一种ABS传感器端头及其自动化注塑制造设备制造技术

本申请公开了一种ABS传感器端头及其自动化注塑制造设备，ABS传感器端头包括电缆、永磁体、外壳、感应线圈、极轴、固定支架、安装孔、衬套和若干卡合部，ABS传感器端头的自动化注塑制造设备，包括注塑装置、衬套装料装置和端头移动装置，通过采用上述技术方案，安装ABS传感器端头时，采用螺栓穿过衬套与转向节固定，以完成安装，对ABS传感器端头的外壳进行注塑时，端头移动装置移动电缆、永磁体、感应线圈、极轴，使永磁体、感应线圈和极轴伸入注塑装置，衬套装料装置将衬套装入型腔，完成注塑后，端头移动装置将得到的ABS传感器端头移出注塑装置，无需人工取料。无需人工取料。无需人工取料。

【技术实现步骤摘要】
一种ABS传感器端头及其自动化注塑制造设备


[0001]本专利技术涉及一种ABS传感器端头及其自动化注塑制造设备。

技术介绍

[0002]轮速传感器是用来测量汽车车轮转速的传感器。对于现代汽车而言，轮速信息是必不可少的，汽车动态控制系统(VDC)、汽车电子稳定程序(ESP)、防抱死制动系统(ABS)、自动变速器的控制系统等都需要轮速信息。所以轮速传感器是现代汽车中最为关键的传感器之一。考虑到车轮的工作环境以及空间大小等实际因素，常用的轮速传感器主要有：磁电式轮速传感器、霍尔式轮速传感器；
[0003]电磁式轮速传感器与普通的交流发电机原理相同，永久磁铁产生一定强度磁场，齿圈在磁场中旋转时，齿圈齿顶和电极之间的间隙以一定的速度发生变化，这样会使齿圈和电极组成的磁路中的磁阻发生变化，其结果使磁通量周期性增减变化，在线圈两端产生正比于磁通量增减速度的感应电压。磁电式传感器由电磁感应传感头和磁性齿圈组成，传感头由永磁体、极轴和感应线圈等组成，极轴有凿式极轴和柱式极和菱形极轴式。传感头直接安装在车轮附近不随车轮转动的部件上，如半轴套管、转向节、制动底板等。转子齿圈是一个带齿的圆环，由磁阻较效的铁磁性材料制成，随车轮一起转动的部件上，如半轴、轮毂或制动盘等，与车轮同步转动。
[0004]例如公开号为CN202486152U的中国技术专利具有保护装置的轮速传感器，其包括圆柱状的轮速传感器本体，其特征在于：在轮速传感器本体的头部外圆周上设有两道环状的凸台，两道环状的凸台之间为环槽；所述环槽内设有垫圈，通过橡胶垫圈的设置，减小了轮速传感器的受力，达到保护轮速传感器的目的，但其存在的缺陷为：
[0005]安装时，通过固定支架与螺栓将轮速传感器安装在转向节上，固定支架与传感器外壳均为注塑材质，为保证安装的牢固性，需要将螺栓旋紧，容易导致固定支架开裂损坏；
[0006]传感器外壳与固定支架均通过注塑一体成型设置，需要使用注塑设备进行该操作，目前有一种用于端子加工的注塑机(公开号：CN115320023A)，其包括基座、上模座、下模座、上模具、下模具、注塑孔、滑槽、滑块和控制通槽，通过滑槽、滑块和控制通槽配合，在开模时使注塑孔可被密封，避免熔融态物料从注塑孔中流涎到模具上，但其存在的问题为：
[0007]1、上下料过程需要人力进行，安全性不佳，工作效率低下；
[0008]2、需要通过人工取出注塑件，由于注塑件表面具有较高的温度，工作人员手动拿取极易发生烫伤的危险。

