所述辅助上下料模块(3)包括传动组件(31)、第一支撑组件(32a)、第二支撑组件(32b)以及承载膜(32c)，所述传动组件(31)设置于所述机架(1)，且与所述第一支撑组件(32a)和所述第二支撑组件(32b)相连接，用于驱动所述第一支撑组件(32a)和所述第二支撑组件(32b)沿第一水平方向相向或者相背移动，所述第一支撑组件(32a)和所述第二支撑组件(32b)用于支撑所述承载膜(32c)，并将所述承载膜(32c)张紧于所述上热压板(2a)和所述下热压板(2b)之间；高度调节模块(4)，与所述第一支撑组件(32a)和所述第二支撑组件(32b)相连接，所述高度调节模块(4)用于在所述第一支撑组件(32a)和所述第二支撑组件(32b)相向移动时，调节所述第一支撑组件(32a)和所述第二支撑组件(32b)的顶部高于所述下热压板(2b)的上表面，以及在所述第一支撑组件(32a)和所述第二支撑组件(32b)相背移动时，调节所述第一支撑组件(32a)和所述第二支撑组件(32b)的顶部低于所述下热压板(2b)的上表面。2.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于，所述高度调节模块(4)包括高度调节件(41)以及滚轮(42)，所述高度调节件(41)设置于所述机架(1)上，所述滚轮(42)可转动地设置于所述第一支撑组件(32a)和所述第二支撑组件(32b)的远离所述承载膜(32c)的一端，所述高度调节件(41)中设置有用于调节高度的滑槽，所述滚轮(42)嵌设于所述滑槽中且能够沿着所述滑槽滚动，以调节所述第一支撑组件(32a)和所述第二支撑组件(32b)的高度。3.根据权利要求2所述的热压机，其特征在于，所述滑槽包括沿所述第一水平方向延伸的第一滑槽(411)和倾斜向下延伸的第二滑槽(412)，所述第一滑槽(411)与所述第二滑槽(412)连通，所述第一滑槽(411)沿所述竖直方向在所述下热压板(2b)上的投影位于所述下热压板(2b)内，所述第二滑槽(412)的靠近所述第一滑槽(411)的一端沿所述竖直方向在所述下热压板(2b)上的投影位于所述下热压板(2b)的边缘；所述滚轮(42)嵌设于所述第一滑槽(411)和所述第二滑槽(412)中且沿所述第一滑槽(411)和所述第二滑槽(412)滚动。4.根据权利要求2所述的热压机，其特征在于，所述传动组件(31)设置于所述下热压板(2b)远离所述上热压板(2a)的一侧，所述传动组件(31)包括传动驱动件(311)、主皮带轮(312)、从皮带轮(313)以及沿所述第一水平方向延伸的皮带(314)，所述皮带(314)依次绕所述主皮带轮(312)和所述从皮带轮(313)设置，所述皮带(314)与所述第一支撑组件(32a)和所述第二支撑组件(32b)连接。5.根据权利要求4所述的热压机，其特征在于，所述皮带(314)包括依次连接的第一皮带段和第二皮带段，所述第一皮带段和所述第二皮带段分别位于所述主皮带轮(312)和所述从皮带轮(313)的相对的两侧，所述第一皮带段上设置有第一连接板(315)，所述第一连接板(315)与所述第一支撑组件(32a)连接，所述第二皮带段上设置有第二连接板(316)，所述第二连接板(316)与所述第二支撑组件(32b)连接。
6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的热压机，其特征在于，所述第一支撑组件(32a)包括第一滑轮辊(321)以及两个支撑杆(323)，两个所述支撑杆(323)沿第二水平方向分别设置于所述下热压板(2b...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：