一种可倾式制丸机制造技术

本申请属于制丸机技术领域，尤其是涉及一种可倾式制丸机，包括机械基座，所述机械基座的顶部固定安装有等距排列的倾座，各所述倾座之间转动安装有一个驱摆轴，所述倾座为U型座，所述驱摆轴位于U型座内的部分固定安装有制丸筒，所述制丸筒内固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有下模具，所述下模具滑动连接于制丸筒内。本实用新型专利技术中，升降筒柱脱离制丸筒，随后开启步进电机，驱使驱摆轴转动，使制丸筒向着收集箱的方向倾斜，继而开启伸缩气缸，使伸缩气缸带动下模具上移，以将制成的药丸推出，并掉落至收集箱内，采样可倾式制丸筒使药丸制造完成后可以自动落料收集，使用方便，制丸效率有保障。制丸效率有保障。制丸效率有保障。

【技术实现步骤摘要】
一种可倾式制丸机


[0001]本技术涉及一种制丸机，具体涉及一种可倾式制丸机。

技术介绍

[0002]中药浓缩丸是指中药或部分中药的煎液或提取浓缩成浸膏，与适宜的辅料或药物细粉制成的丸剂。中药浓缩丸由于体积小，便于服用，发挥药效好，同时利于保存，不易霉变，故浓缩丸被广泛应用在中药的剂型中。根据所用粘合剂不同，中药浓缩丸分为浓缩水丸、浓缩蜜丸和浓缩水蜜丸。中药浓缩丸通过制丸机制备而得，公开号为CN213431734U的专利申请，提供了一种水蜜丸成型装置，该成型装置包括底座和转盘，底座顶部转动安装有转盘，底座边侧安装有支撑架，支撑架顶端安装有气压杆，气压杆伸缩端且位于气压杆顶端下方安装有压块，压块底侧开设有上丸槽；通过往成型座的料槽内添加原料，第一伺服电机工作，减速机调速带动转盘旋转，此时成型座依次经过气压杆下方，此时气压杆伸长带动压块下压，直至将料槽内的原料压入转座的下丸槽内，此时通过与压块的上丸槽配合支撑圆球状的水蜜丸。虽然上述装置便于操作，能快速实现水蜜丸的成型，但每次操作只能制得一枚水蜜丸，制丸效率低，且药丸无法实现同时出料，使其后续的收料工作较为不便。

