一种护理机器人污水处理泵制造技术

技术编号:38529193 阅读:8 留言:0更新日期:2023-08-19 17:03
本实用新型专利技术涉及护理机器人领域,具体公开了一种护理机器人污水处理泵,包括粉碎仓和自吸仓,粉碎仓包括泵体上壳,自吸仓包括泵体下壳和设于泵体下壳内部的泵体内腔,泵体上壳下端设有与之固定安装的盖板,泵体上壳内设有与盖板转动连接的铰刀,盖板上设有若干与泵体内腔连通的过料孔,泵体内腔内设有与之转动连接用于自吸的挠性叶轮,挠性叶轮与泵体内腔呈偏心安装状态,泵体内腔底部设有排料孔,通过将挠性叶轮与泵体内腔设为偏心安装状态,使得挠性叶轮在运转中能够顺滑的挠曲变形,使得其叶片在整个运转周期内都处于变形过程,并将排料孔设于泵体内腔底部,防止挠性叶轮在运转过程中变形而与泵体内腔发生相撞,从而大大减少了振动和噪音。振动和噪音。振动和噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种护理机器人污水处理泵


[0001]本技术涉及护理机器人
,特别涉及了一种护理机器人污水处理泵。

技术介绍

[0002]污水处理泵的泵头一般由前段粉碎仓和后段自吸仓两部分组成,前段粉碎仓内一般设有粉碎介质用的铰刀,后段自吸仓内设有挠性叶轮,挠性叶轮通过周期性的挠曲作用产生部分真空,为整个泵提供自吸吸力,市面上现有的污水处理泵铰刀均为两叶或四叶的开刃纯刀片,且粉碎仓通往自吸仓的过料通道尺寸较大,导致最终排出的污物没有经过足够的粉碎就已通过自吸仓排出;并且目前由于过料通道太大,一般将过料通道设于侧壁,而挠性叶轮又一般与侧壁相抵转动,所以挠性叶轮在转动至过料通道时,会在过料通道开口处突然展开后又与过料通道另一侧发生相撞,从而在高速状态下容易产生巨大的振动和噪音。
[0003]本申请所要解决的技术问题为:设计一款能够将污物完全粉碎,并且在运转过程中不产生振动和噪音的护理机器人污水处理泵。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种护理机器人污水处理泵。
[0005]本技术所采用的技术方案为:一种护理机器人污水处理泵,包括粉碎仓和自吸仓,粉碎仓包括泵体上壳,自吸仓包括泵体下壳和设于泵体下壳内部的泵体内腔,泵体上壳下端设有与之固定安装的盖板,盖板下方与泵体下壳上端固定安装,泵体上壳内设有与盖板转动连接的铰刀,盖板上设有若干与泵体内腔连通的过料孔,泵体内腔内设有与之转动连接用于自吸的挠性叶轮,泵体内腔底部设有排料孔。
[0006]在一些实施方式中,泵体上壳上方设有与之固定安装的进料管道。
[0007]在一些实施方式中,泵体内腔底部和盖板分别设有与之限位安装的油封,自吸仓底部设有与之固定安装的驱动电机,驱动电机设有与之传动连接的驱动轴,驱动轴与油封限位固定安装。
[0008]在一些实施方式中,驱动轴分别与挠性叶轮和铰刀限位固定安装。
[0009]在一些实施方式中,泵体下壳设有与之限位固定安装的排料管头,排料管头与排料孔连通。
[0010]在一些实施方式中,泵体内腔和盖板均为不锈钢冲压一体成型。
[0011]在一些实施方式中,铰刀为三层八叶立体锯齿刀。
[0012]本技术具有如下技术效果:通过将挠性叶轮与泵体内腔设为偏心安装状态,使得挠性叶轮在运转中能够顺滑的挠曲变形,进而使得其叶片在整个运转周期内都处于变形过程,并将排料孔设于泵体内腔底部,防止挠性叶轮在运转过程中变形而与泵体内腔发生相撞,从而大大减少了振动和噪音。
附图说明
[0013]图1为本技术护理机器人污水处理泵的结构示意图;
[0014]图2为本技术护理机器人污水处理泵的分解结构示意图;
[0015]图3为本技术护理机器人污水处理泵的自吸仓俯视结构示意图。
[0016]图中的标号与名称对应如下:1、粉碎仓;2、自吸仓;10、泵体上壳;20、泵体下壳;21、泵体内腔;11、盖板;12、铰刀;13、过料孔;22、挠性叶轮;23、排料孔;14、进料管道;110、油封;3、驱动电机;30、驱动轴;24、排料管头。
实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1

