一种移液器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移液器。该移液器包括：移液器组件、推料组件和隔热板；移液器组件至少包括移液器电机和移液器组件主体，推料组件至少包括推料电机和推料组件主体；在移液器电机和移液器组件主体之间设置有一隔热板，和/或在推料电机和推料组件主体之间设置有一隔热板。由此可知，通过在移液器电机和移液器组件主体之间设置有一隔热板，和/或在推料电机和推料组件主体之间设置有一隔热板，可以有效降低移液器电机和/或推料电机向移液器传导热量，有效起到隔热的作用，从而降低移液器的温度，避免移液器腔体内部温度升高，气体膨胀导致有掉液的风险。导致有掉液的风险。导致有掉液的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种移液器


[0001]本技术涉及自动化工作站
，尤其涉及一种移液器。

技术介绍

[0002]移液器是自动化工作站中重要的零部件，评价移液器是否合格，主要取决于移液的精准性，一致性和稳定性。但有一些外在的因素会影响着移液的这些性能，例如温度。
[0003]根据热胀冷缩的原理，设备在刚开机的时候，各零部件的温度基本和室温相当，但在开机运行一段时间后，由于电机发热和运动件摩擦发热等因素，会使整个移液器温度升高。然而在移液过程中由于移液腔体内部温度升高，气体膨胀，从而导致有掉液的风险。为此，有必要设计一种更加可靠的移液器。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种移液器，以减少或减缓移液器的温度升高，避免出现气体热膨胀导致掉液的风险。
[0005]根据本技术的一方面，提供了一种移液器，该移液器包括：移液器组件、推料组件和隔热板；所述移液器组件至少包括移液器电机和移液器组件主体，所述推料组件至少包括推料电机和推料组件主体；
[0006]在所述移液器电机和所述移液器组件主体之间设置有一所述隔热板，和/或在所述推料电机和所述推料组件主体之间设置有一所述隔热板。
[0007]可选地，所述隔热板具有第一面和第二面；其中，在所述第一面上设置有多个通风槽，在所述第二面上设置有多个隔热槽。
[0008]可选地，所述多个通风槽相互平行设置，所述多个隔热槽相互平行设置。
[0009]可选地，所述通风槽与所述隔热槽平行或垂直设置。
[0010]可选地，在所述移液器电机和所述移液器组件主体之间设置有一所述隔热板，所述第一面位于所述移液器电机和所述隔热板之间，且所述第二面位于所述移液器组件主体和所述隔热板之间。
[0011]可选地，该移液器还包括隔热垫；所述移液器电机包括移液器电机螺丝；所述隔热垫设置于所述移液器电机螺丝与所述隔热板之间。
[0012]可选地，在所述推料电机和所述推料组件主体之间设置有一所述隔热板，所述第一面位于所述推料电机和所述隔热板之间，且所述第二面位于所述推料组件主体和所述隔热板之间。
[0013]可选地，所述隔热板的形状与所述移液器电机底座形状或所述推料电机底座形状相同。
[0014]可选地，所述隔热板为塑胶材料。
[0015]可选地，该移液器还包括控制模块，所述控制模块分别与所述移液器电机和/或所述推料电机电连接，用于分别向所述移液器电机和/或所述推料电机输出所述移液器电机
和/或所述推料电机所需的电流。
[0016]本技术实施例的技术方案，通过提供一种移液器，该移液器包括：移液器组件、推料组件和隔热板；移液器组件至少包括移液器电机和移液器组件主体，推料组件至少包括推料电机和推料组件主体；在移液器电机和移液器组件主体之间设置有一隔热板，和/或在推料电机和推料组件主体之间设置有一隔热板。由此可知，通过在移液器电机和移液器组件主体之间设置有一隔热板，和/或在推料电机和推料组件主体之间设置有一隔热板，可以有效降低移液器电机和/或推料电机向移液器传导热量，有效起到隔热的作用，从而降低移液器的温度，避免移液器腔体内部温度升高，气体膨胀导致有掉液的风险。
[0017]应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本技术的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例中提供的一种移液器的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例中提供的一种移液器的部分爆炸结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例中提供的一种移液器组件的结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例中提供的一种推料组件的结构示意图；
[0023]图5是本技术实施例中提供的一种电机电流控制的结构框图；
[0024]图6是本技术实施例中提供的一种步进电机控制信号流示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0027]图1为本技术实施例中提供的一种移液器的整体结构示意图，图2是本技术实施例中提供的一种移液器的部分爆炸结构示意图。参考图1和图2，该移液器包括：移液
器组件100、推料组件200和隔热板；移液器组件100至少包括移液器电机110和移液器组件主体120，推料组件200至少包括推料电机210和推料组件主体220；在移液器电机110和移液器组件主体120之间设置有一隔热板，和/或在推料电机210和推料组件主体220之间设置有一隔热板。
[0028]其中，移液器电机110在开机运行过程中会散发大量的热量并传导至移液器上，通过在移液器电机110和移液器组件主体120之间设置隔热板可以有效起到隔热的作用，从而降低移液器的温度，避免移液器腔体内部温度升高，气体膨胀导致有掉液的风险。
[0029]其中，推料电机是发热量最大的器件，在推料电机210和推料组件主体220之间设置隔热板，可以有效起到隔热的作用，从而降低移液器的温度，避免移液器腔体内部温度升高，气体膨胀导致有掉液的风险。
[0030]参考图2，在移液器电机110和移液器组件主体120之间设置有一隔热板，例如第一隔热板310，和/或在推料电机210和推料组件主体220之间设置有一隔热板，例如第二隔热板320。需要说明的是，具体是否需要在移液器电机110和移液器组件主体120之间，或者推料电机210和推料组件主体220之间，以及二者同时都增加隔热板可根据实际情况进行设置，在此不作具体的限定。
[0031]本实施例的技术方案，通过提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移液器，其特征在于，包括：移液器组件、推料组件和隔热板；所述移液器组件至少包括移液器电机和移液器组件主体，所述推料组件至少包括推料电机和推料组件主体；在所述移液器电机和所述移液器组件主体之间设置有一所述隔热板，和/或在所述推料电机和所述推料组件主体之间设置有一所述隔热板。2.根据权利要求1所述的移液器，其特征在于，所述隔热板具有第一面和第二面；其中，在所述第一面上设置有多个通风槽，在所述第二面上设置有多个隔热槽。3.根据权利要求2所述的移液器，其特征在于，所述多个通风槽相互平行设置，所述多个隔热槽相互平行设置。4.根据权利要求2所述的移液器，其特征在于，所述通风槽与所述隔热槽平行或垂直设置。5.根据权利要求2所述的移液器，其特征在于，在所述移液器电机和所述移液器组件主体之间设置有一所述隔热板，所述第一面位于所述移液器电机和所述隔热板之间，且所述第二面位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹林，唐波，占景松，廖斌，糜国胜，
申请(专利权)人：南京诺唯赞生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：