【技术实现步骤摘要】
一种高落差掘进机用透平电机泵组
[0001]本申请涉及工程机械
，特别涉及一种高落差掘进机用透平电机泵组。
技术介绍
[0002]在传统的竖井、斜井掘进机泥浆环流系统中，对于进浆管路因重力产生的介质压力常采用减压阀等常规减压手段予以消除，而排浆泵则仍是常规的变频电机泵。但是在深竖井工况下，随着掘进深度的增加，介质因重力产生的压力将会逐步增大，而将排浆打回地面所需要克服重力做的功也在成倍增加，因此在大埋深工况下这些常规手段的可靠性与经济性将会影响整个系统的安全系数以及掘进成本等。
[0003]在现有技术中即常见的传统水力透平机械中，对于转速的控制是依赖可变导叶的流量控制以及调压井的压力控制，使得其能在满足负载所需扭矩的情况下工作在最佳工况区间。但是泥浆的冲蚀和竖井的狭小空间使得复杂的可变导叶机构以及调压井(筒)并不是很适合空间有限且工况恶劣的深竖井泥浆环流系统。
技术实现思路
[0004]本申请实施例提供了一种高落差掘进机用透平电机泵组，以解决现有的水力透平机械并不是很适合空间有限且工况恶劣的深竖...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高落差掘进机用透平电机泵组，其特征在于，包括：同轴组合泵(9)，设置在泵站底座(20)上，包括传动轴(94)、后泵壳(91)、泵体(92)、前泵壳(93)，所述泵体(92)的中部设置有叶轮间密封环(16)，所述叶轮间密封环(16)的两侧设置背靠背地转动设置有透平叶轮(15)和泵叶轮(17)，所述后泵壳(91)设置有螺旋吸入室(18)和排水口且与所述泵体(92)的一侧密封连接后与泵叶轮(17)组成排浆泵，所述前泵壳(93)设置有进浆螺旋排水室(13)和进水口且与所述泵体(92)的另一侧密封连接后与透平叶轮(15)组成进浆透平，所述传动轴(94)两端分别由设置在泵站底座(20)上的轴承箱转动支撑，其中部穿设在后泵壳(91)、泵体(92)、叶轮间密封环(16)、前泵壳(93)的中心孔内且与透平叶轮(15)、泵叶轮(17)驱动连接；变频电机(5)，一端通过设置有转速转矩传感器(4)的联轴器连接可变惯量飞轮(3)，另一端通过联轴器连接传动轴(94)，所述变频电机(5)和可变惯量飞轮(3)均设置在泵站底座(20)上；排浆管路，包括下游排浆管路(2)、上游排浆管路(11)，所述下游排浆管路(2)一端通过排浆三通(7)连接后泵壳(91)的排水口，另一端依次连接排浆流量计(33)、沉淀池(35)；所述上游排浆管路(11)的一端与后泵壳(91)的螺旋吸入室(18)相连接，另一端连接开挖舱；进浆管路，包括下游进浆管路(10)、上游进浆管路(21)，所述上游进浆管路(21)的一端与前泵壳(93)的进水口相连接，另一端依次连接进浆压力传感器(23)、进浆流量计(22)、进浆泵(36)和制浆池(37)，所述下游进浆管路(10)一端与前泵壳(93)的进浆螺旋排水室(13)相连接，另一端连接开挖舱；相互连通的主动对冲减压器(14)和对冲减压引流口(8)，所述主动对冲减压器(14)与设置在前泵壳(93)的进水口处，所述对冲减压引流口(8)通过排浆三通(7)的其中一个接口设置在后泵壳(91)的排水口处；所述前泵壳(93)的进水口与进浆螺旋排水室(13)之间还通过旁通管路并联设置有进浆溢流阀(25)；控制器，分别与转速转矩传感器(4)、变频电机(5)、排浆流量计(33)、进浆压力传感器(23)、进浆流量计(22)电路连接，用于根据转速转矩传感器(4)、排浆流量计(33)、进浆压力传感器(23)、进浆流量计(22)的检测结果控制可变惯量飞轮(3)的惯量和变频电机(5)的转速使同轴组合泵(9)中的进浆透平与排浆泵工作在高效区间。2.根据权利要求1所述的高落差掘进机用透平电机泵组，其特征在于，还包括电比例调压阀(32)，所述电比例调压阀(32)的输入端通过管路与所述后泵壳(91)的排水口连接，输出端通过管路与前泵壳(93)的进水口相连接。3.根据权利要求2所述的高落差掘进机用透平电机泵组，其特征在于，还包括进浆上游闸阀(24)、进浆下游闸阀(27)，所述进浆上游闸阀(24)设置在上游进浆管路(21)上，所述进浆下游闸阀(27)设置在下游进浆管路(10)上。4.根据权利要求2所述的高落差掘进机...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨藤，刘伟，石国强，张明明，过新华，叶珂呈，潘焱，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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