3,本技术提供一种技术方案:一种护理机器人污水处理泵,包括粉碎仓1和自吸仓2,粉碎仓1包括泵体上壳10,泵体上壳10上方设有与之固定安装的进料管道14,进料管道14与水源(如污水箱)连通,当需要排污时,污水箱内的污物从进料管道14排入粉碎仓1内进行粉碎排污。
[0019]自吸仓2包括泵体下壳20和设于泵体下壳20内部的泵体内腔21,泵体下壳20设有与之限位固定安装的排料管头24,泵体上壳10下端设有与之固定安装的盖板11,泵体内腔21和盖板11均为不锈钢冲压一体成型,盖板11下方与泵体下壳20上端固定安装,泵体上壳10内设有与盖板11转动连接的铰刀12,该铰刀12为三层八叶立体锯齿刀,能够有效将污物粉碎,盖板11上设有若干与泵体内腔21连通的过料孔13,泵体内腔21内设有与之转动连接用于自吸的挠性叶轮22,挠性叶轮22与泵体内腔21呈偏心安装状态,泵体内腔21底部设有排料孔23,排料管头24与排料孔23连通,泵体内腔21底部和盖板11分别设有与之限位安装的油封110,自吸仓2底部设有与之固定安装的驱动电机3,驱动电机3设有与之传动连接的驱动轴30,驱动轴30与油封110限位固定安装,驱动轴30分别与挠性叶轮22和铰刀12限位固定安装,当需要进行排污时,污物由进料管道14排入泵体上壳10内,此时驱动电机3驱动驱动轴30转动从而带动铰刀12旋转,铰刀12运转的状态下从而对泵体上壳10内的污物进行粉碎,此时挠性叶轮22也会与铰刀12同步运转,由于挠性叶轮22与泵体内腔21呈偏心安装状态,所以挠性叶轮22在运转状态下会一直处于变形的状态,从而使泵体内腔21内形成部分真空腔室,进而能够将泵体上壳10内粉碎的污物由过料孔13吸入,并且过料孔13可根据使用粉碎的污物情况而自行定制,避免孔径较大未被粉碎的污物被吸入自吸仓2内,当粉碎的污物由过料孔13吸入泵体内腔21后会从位于泵体内腔21底部的排料孔23排出,从而由排料管头24排出,将排料孔23设于泵体内腔21底部,能够有效避免挠性叶轮22在运转状态下变形而与排料孔23发生碰撞,进而减小振动和噪音。
[0020]最后应说明的是,以上所述仅为本技术的优选实例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应
包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种护理机器人污水处理泵,包括粉碎仓(1)和自吸仓(2),其特征在于,所述粉碎仓(1)包括泵体上壳(10),所述自吸仓(2)包括泵体下壳(20)和设于泵体下壳(20)内部的泵体内腔(21),所述泵体上壳(10)下端设有与之固定安装的盖板(11),所述盖板(11)下方与泵体下壳(20)上端固定安装,所述泵体上壳(10)内设有与盖板(11)转动连接的铰刀(12),所述盖板(11)上设有若干与泵体内腔(21)连通的过料孔(13),所述泵体内腔(21)内设有与之转动连接用于自吸的挠性叶轮(22),所述挠性叶轮(22)与泵体内腔(21)呈偏心安装状态,所述泵体内腔(21)底部设有排料孔(23)。2.根据权利要求1所述的护理机器人污水处理泵,其特征在于,所述泵体上壳(10)上方设有与之固定安装的进料管道(14)。3.根据权利要求1所述的护理机器人污水处理...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏豪贺天鹤
申请(专利权)人:杭州凯尔瑞宝特智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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