一种机制砂天然砂拌混制备高强度混凝土工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种机制砂天然砂拌混制备高强度混凝土工艺，属于混凝土生产领域。一种机制砂天然砂拌混制备高强度混凝土工艺，包括以下步骤：将所需重量的机制砂添加到搅拌筒内；调节装有天然砂和水泥的料仓下方的转动把手，使得调节滑板运动至对应的比例位置；输送带移动至装有天然砂的料仓下方，将对应比例与重量的天然砂自动的加入搅拌筒内，同时搅拌筒对天然砂与机制砂进行混合；输送带移动至装有水泥的料仓下方，将对应比例与重量的水泥自动的加入搅拌筒内，同时搅拌筒对水泥、天然砂与机制砂进行混合；本方案通过料仓直接向搅拌筒内添加原料，无需对原料进行称重，无需多次转移原料。移原料。移原料。

【技术实现步骤摘要】
一种机制砂天然砂拌混制备高强度混凝土工艺


[0001]本专利技术属于混凝土生产领域，更具体地说，涉及一种机制砂天然砂拌混制备高强度混凝土工艺。

技术介绍

[0002]混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]混凝土硬化后的最重要的力学性能，是指混凝土抵抗压、拉、弯、剪等应力的能力。水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量以及搅拌、成型、养护，都直接影响混凝土的强度。
[0004]故而在混凝土制作过程中需要根据需要进行原料比例的调节。而如今常用的方式为提前根据需要分别称量出所需重量的原料，并逐步的将其混合在一起，在称量与混合的过程中则需要多次转移原料，导致整体占用空间较大，并且需要多个大型盛放工具，也需要用推车等工具进行移动，增加工人的工作量。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题在于提供一种机制砂天然砂拌混制备高强度混凝土工艺，它可以实现根据一种原料的重量以及混凝土比例，自动添加对应重量的部分原料。
[0006]本专利技术的一种机制砂天然砂拌混制备高强度混凝土工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、将所需重量的机制砂添加到搅拌筒内；
[0008]S2、调节装有天然砂的料仓下方的转动把手，使得调节滑板运动至对应的比例位置；
[0009]S3、调节装有水泥的料仓下方的转动把手，使得调节滑板运动至对应的比例位置；
[0010]S4、输送带移动至装有天然砂的料仓下方，将对应比例与重量的天然砂自动的加入搅拌筒内，同时搅拌筒对天然砂与机制砂进行混合；
[0011]S5、输送带移动至装有水泥的料仓下方，将对应比例与重量的水泥自动的加入搅拌筒内，同时搅拌筒对水泥、天然砂与机制砂进行混合；
[0012]S6、向搅拌筒内添加指定容量的水，搅拌筒对其进行搅拌；
[0013]S7、将搅拌完成的混凝土从搅拌筒移出。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，机制砂的含粉量小于等于20％。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述搅拌筒纵向滑动连接在底座上方；所述底座上安装有两个添加机构；所述添加机构包括所述料仓、安装在料仓下部的进料组件、安装在料仓与搅拌筒之间的控制组件。
[0016]所述输送带活动安装在底座上；所述输送带包括位于一个料仓下方的工作位置，以及位于两个料仓中间的初始位置。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述输送带上设置有履带、驱动履带运动的履带电机；
所述履带表面均匀设置有挡料板。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述料仓下端设置有进料管；所述进料组件包括转动连接在所述进料管内的进料架；所述进料架上沿周向均匀设置有容料槽；所述进料管上端偏心位置设置有料仓落料口；所述进料管侧壁设置有出料口；所述出料口与料仓落料口不与同一个容料槽同时连通。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述进料管上端密封转动连接有用于封闭料仓落料口的进料挡板；所述进料挡板与进料架同轴设置；所述进料挡板上沿周向均匀设置有供原料穿过的通料口。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，所述进料挡板下端同轴固定连接有棘齿轮；所述输送带上设置有与棘齿轮单向传动连接的驱动通料口与料仓落料口连通的输送带棘爪板。
[0021]所述控制组件包括滑动连接在所述底座上端的调节架；所述调节架上设置有与棘齿轮单向传动连接的驱动通料口与料仓落料口错开的封闭棘爪板。
[0022]所述调节架与搅拌筒单向传动连接，当搅拌筒向下移动时，所述调节架反向运动，所述调节架使得封闭棘爪板向远离棘齿轮的方向运动，此时封闭棘爪板不与棘齿轮传动。
[0023]所述进料架与调节架传动连接，使得调节架正向运动，此时封闭棘爪板能够驱动棘齿轮转动。
[0024]作为本专利技术的进一步改进，所述控制组件还包括固定连接在所述底座上端的纵向设置的底座连接管、固定连接在搅拌筒侧壁的与底座连接管密封滑动连接的搅拌筒密封杆、固定连接在底座上端的密封定位管；所述调节架上设置有与密封定位管密封滑动连接的密封筒；所述底座连接管外壁下部设置有与密封定位管连通的出气管。
