一种节能环保的油污水分离装置，包括壳体，壳体的内腔由隔板分为过滤腔、油水分离腔和出水腔，出水腔由隔板分为储油腔和储水腔，在分隔油水分离腔和出水腔的隔板上设置有污水进口和污油进口，在储油腔中设置有能打开和关闭污油进口的开关机构，开关机构通过线路与控制电路板相连接，在油水分离腔中设置有能在检测头的检测段浸没在污油中油污浓度或厚度达到设定值时向控制电路板发出信号从而通过开关机构打开污油进口的污油检测器，污油检测器通过线路与控制电路板相连接，检测头的检测段的高度与污油进口的下边沿相对应。本实用新型专利技术的优点在于：能将油污水中的油污与污水准确分离开来，且污油与污水分离效率高。且污油与污水分离效率高。且污油与污水分离效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的油污水分离装置
[0001]本技术涉及一种餐饮污水处理
，尤其指一种节能环保的油污水分离装置。
技术介绍
[0002]现有一种申请号为CN202221864367.4名称为《一种环保无动力的油污水处理装置》的中国技术专利公开了一种环保无动力的油污水处理装置，包括中空的壳体，在壳体的一端设置有污水进口，在壳体内腔中设置有隔板，隔板将壳体内腔分为前腔体和后腔体，污水进口与前腔体相连通，与后腔体对应的壳体内壁上设置有清水出口，在后腔体中设置有连通管，连通管的进口朝下设置并与后腔体相连通，连通管的出口与清水出口相接通，连通管的进口低于隔板的顶部，在后腔体中设置有储油壳，在与隔板的顶部位置对应的储油壳的侧壁上设置有进油口，储油壳内腔经进油口与后腔体相连通，在与进油口对应的储油壳侧壁上设置有进油斗组件，进油斗组件的进油开口的高度与隔板的顶部相对应。该技术的优点在于：实现油水自动分离，无需驱动电机，绿色环保。然而，该油污水处理装置主要应用在进水缓慢的应用场景中，对于快速进水的应用场景，污水容易同污油一起进入污油腔中，影响污油收集效果，因此该油污水处理装置的结构还需进一步改进。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能将油污水中的油污与污水准确分离开来，且污油与污水分离效率高的节能环保的油污水分离装置。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本节能环保的油污水分离装置，包括壳体，所述壳体的内腔由隔板分为过滤腔、油水分离腔和出水腔，所述出水腔由隔板分为储油腔和储水腔，在分隔油水分离腔和出水腔的隔板上设置有污水进口和污油进口，其特征在于：在所述储油腔中设置有能打开和关闭污油进口的开关机构，所述开关机构通过线路与控制电路板相连接，在所述油水分离腔中设置有能在检测头的检测段浸没在污油中的浓度或厚度达到设定值时向控制电路板发出信号从而通过开关机构打开污油进口的污油检测器，所述污油检测器通过线路与控制电路板相连接，所述检测头的检测段的高度与污油进口的下边沿相对应。
[0005]作为改进，与污油进口对应的储油腔的内壁上可优选设置有连接座，所述连接座上设置有与污油进口连通的连接座通孔，远离污油进口的连接座的侧壁为能使连接座通孔的端部开口斜向上设置的斜面，所述开关机构设置在斜面上，所述开关机构能打开和关闭所述端部开口。
[0006]进一步改进，所述开关机构可优选包括支架、驱动器和封盖，所述支架连接在连接座上，所述驱动器连接在支架上，所述驱动器通过线路与控制电路板相连接，所述驱动器的驱动杆与封盖相连接，所述封盖连接在支架上并能由驱动杆驱动相对支架上下滑动。
[0007]进一步改进，所述支架可优选呈开口的框形结构，框形支架的两根腿部的底部分别连接在连接座相应的侧壁上，在所述封盖的两端分别设置有滑动缺口，所述滑动缺口卡接在对应的框形支架的腿部上。
[0008]进一步改进，所述驱动器可优选为气缸，所述气缸通过管道与气泵相连接，所述气泵通过线路与控制电路板相连接，所述气缸的气缸杆与封盖中部相连接，所述气缸的缸体与框形支架顶部中部的凸耳转动相连接。
[0009]作为改进，在所述储油腔中可优选设置有液位传感器，所述液位传感器通过线路与控制电路板相连接，所述液位传感器的高度低于驱动器的缸体的最低位置。
[0010]作为改进，在所述过滤腔中可优选设置有能截留垃圾的过滤框。
[0011]作为改进，在靠近过滤腔的油水分离腔中可优选间隔地竖向设置有过滤网，在所述油水分离腔的内壁上设置有滑槽，所述过滤网能拆卸地连接在相应的滑槽中。
[0012]作为改进，在所述油水分离腔中可优选设置有第一挡板，在所述储水腔中设置有第二挡板和第三挡板。
