一种电池模组组装装置，包括底板、限位组件及夹持组件，限位组件包括底座、第一侧板及第二侧板，底座安装于底板上，底座设有插槽以容纳钢带，钢带用于套设端板；第一侧板与第二侧板分别滑设于底座的两侧；夹持组件包括第一压板、第二压板、压力传感器及夹持动力元件，第一压板与第二压板分别设置于底座的两端，第二压板滑设于底板，压力传感器安装于第二压板的一侧。上述装置通过将端板与涂胶后的电芯依次放置于第一侧板与第二侧板上，再通过夹持动力元件驱动第二压板朝第一压板方向移动，在第一压板与第二压板的共同作用下压紧电芯与端板，再将钢带套设于端板上，实现组装；通孔压力传感器控制夹持动力元件的运作，以防压力过大而损坏电芯。损坏电芯。损坏电芯。
【技术实现步骤摘要】
电池模组组装装置
[0001]本技术涉及电池生产
，特别是涉及一种电池模组组装装置。
技术介绍
[0002]电池模组越来越广泛地应用于用电装置，例如电动汽车。电池模组生产过程中，需要将各电芯涂胶后组装在一起，再通过钢带，将端板与电芯组装在一起，形成电池模组。如中国专利CN214742563U公开了一种电芯模组保压定型治具，通过手柄摇轮结构控制推板压紧电芯模组，但是，人工手摇方式的效率低，而且，难以把握力度，力度过大则会使电芯变形，使用不方便。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用方便的电池模组组装装置。
[0004]一种电池模组组装装置，包括底板、限位组件及夹持组件，所述限位组件包括底座、第一侧板及第二侧板，所述底座安装于所述底板上，所述底座设有插槽以容纳钢带，所述钢带用于套设端板；所述第一侧板与所述第二侧板分别滑设于所述底座的两侧；所述夹持组件包括第一压板、第二压板、压力传感器及夹持动力元件，所述第一压板与所述第二压板分别设置于所述底座的两端，所述第二压板滑设于所述底板，所述压力传感器安装于所述第二压板的一侧，所述夹持动力元件用于驱动所述第二压板移动。
[0005]在其中一个实施例中，所述夹持组件还包括第一滑座、传动件及第二滑座，所述第一滑座滑设于所述底板，所述第一压板安装于所述第一滑座上，所述传动件安装于所述底板上，所述传动件用于带动所述第二滑座滑动，所述夹持动力元件用于驱动所述传动件转动，所述第二压板安装于所述第二滑座上。
[0006]在其中一个实施例中，所述限位组件还包括第一导轨、第一基板、第一紧固件、第二导轨、第二基板及第二紧固件，所述第一导轨与所述第二导轨分别安装于所述底板上，所述第一基板滑设于所述第一导轨，所述第一侧板安装于所述第一基板，所述第一紧固件穿设所述第一基板，所述第一紧固件用于固定所述第一基板与所述第一导轨；所述第二基板滑设于所述第二导轨，所述第二侧板安装于所述第二基板，所述第二紧固件穿设所述第二基板，所述第二紧固件用于固定所述第二基板与所述第二导轨。
[0007]在其中一个实施例中，所述限位组件还包括第一拉手与第二拉手，所述第一拉手安装于所述第一基板上，所述第二拉手安装于所述第二基板上。
[0008]在其中一个实施例中，所述限位组件还包括侧压传感器，所述侧压传感器为多个，所述第一侧板与所述第二侧板上均安装有所述侧压传感器。
[0009]在其中一个实施例中，还包括下压组件，所述下压组件包括支架、升降板、连杆、压条及升降动力元件，所述支架安装于所述底座靠近所述第二侧板的一侧，所述升降板滑设于所述支架，所述连杆的一端安装于所述升降板，另一端连接所述压条，所述压条用于抵接电芯的顶部；所述升降动力元件用于驱动所述升降板移动。
[0010]在其中一个实施例中，所述下压组件还包括位置传感器，所述位置传感器安装于所述压条上，所述位置传感器用于感应所述电芯的位置。
[0011]在其中一个实施例中，所述下压组件还包括下压传感器，所述下压传感器安装于所述位置传感器的一侧。
