酒制蜂胶滴丸装置制造方法及图纸

技术编号:38477025 阅读:32 留言:0更新日期:2023-08-15 16:56
本发明专利技术提供酒制蜂胶滴丸装置,包括滴丸装置本体,所述滴丸装置本体包括配料混合机构、传动组件、搅拌罐和滴丸冷却机构,所述配料混合机构的内部设置有混合通道,且配料混合机构的外侧安装有电机,所述电机的输出端连接有驱动轴,所述传动组件安装在驱动轴的表面,所述搅拌罐安装在配料混合机构的底部,且搅拌罐的内侧安装有搅拌机构,该酒制蜂胶滴丸装置在配料混合机构中通过单一的电机进行驱动,实现配料、混合、搅拌以及出丸等过程,提高了生产的效率,并有效的降低了设备成本,在搅拌机构的底部设置有分隔压板,通过分隔压板能够在出丸时进行周期性的对滴孔进行覆盖遮挡,进而确保每个滴丸之间不会相互粘连。个滴丸之间不会相互粘连。个滴丸之间不会相互粘连。

【技术实现步骤摘要】
酒制蜂胶滴丸装置


[0001]本专利技术涉及滴丸
,具体为酒制蜂胶滴丸装置。

技术介绍

[0002]酒制蜂胶就是将原蜂胶用酒精提取、干燥以后得到的纯蜂胶,能够用于体虚早衰、高脂血症、消渴、外治皮肤皲裂、烧烫伤等情况,其中酒制蜂胶滴丸能够有利于病人进行服用,对酒制蜂胶滴丸进行生产的过程中需要使用到相应的滴丸装置。
[0003]由于蜂胶材料流动性极差,因此滴丸加工难度很高,使用以酒精为主的辅料与蜂胶材料混合后能够提高流动性,从而加速滴丸的过程,但是常规的酒制蜂胶滴丸需要使用多种设备分别进行配料、混合以及搅拌推挤等流程,导致加工效率低下,设备成本高昂,且后续出丸时仍旧会由于混合不充分导致滴丸之间相互粘连,导致最终的滴丸体积差异大,且常规的酒制蜂胶滴丸装置对冷凝溶液的消耗量大,增加了耗材成本,更换周期短。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足,本专利技术目的是提供酒制蜂胶滴丸装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本专利技术通过单一的动力设备同时实现配料、混合、搅拌以及出丸等流程,提高了生产效率,降低了设备成本,能够节省冷凝溶液,提高了滴丸之间的均匀性。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术是通过如下的技术方案来实现:酒制蜂胶滴丸装置,包括滴丸装置本体,所述滴丸装置本体包括配料混合机构、传动组件、搅拌罐和滴丸冷却机构,所述配料混合机构的内部设置有混合通道,且配料混合机构的外侧安装有电机,所述电机的输出端连接有驱动轴,所述传动组件安装在驱动轴的表面,所述搅拌罐安装在配料混合机构的底部,且搅拌罐的内侧安装有搅拌机构,所述搅拌罐的底部设置有底板,所述搅拌机构的底部通过轴承嵌入到底板上,所述搅拌罐的底端安装有滴丸冷却机构,所述滴丸冷却机构的底部设置有储料箱,所述储料箱的内部注入有冷凝溶液。
[0006]进一步的,所述配料混合机构主要由配料盘组成,所述混合通道设置在配料盘的内侧,且混合通道整体呈弧形结构,所述混合通道的一端底部设置有送料管道,所述配料盘的顶部安装有蜂胶投放口。
[0007]进一步的,所述蜂胶投放口的底部与混合通道内侧一端相连通,所述混合通道通过底部的送料管道与下方的搅拌罐内部相连通,所述配料盘的中间设置为空心结构。
[0008]进一步的,所述传动组件包括驱动轴、从动轴和传动齿轮组,所述驱动轴的中间设置有第一锥形齿轮,且驱动轴通过第一锥形齿轮与底部的搅拌机构部分相连接,所述驱动轴的末端通过传动齿轮轴与从动轴部分相连接。