[0013]作为改进，在所述过滤腔、油水分离腔和出水腔的顶部可优选分别设置有盖板。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：对于进水速度快、污水进水量大的应用场景，本油污水分离装置能通过设置检测头在检测头的检测段油污浸没浓度或厚度达到设定值要求时再开启污油进口，从而避免了污油开口处开关机构的误触发，确保进入储油腔的均为浮在污水表面的污油，从而将油污水中的油污与污水准确分离开来，污油与污水分离效果好；污水进入本油污水分离装置后先在过滤腔和油水分离腔过滤蔬果残羹垃圾和大颗粒物，然后再通过污油检测器和开关机构的共同作用，分离污油和污水，实现污水的充分处理，有助于餐饮污水的处理和污油的回收；整个油污水分离装置结构紧凑、位于一个壳体内，占用空间小，方便运输和安装设置。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的立体图；
[0016]图2为图1的俯视投影图；
[0017]图3是图2中沿A
‑
A线的剖面图；
[0018]图4是图1的结构分解图；
[0019]图5是图4中去除盖板后的立体图；
[0020]图6是图5处于另一个角度的立体图；
[0021]图7是图6的结构分解图；
[0022]图8是图7中沿竖向截面剖去前半壳体后的剖视图；
[0023]图9是图5的俯视投影图；
[0024]图10是图9中沿B
‑
B线的剖面图；
[0025]图11是图6中开关机构的立体图；
[0026]图12是图3中I部分的放大图；
[0027]图13是图12中开关机构打开污油进口时的放大图；
[0028]图14是图9中沿B
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B线的剖面示意图；
[0029]图15是图11的结构分解图。
具体实施方式
[0030]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0031]如图1至图15所示，本实施例的节能环保的油污水分离装置，包括壳体1，壳体1的内腔由隔板分为过滤腔11、油水分离腔12和出水腔，出水腔由隔板分为储油腔14和储水腔13，在分隔油水分离腔12和出水腔的隔板上设置有污水进口15和污油进口16，在储油腔14中设置有能打开和关闭污油进口16的开关机构，开关机构通过线路与控制电路板相连接，在油水分离腔12中设置有能在检测头31的检测段S浸没在污油中的浓度或厚度达到设定值时向控制电路板发出信号从而通过开关机构打开污油进口的污油检测器3，污油检测器3通过线路与控制电路板相连接，检测头31的检测段S的高度与污油进口16的下边沿相对应。如图14所示，油水分离腔12中的污水液面升高，污油检测器3的检测头31的检测段S浸没在污水顶部的污油K1中，当所述检测段S的油污浸没浓度或厚度达到控制电路板中的设定值时，控制电路板控制位于储油腔14中的开关机构打开位于分隔油水分离腔12和储油腔14的隔板上的污油进口16，位于污水顶部的污油从污油进口16进入储油腔14中。
[0032]控制电路板设置在控制箱2中，控制箱2安装在壳体1的外壁上，或者控制箱2安装在他处通过导线与壳体内的污油检测器3、开关机构相连接。控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能环保的油污水分离装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内腔由隔板分为过滤腔(11)、油水分离腔(12)和出水腔，所述出水腔由隔板分为储油腔(14)和储水腔(13)，在分隔油水分离腔(12)和出水腔的隔板上设置有污水进口(15)和污油进口(16)，其特征在于：在所述储油腔(14)中设置有能打开和关闭污油进口(16)的开关机构，所述开关机构通过线路与控制电路板相连接，在所述油水分离腔(12)中设置有能在检测头(31)的检测段(S)浸没在污油中的浓度或厚度达到设定值时向控制电路板发出信号从而通过开关机构打开污油进口的污油检测器(3)，所述污油检测器(3)通过线路与控制电路板相连接，所述检测头(31)的检测段(S)的高度与污油进口(16)的下边沿相对应。2.根据权利要求1所述的油污水分离装置，其特征在于：与污油进口(16)对应的储油腔(14)的内壁上设置有连接座(4)，所述连接座(4)上设置有与污油进口(16)连通的连接座通孔，远离污油进口(16)的连接座(4)的侧壁为能使连接座通孔的端部开口(41)斜向上设置的斜面，所述开关机构设置在斜面上，所述开关机构能打开和关闭所述端部开口(41)。3.根据权利要求2所述的油污水分离装置，其特征在于：所述开关机构包括支架(5)、驱动器(51)和封盖(52)，所述支架(5)连接在连接座(4)上，所述驱动器(51)连接在支架(5)上，所述驱动器(51)通过线路与控制电路板相连接，所述驱动器(51)的驱动杆与封盖(52)相连接，所述封盖(52)连接在支架(5)上并能由驱动杆驱动相对支架(5)上下滑动。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宏勋，
申请(专利权)人：王宏勋，
类型：新型
国别省市：
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