技术实现思路

[0009]本专利技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0010]本申请提供了一种ABS传感器端头，包括电缆、永磁体、外壳、感应线圈、极轴和固定支架，还包括：
[0011]安装孔，其贯穿设置在固定支架上；
[0012]衬套，其设置在安装孔中，周侧设有若干连接孔；
[0013]若干卡合部，一体成型设置在安装孔内壁上；
[0014]其中，外壳、固定支架和卡合部通过注塑一体成型，衬套为金属材质。
[0015]同时公开了一种ABS传感器端头的自动化注塑制造设备，其包括：
[0016]注塑装置，其包括主机架、可升降的上模、固定的下模、型腔、注塑机和连接注塑机与型腔的注塑管道；
[0017]衬套装料装置，其包括用于存放衬套的储料仓、用于将衬套从储料仓转移至型腔中的转移单元；
[0018]端头移动装置，其包括输送单元、若干可滑移安装在输送单元上的电缆装载单元、用于推拉与型腔对应电缆装载单元的推移单元。
[0019]转移单元包括：
[0020]固定套筒，其固定安装在主机架顶部远离端头移动装置一侧；
[0021]升降柱，其通过直行致动单元驱动，可升降安装在固定套筒中；
[0022]一对螺旋槽，间隔贯穿设置在固定套筒侧壁上，均包括螺旋段和竖直段；
[0023]滑孔，其左右贯穿升降柱，且与一对螺旋槽对应；
[0024]取衬套杆，其通过横移致动机构可滑动安装在滑孔中，同时与一对螺旋槽可滑动配合。
[0025]横移致动机构包括：
[0026]一对竖槽，相互平行且对称设置在升降柱外壁上；
[0027]一对横滑槽，对称设置在滑孔的内壁上，分别与各竖槽连通；
[0028]活动架，其包括一体成型的升降顶板、一对升降侧板和一对传动斜槽；
[0029]一对传动块，分别固定安装在取衬套杆的外壁对侧；
[0030]固定框，其套设在活动架外侧，底端与一对竖槽底端固定连接；
[0031]升降致动单元，其安装在固定框上，用于驱动活动架升降；
[0032]其中，各传动块分别可在相应侧的横滑槽与传动斜槽中滑动。
[0033]取衬套杆包括：
[0034]杆体，其可滑动安装在滑孔中，一端内部设有传动腔；
[0035]限制环，其一体成型设置在杆体外壁一端，与传动腔中部对应；
[0036]若干浮动孔，沿周向间隔设置在杆体一端侧壁上，与传动腔连通；
[0037]若干浮动卡块，通过伸缩控制机构控制，可浮动安装在相应的浮动孔中。
[0038]伸缩控制机构包括：
[0039]传动滑块，其可滑动安装在传动腔中，通过横移驱动单元驱动；
[0040]若干传动槽，沿周向间隔设置在传动滑块上，均包括主槽和一对倾斜侧槽；
[0041]若干传动柱，分别安装在各浮动卡块的对侧外壁上；
[0042]其中，各浮动卡块可在浮动孔和相应的主槽中滑动，各传动柱在相应的倾斜侧槽中滑动。
[0043]横移驱动单元包括：
[0044]动力腔，其设置在杆体另一端；
[0045]横移复位弹簧，其设置在传动滑块朝向动力腔的端部与传动腔相应端部之间；
[0046]连通孔，其连通传动腔和动力腔；
[0047]导磁块，其可滑动安装在动力腔中，通过铝杆与传动滑块固定连接；
[0048]电磁铁，其安装在动力腔内腔外端。
[0049]电缆装载单元包括：
[0050]装载底座，其通过螺栓固定安装在输送单元上，顶部设有燕尾槽；
[0051]滑移台座，其通过燕尾滑块与燕尾槽配合，可滑动安装在装载底座上；
[0052]电缆槽，其设置在滑移台座顶部，宽度与电缆宽度相同；
[0053]多对浮动槽，间隔对称设置在电缆槽的两侧内壁上；
[0054]若干浮动限制块，分别通过相应的预载弹簧可浮动安装在浮动槽中；
[0055]其中，各浮动限制块外端的上侧和下侧均设有切面。
[0056]电缆装载单元还包括：
[0057]横槽，其前后贯穿滑移台座底部右侧，与电缆槽垂直；