[0009]进一步的,所述从动轴的内部呈空心结构,且从动轴的外端设置有辅料注入口,所述从动轴的表面安装有多个喷管,且每个喷管的内部均通过从动轴的内部与辅料注入口部分相连通。
[0010]进一步的,所述驱动轴的表面安装有推板,所述推板和喷管均安装在混合通道的
内部,且推板设置在送料管道的一侧,所述喷管部分设置在蜂胶投放口的一侧。
[0011]进一步的,所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌杆,所述搅拌轴的顶部安装有第二锥形齿轮,所述搅拌杆安装在搅拌轴表面靠近底部的位置上,所述搅拌杆的底部侧边安装有分隔压板,所述底板的表面开设有滴孔。
[0012]进一步的,所述底板的中间开设有卡槽,所述滴孔以对称的形式设置在卡槽的两侧,所述搅拌轴的底部通过套设的轴承嵌入到卡槽的内部,所述分隔压板通过转动覆盖在滴孔的表面。
[0013]进一步的,所述滴丸冷却机构包括冷凝仓和冷凝溶液管道,所述冷凝仓的顶部设置有滴管,所述冷凝溶液管道从冷凝仓的中间穿过,所述冷凝仓的底部连接有出丸通道,所述出丸通道的底部与储料箱的内部相连通。
[0014]进一步的,所述滴管的顶部通过滴孔部分与搅拌罐的内部相连通,所述冷凝仓设置有两个,且冷凝溶液管道依次与两个冷凝仓相同高度的位置处相连通。
[0015]本专利技术的有益效果:本专利技术的酒制蜂胶滴丸装置,包括滴丸装置本体,所述滴丸装置本体包括配料混合机构、传动组件、搅拌罐、滴丸冷却机构、配料盘、混合通道、送料管道、蜂胶投放口、电机、驱动轴、推板、第一锥形齿轮、搅拌机构、传动齿轮组、从动轴、辅料注入口、喷管、第二锥形齿轮、搅拌轴、搅拌杆、分隔压板、底板、滴孔、卡槽、滴管、冷凝仓、冷凝溶液管道、出丸通道、储料箱。
[0016]1.该酒制蜂胶滴丸装置在配料混合机构中通过单一的电机进行驱动,并在驱动轴中通过两组传动齿轮分别和从动轴以及底部的搅拌轴进行联动使用,因此即可通过单一的电机实现配料、混合、搅拌以及出丸等过程,提高了生产的效率,并有效的降低了设备成本。
[0017]2.该酒制蜂胶滴丸装置在搅拌机构的底部设置有分隔压板,通过分隔压板能够在出丸时进行周期性的对滴孔进行覆盖遮挡,进而确保每个滴丸之间存在一定的间隔,因此在后续与冷凝溶液接触后不会相互粘连,提高了每个滴丸之间的均匀性。
[0018]3.该酒制蜂胶滴丸装置在滴丸冷却机构中,在滴管和出丸通道之间设置有冷凝仓,且出丸通道部分进行收窄,利用贯穿的冷凝溶液管道即可针对性的对冷凝仓内部的冷凝溶液进行更换,因此始终保持顶部冷凝液的低温状态,且延缓了产生的滴丸对底部整体冷凝液的升温影响,充分减少了对冷凝溶液的消耗量。
附图说明
[0019]图1为本专利技术酒制蜂胶滴丸装置的外形的结构示意图;
[0020]图2为本专利技术酒制蜂胶滴丸装置配料混合机构部分的俯视剖面图;
[0021]图3为本专利技术酒制蜂胶滴丸装置搅拌机构部分的结构示意图;
[0022]图4为本专利技术酒制蜂胶滴丸装置传动组件部分的结构示意图;
[0023]图5为本专利技术酒制蜂胶滴丸装置滴丸冷却机构部分的结构示意图;