技术实现思路

[0003]本公开的主要目的在于提供了一种可倾式制丸机，以有效解决专利技术人在上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为达成上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种可倾式制丸机，包括机械基座，所述机械基座的顶部固定安装有等距排列的倾座，各所述倾座之间转动安装有一个驱摆轴，所述倾座为U型座，所述驱摆轴位于U型座内的部分固定安装有制丸筒，所述制丸筒内固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有下模具，所述下模具滑动连接于制丸筒内。
[0006]优选的，所述机械基座的顶部固定安装有工架，所述工架上设有升降筒柱，所述升降筒柱的底端固定连接有上模具，且上模具位于下模具的正上方。
[0007]优选的，所述工架上滑动安装有随动键，所述随动键的底部固定连接有导向柱，所述升降筒柱的顶端开设有圆槽，所述导向柱的底端滑动连接于圆槽内，所述导向柱上套有缓压套簧，所述缓压套簧的底端固定连接于升降筒柱上，所述缓压套簧的顶端固定连接于随动键上。
[0008]优选的，所述机械基座的顶部固定安装有步进电机和减速箱，所述步进电机的输出端与减速箱连接，所述驱摆轴的一端与减速箱连接。
[0009]优选的，所述工架上转动安装有螺纹杆，所述随动键螺纹安装在螺纹杆上，所述工架的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺纹杆的顶端固定连接。
[0010]优选的，所述机械基座的顶部安装有位于制丸筒右侧的收集箱，所述收集箱内设有条形丸板，所述条形丸板的顶部开设有存放药丸的半圆槽。
[0011]优选的，所述收集箱的内侧壁固定安装有引流板，且引流板位于靠近制丸筒的一侧，所述引流板上开设有引导渠。
[0012]鉴于此，与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](一)、本申请中，向各制丸筒内的下模具填装药材原料，开启伺服电机使其带动螺纹杆旋转，使随动键带动升降筒柱下移，继而升降筒柱带动上模具移入制丸筒内，且上模具与下模具贴合，以完成对药材原料制造成丸的过程，升降筒柱脱离制丸筒，随后开启步进电机，驱使驱摆轴转动，使制丸筒向着收集箱的方向倾斜，继而开启伸缩气缸，使伸缩气缸带动下模具上移，以将制成的药丸推出，并掉落至收集箱内，采样可倾式制丸筒使药丸制造完成后可以自动落料收集，使用方便，制丸效率有保障。
[0014](二)、本申请中，药丸顺着引流板上的引导渠滚向条形丸板上的半圆槽内收集，使药丸有序排列整齐。
附图说明
[0015]图1所示为本技术提供的可倾式制丸机结构示意图；
[0016]图2所示为图1中局部的结构侧视图；
[0017]图3所示为图1中另一种状态下的示意图；
[0018]图4所示为收集箱的俯视图；
[0019]图5所示为引流板的立体图。
[0020]图标：
[0021]1‑
倾座；2
‑
驱摆轴；3
‑
制丸筒；4
‑
伸缩气缸；5
‑
下模具；5a
‑
药丸；6
‑
工架；7
‑
升降筒柱；8
‑
上模具；9
‑
收集箱；10
‑
随动键；11
‑
导向柱；12
‑
缓压套簧；13
‑
步进电机；14
‑
减速箱；15
‑
螺纹杆；16
‑
伺服电机；17
‑
条形丸板；18
‑
引流板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下实施例：
[0024]一种可倾式制丸机，包括机械基座，机械基座的顶部固定安装有等距排列的倾座1，各倾座1之间转动安装有一个驱摆轴2，倾座1为U型座，驱摆轴2位于U型座内的部分固定安装有制丸筒3，制丸筒3内固定安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4的输出端固定连接有下模具5，下模具5滑动连接于制丸筒3内。机械基座的顶部固定安装有工架6，工架6上设有升降筒柱7，升降筒柱7的底端固定连接有上模具8，且上模具8位于下模具5的正上方。机械基座的顶部固定安装有步进电机13和减速箱14，步进电机13的输出端与减速箱14连接，驱摆轴2的一端与减速箱14连接。
[0025]具体的，工架6上滑动安装有随动键10，随动键10的底部固定连接有导向柱11，升降筒柱7的顶端开设有圆槽，导向柱11的底端滑动连接于圆槽内，导向柱11上套有缓压套簧12，缓压套簧12的底端固定连接于升降筒柱7上，缓压套簧12的顶端固定连接于随动键10
上。工架6上转动安装有螺纹杆15，随动键10螺纹安装在螺纹杆15上，工架6的顶部固定安装有伺服电机16，伺服电机16的输出端与螺纹杆15的顶端固定连接。
[0026]具体的，机械基座的顶部安装有位于制丸筒3右侧的收集箱9，收集箱9内设有条形丸板17，条形丸板17的顶部开设有存放药丸5a的半圆槽。
[0027]具体的，收集箱9的内侧壁固定安装有引流板18，且引流板18位于靠近制丸筒3的一侧，引流板18上开设有引导渠，药丸5a顺着引流板18上的引导渠滚向条形丸板17上的半圆槽内收集。
[0028]本实施例的具体实施方式为：向各制丸筒3内的下模具5填装药材原料，开启伺服电机16使其带动螺纹杆15旋转，使随动键10带动升降筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可倾式制丸机，其特征在于：包括机械基座，所述机械基座的顶部固定安装有等距排列的倾座(1)，各所述倾座(1)之间转动安装有一个驱摆轴(2)，所述倾座(1)为U型座，所述驱摆轴(2)位于U型座内的部分固定安装有制丸筒(3)，所述制丸筒(3)内固定安装有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的输出端固定连接有下模具(5)，所述下模具(5)滑动连接于制丸筒(3)内。2.根据权利要求1所述的一种可倾式制丸机，其特征在于：所述机械基座的顶部固定安装有工架(6)，所述工架(6)上设有升降筒柱(7)，所述升降筒柱(7)的底端固定连接有上模具(8)，且上模具(8)位于下模具(5)的正上方。3.根据权利要求2所述的一种可倾式制丸机，其特征在于：所述工架(6)上滑动安装有随动键(10)，所述随动键(10)的底部固定连接有导向柱(11)，所述升降筒柱(7)的顶端开设有圆槽，所述导向柱(11)的底端滑动连接于圆槽内，所述导向柱(11)上套有缓压套簧(12)，所述缓压套簧(12)的底端固定连接于升降筒柱(7)上，所述缓压套...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐明，李占全，
申请(专利权)人：山东鼎舜中药饮片有限公司，
类型：新型
国别省市：