[0058]升降槽，其设置在横槽中部；
[0059]浮动板，其可升降安装在升降槽中；
[0060]若干连通槽，设置在升降槽顶部，分别连通各浮动槽；
[0061]若干浮动支杆，分别可滑动安装在各连通槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ABS传感器端头，包括电缆(101)、永磁体(102)、外壳(103)、感应线圈(104)、极轴(105)和固定支架(106)，其特征在于，还包括：安装孔(107)，其贯穿设置在所述固定支架(106)上；衬套(108)，其设置在所述安装孔(107)中，周侧设有若干连接孔(109)；若干卡合部(110)，一体成型设置在所述安装孔(107)内壁上；其中，所述外壳(103)、固定支架(106)和卡合部(110)通过注塑一体成型，衬套(108)为金属材质。2.一种适于权利要求1所述的ABS传感器端头的自动化注塑制造设备，其特征在于，包括：注塑装置(2)，其包括主机架(201)、可升降的上模(202)、固定的下模(203)、型腔(204)、注塑机(205)和连接注塑机(205)与型腔(204)的注塑管道；衬套装料装置，其包括用于存放衬套(108)的储料仓(3)、用于将衬套(108)从储料仓(3)转移至型腔(204)中的转移单元(4)；端头移动装置，其包括输送单元(5)、若干可滑移安装在输送单元(5)上的电缆装载单元(6)、用于推拉与型腔(204)对应电缆装载单元(6)的推移单元(7)。3.一种适于权利要求2所述的ABS传感器端头的自动化注塑制造设备，其特征在于，所述转移单元(4)包括：固定套筒(401)，其固定安装在所述主机架(201)顶部远离端头移动装置一侧；升降柱(402)，其通过直行致动单元(403)驱动，可升降安装在固定套筒(401)中；一对螺旋槽(404)，间隔贯穿设置在所述固定套筒(401)侧壁上，均包括螺旋段(4041)和竖直段(4042)；滑孔(405)，其左右贯穿所述升降柱(402)，且与一对所述螺旋槽(404)对应；取衬套杆(9)，其通过横移致动机构(8)可滑动安装在所述滑孔(405)中，同时与一对螺旋槽(404)可滑动配合。4.一种适于权利要求3所述的ABS传感器端头的自动化注塑制造设备，其特征在于，所述横移致动机构(8)包括：一对竖槽(801)，相互平行且对称设置在所述升降柱(402)外壁上；一对横滑槽(802)，对称设置在所述滑孔(405)的内壁上，分别与各竖槽(801)连通；活动架，其包括一体成型的升降顶板(803)、一对升降侧板(804)和一对传动斜槽(805)；一对传动块(806)，分别固定安装在所述取衬套杆(9)的外壁对侧；固定框(807)，其套设在所述活动架外侧，底端与一对竖槽(801)底端固定连接；升降致动单元(808)，其安装在所述固定框(807)上，用于驱动活动架升降；其中，各所述传动块(806)分别可在相应侧的横滑槽(802)与传动斜槽(805)中滑动。5.一种适于权利要求3所述的ABS传感器端头的自动化注塑制造设备，其特征在于，所述取衬套杆(9)包括：杆体(901)，其可滑动安装在所述滑孔(405)中，一端内部设有传动腔(902)；限制环(903)，其一体成型设置在所述杆体(901)外壁一端，与传动腔(902)中部对应；若干浮动孔(904)，沿周向间隔设置在所述杆体(901)一端侧壁上，与传动腔(902)连
通；若干浮动卡块(905)，通过伸缩控制机构(10)控制，可浮动安装在相应的浮动孔(904)中。6.一种适于权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超伟，
申请(专利权)人：温州伟力汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：