[0012]在其中一个实施例中，还包括控制组件，所述控制组件包括机箱、显示屏、PCB板、控制器及按键，所述显示屏与所述按键均安装于所述机箱上，所述PCB板安装于所述机箱内，所述控制器与所述PCB板电连接，所述显示屏、所述按键、所述压力传感器、所述夹持动力元件、所述升降动力元件、所述位置传感器及所述下压传感器均与所述控制器信号连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述底座为两个，所述底座的两端均设有所述插槽。
[0014]上述电池模组组装装置通过将端板与涂胶后的电芯依次放置于第一侧板与第二侧板上，再通过夹持动力元件驱动第二压板朝第一压板方向移动，在第一压板与第二压板的共同作用下压紧电芯与端板，再将钢带套设于端板上，实现组装；通孔压力传感器控制夹持动力元件的运作，以防压力过大而损坏电芯；本电池模组组装装置使用方便、高效。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种实施例所示的电池模组组装装置的结构示意图；
[0016]图2为图1所示电池模组组装装置中底板、限位组件及夹持组件的结构示意图；
[0017]图3为图2中底座的结构示意图；
[0018]图4为本技术的一种实施例所示的电池模组的结构示意图。
[0019]附图中标号的含义为：
[0020]100、电池模组组装装置；
[0021]10、底板；11、滑槽；20、限位组件；21、底座；210、插槽；22、第一侧板；23、第二侧板；24、第一导轨；25、第一基板；26、第一紧固件；27、侧压传感器；28、第一拉手；30、夹持组件；31、第一压板；32、第二压板；33、压力传感器；34、夹持动力元件；35、第一滑座；36、传动件；37、第二滑座；
[0022]40、下压组件；41、支架；42、升降板；43、连杆；44、压条；45、位置传感器；46、下压传感器；50、控制组件；51、机箱；52、显示屏；53、按键；90、电池模组；91、端板；910、卡槽；92、电芯；93、钢带。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池模组组装装置，其特征在于，包括底板、限位组件及夹持组件，所述限位组件包括底座、第一侧板及第二侧板，所述底座安装于所述底板上，所述底座设有插槽以容纳钢带，所述钢带用于套设端板；所述第一侧板与所述第二侧板分别滑设于所述底座的两侧；所述夹持组件包括第一压板、第二压板、压力传感器及夹持动力元件，所述第一压板与所述第二压板分别设置于所述底座的两端，所述第二压板滑设于所述底板，所述压力传感器安装于所述第二压板的一侧，所述夹持动力元件用于驱动所述第二压板移动。2.根据权利要求1所述的电池模组组装装置，其特征在于，所述夹持组件还包括第一滑座、传动件及第二滑座，所述第一滑座滑设于所述底板，所述第一压板安装于所述第一滑座上，所述传动件安装于所述底板上，所述传动件用于带动所述第二滑座滑动，所述夹持动力元件用于驱动所述传动件转动，所述第二压板安装于所述第二滑座上。3.根据权利要求1所述的电池模组组装装置，其特征在于，所述限位组件还包括第一导轨、第一基板、第一紧固件、第二导轨、第二基板及第二紧固件，所述第一导轨与所述第二导轨分别安装于所述底板上，所述第一基板滑设于所述第一导轨，所述第一侧板安装于所述第一基板，所述第一紧固件穿设所述第一基板，所述第一紧固件用于固定所述第一基板与所述第一导轨；所述第二基板滑设于所述第二导轨，所述第二侧板安装于所述第二基板，所述第二紧固件穿设所述第二基板，所述第二紧固件用于固定所述第二基板与所述第二导轨。4.根据权利要求3所述的电池模组组装装置，其特征在于，所述限位组件还包括第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新河，杨俊勇，郭亮，冯炳炎，
申请(专利权)人：广东格林赛福能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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