[0024]图中:1、配料混合机构;2、传动组件;3、搅拌罐;4、滴丸冷却机构;5、配料盘;6、混合通道;7、送料管道;8、蜂胶投放口;9、电机;10、驱动轴;11、推板;12、第一锥形齿轮;13、搅拌机构;14、传动齿轮组;15、从动轴;16、辅料注入口;17、喷管;18、第二锥形齿轮;19、搅拌轴;20、搅拌杆;21、分隔压板;22、底板;23、滴孔;24、卡槽;25、滴管;26、冷凝仓;27、冷凝溶液管道;28、出丸通道;29、储料箱。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本专利技术。
[0026]请参阅图1至图5,本专利技术提供一种技术方案:酒制蜂胶滴丸装置,包括滴丸装置本体,所述滴丸装置本体包括配料混合机构1、传动组件2、搅拌罐3和滴丸冷却机构4,所述配料混合机构1的内部设置有混合通道6,且配料混合机构1的外侧安装有电机9,所述电机9的输出端连接有驱动轴10,所述传动组件2安装在驱动轴10的表面,所述搅拌罐3安装在配料混合机构1的底部,且搅拌罐3的内侧安装有搅拌机构13,所述搅拌罐3的底部设置有底板22,所述搅拌机构13的底部通过轴承嵌入到底板22上,所述搅拌罐3的底端安装有滴丸冷却机构4,所述滴丸冷却机构4的底部设置有储料箱29,所述储料箱本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.酒制蜂胶滴丸装置,包括滴丸装置本体,其特征在于:所述滴丸装置本体包括配料混合机构(1)、传动组件(2)、搅拌罐(3)和滴丸冷却机构(4),所述配料混合机构(1)的内部设置有混合通道(6),且配料混合机构(1)的外侧安装有电机(9),所述电机(9)的输出端连接有驱动轴(10),所述传动组件(2)安装在驱动轴(10)的表面,所述搅拌罐(3)安装在配料混合机构(1)的底部,且搅拌罐(3)的内侧安装有搅拌机构(13),所述搅拌罐(3)的底部设置有底板(22),所述搅拌机构(13)的底部通过轴承嵌入到底板(22)上,所述搅拌罐(3)的底端安装有滴丸冷却机构(4),所述滴丸冷却机构(4)的底部设置有储料箱(29),所述储料箱(29)的内部注入有冷凝溶液。2.根据权利要求1所述的酒制蜂胶滴丸装置,其特征在于:所述配料混合机构(1)主要由配料盘(5)组成,所述混合通道(6)设置在配料盘(5)的内侧,且混合通道(6)整体呈弧形结构,所述混合通道(6)的一端底部设置有送料管道(7),所述配料盘(5)的顶部安装有蜂胶投放口(8)。3.根据权利要求2所述的酒制蜂胶滴丸装置,其特征在于:所述蜂胶投放口(8)的底部与混合通道(6)内侧一端相连通,所述混合通道(6)通过底部的送料管道(7)与下方的搅拌罐(3)内部相连通,所述配料盘(5)的中间设置为空心结构。4.根据权利要求2所述的酒制蜂胶滴丸装置,其特征在于:所述传动组件(2)包括驱动轴(10)、从动轴(15)和传动齿轮组(14),所述驱动轴(10)的中间设置有第一锥形齿轮(12),且驱动轴(10)通过第一锥形齿轮(12)与底部的搅拌机构(13)部分相连接,所述驱动轴(10)的末端通过传动齿轮轴与从动轴(15)部分相连接。5.根据权利要求4所述的酒制蜂胶滴丸装置,其特征在于:所述从动轴(15)的内部呈空心结构,且从动轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈明权焦生亮司腾飞
申请(专利权)人:安徽省津皖制药有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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