[0025]所述底座连接管侧壁下端设置有使得底座连接管与外界连通的通气座；所述底座上端滑动连接有调节滑杆；所述调节滑杆上固定连接有用于封闭所述通气座的密封板；所述调节滑杆上设置有能够与通气座连通的连通口；所述调节滑杆与底座之间安装有驱动密封板封闭通气座的滑杆弹簧；所述输送带上设置有用于驱动调节滑杆移动的滑杆驱动板。
[0026]所述控制组件还包括固定连接在所述底座上端的减速齿轮组；所述进料架外壁下端同轴设置有进料架齿轮；所述减速齿轮组上设置有与进料架齿轮啮合传动连接的输入齿轮；所述调节架上纵向滑动连接有沿调节架滑动方向设置的滑动齿条；所述减速齿轮组上设置有能够与滑动齿条啮合传动连接的输出齿轮。
[0027]所述滑动齿条下端与调节架之间安装有驱动滑动齿条向上运动的齿条弹簧；所述滑动齿条上端设置有倾斜分布的下压斜面；所述输送带上设置有能够与下压斜面相抵进而驱动滑动齿条向下运动的齿条下压板。
[0028]作为本专利技术的进一步改进，所述进料组件还包括纵向滑动连接在所述进料架内的移动架、转动连接在所述进料管内的驱动所述移动架纵向运动的螺杆。
[0029]所述移动架上沿周向均匀设置有多个倾斜设置的调节滑板；一个容料槽内纵向密封滑动连接有一个调节滑板。
[0030]作为本专利技术的进一步改进，所述移动架上纵向滑动连接有多个同步滑杆；所述螺杆下部沿周向均匀设置有能够与同步滑杆插接的同步卡槽；所述进料管外周纵向滑动连接有用于带动各个同步滑杆纵向移动的升降驱动板。
[0031]所述输送带上设置有用于驱动所述升降驱动板向下运动的同步下压板。
[0032]当输送带位于初始位置时，所述同步下压板与升降驱动板分离，升降驱动板在滑柱弹簧的作用下位于上方极限位置，同步滑杆与同步卡槽分离，此时螺杆转动将带动移动架纵向移动，对料腔进行调节。
[0033]作为本专利技术的进一步改进，所述底座上端安装有驱动组件；所述驱动组件包括驱动电机、两组分别用于驱动对应的料仓下方的螺杆转动的摆动架。
[0034]所述摆动架转动连接在所述底座上端；所述摆动架上同轴转动连接有与驱动电机传动连接的摆动齿轮；所述摆动架上偏心位置转动连接有能够与螺杆传动连接的驱动齿轮；所述摆动齿轮与驱动齿轮之间通过同步带传动连接。
[0035]所述螺杆外壁下端同轴设置有能够与驱动齿轮啮合传动连接的螺杆齿轮。
[0036]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：本方案根据添加到搅拌筒内的机制砂的重量，通过控制组件自动确定添加原料的时间，进而确定添加其他原料的重量，无需人工计算，省时省力。
[0037]本方案通过料仓直接向搅拌筒内添加原料，无需对原料进行称重，无需多次转移原料。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机制砂天然砂拌混制备高强度混凝土工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、将所需重量的机制砂添加到搅拌筒(2)内；S2、调节装有天然砂的料仓(3)下方的转动把手(661)，使得调节滑板(631)运动至对应的比例位置；S3、调节装有水泥的料仓(3)下方的转动把手(661)，使得调节滑板(631)运动至对应的比例位置；S4、输送带(4)移动至装有天然砂的料仓(3)下方，将对应比例与重量的天然砂自动的加入搅拌筒(2)内，同时搅拌筒(2)对天然砂与机制砂进行混合；S5、输送带(4)移动至装有水泥的料仓(3)下方，将对应比例与重量的水泥自动的加入搅拌筒(2)内，同时搅拌筒(2)对水泥、天然砂与机制砂进行混合；S6、向搅拌筒(2)内添加指定容量的水，搅拌筒(2)对其进行搅拌；S7、将搅拌完成的混凝土从搅拌筒(2)移出。2.根据权利要求1所述的一种机制砂天然砂拌混制备高强度混凝土工艺，其特征在于：机制砂的含粉量小于等于20％。3.根据权利要求1所述的一种机制砂天然砂拌混制备高强度混凝土工艺，其特征在于：所述搅拌筒(2)纵向滑动连接在底座(1)上方；所述底座上安装有两个添加机构；所述添加机构包括所述料仓(3)、安装在料仓下部的进料组件、安装在料仓与搅拌筒之间的控制组件；所述输送带(4)活动安装在底座(1)上；所述输送带(4)包括位于一个料仓下方的工作位置，以及位于两个料仓中间的初始位置。4.根据权利要求1所述的一种机制砂天然砂拌混制备高强度混凝土工艺，其特征在于：所述输送带(4)上设置有履带(41)、驱动履带(41)运动的履带电机(40)；所述履带(41)表面均匀设置有挡料板(411)。5.根据权利要求3所述的一种机制砂天然砂拌混制备高强度混凝土工艺，其特征在于：所述料仓(3)下端设置有进料管(31)；所述进料组件包括转动连接在所述进料管(31)内的进料架(62)；所述进料架上沿周向均匀设置有容料槽(621)；所述进料管(31)上端偏心位置设置有料仓落料口(33)；所述进料管(31)侧壁设置有出料口(32)；所述出料口(32)与料仓落料口(33)不与同一个容料槽(621)同时连通。6.根据权利要求5所述的一种机制砂天然砂拌混制备高强度混凝土工艺，其特征在于：所述进料管(31)上端密封转动连接有用于封闭料仓落料口(33)的进料挡板(61)；所述进料挡板(61)与进料架(62)同轴设置；所述进料挡板上沿周向均匀设置有供原料穿过的通料口(611)。7.根据权利要求6所述的一种机制砂天然砂拌混制备高强度混凝土工艺，其特征在于：所述进料挡板(61)下端同轴固定连接有棘齿轮(612)；所述输送带(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张弯，柳志印，
申请(专利权)人：浙江京创商品混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：