改性TPU树脂成膜剂及其制备方法和TPU复合膜技术

本发明专利技术涉及TPU技术领域，具体涉及改性TPU树脂成膜剂及其制备方法和TPU复合膜。改性TPU树脂成膜剂包括如下重量份的原料：改性聚氨酯乳液65

【技术实现步骤摘要】
改性TPU树脂成膜剂及其制备方法和TPU复合膜


[0001]本专利技术涉及TPU
，具体涉及改性TPU树脂成膜剂及其制备方法和TPU复合膜。

技术介绍

[0002]保护膜在功能上讲是要对我们所要保护的实体物品外放一层膜。保护膜按应用范围分，可应用在以下一些领域：金属产品表面、涂层金属产品表面、塑料产品表面、汽车产品表面、电子产品表面、标牌产品表面、型材产品表面、及其它产品表面。
[0003]保护膜的生产是在大面积的保护膜裁剪成多个小面积的保护膜，这样的话会产生许多边角料，造成资源的浪费。同时由于产品表面的差异，大多保护膜需要定制，等待若干天才能使用，十分不便，而且现有的保护膜不便于回收，使用一次之后就丢弃，十分浪费，因此现阶段研发出能回收利用的保护膜，且快速地制作保护膜的工艺迫在眉睫。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种改性TPU树脂成膜剂，该改性TPU树脂成膜剂安全无毒，干燥时间短，能快速成膜，使用方便，使用范围广。
[0005]本专利技术改性TPU树脂成膜剂的制备方法工艺简单，操作易控，有利于工业化大生产，由改性TPU树脂成膜剂制成的TPU复合膜质量稳定，具有耐水性、剥离性以及拉伸性能，可循环利用，综合性能优越。本专利技术TPU复合膜的制备方法工艺简单，操作时间短，操作易控，有利于工业化大生产。
[0006]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种改性TPU树脂成膜剂，包括如下重量份的原料：改性聚氨酯乳液65<br/>‑
75份、羧甲基纤维素11
‑
18份、角蛋白10
‑
22份、有机溶剂7
‑
9份、阻燃剂11
‑
13份、滑石粉5
‑
8份、流变助剂3
‑
5份、氯化钙3
‑
4份、硬脂酸盐2
‑
3份和促进剂1
‑
2份。
[0007]在上述技术方案中，所述有机溶剂由质量比为3
‑
6:2
‑
4:1
‑
3:5
‑
6的乙醇、乙酸乙酯、丙酮和甲基甲基氨基甲酸酯复配而成。优选地，所述有机溶剂由质量比为4:3:1:5的乙醇、乙酸乙酯、丙酮和甲基甲基氨基甲酸酯复配而成。所述甲基甲基氨基甲酸酯CAS号为6642
‑
30
‑
4。
[0008]优选地，所述羧甲基纤维素采用武汉玺矩生物科技有限公司型号为A1110的羧甲基纤维素。所述角蛋白采用特斯科(湖北)有限公司CAS号为69430
‑
36
‑
0的角蛋白。
[0009]在上述技术方案中，所述硬脂酸盐为硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁或硬脂酸钡的至少一种。优选地，所述硬脂酸盐为硬脂酸钙。
[0010]在上述技术方案中，所述流变助剂为改性脲和改性硅微粉中的至少一种。优选地，所述流变助剂采用上海荟研新材料有限公司型号为HY
‑
420改性脲溶液。所述改性硅微粉采用连云港浩森矿产品有限公司型号为PGH改性硅微粉。
[0011]在上述技术方案中，所述促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌、二硫化四乙基秋兰姆、二丁基二硫氨基甲酸锌或N
‑
叔丁基
‑2‑
苯并噻唑次磺酰胺中的至少一种。优选地，所述促进剂为N
‑
叔丁基
‑2‑
苯并噻唑次磺酰胺。
[0012]在上述技术方案中，所述阻燃剂为磷酸酯阻燃剂和全氟丁基磺酸酯阻燃剂中的至少一种。优选地，所述磷酸酯阻燃剂采用东莞市道尔新材料科技有限公司型号为Doher
‑
605阻燃剂。所述全氟丁基磺酸酯阻燃剂优选为甲基丙烯酸甲酯包覆的全氟丁基磺酸酯阻燃剂，所述甲基丙烯酸甲酯包覆的全氟丁基磺酸酯阻燃剂采用上海吉麦公司型号为GEM FR
‑
2025阻燃剂。
[0013]在上述技术方案中，所述改性聚氨酯乳液如下重量份的原料：聚甘油脂肪酸酯18
‑
22份、异佛尔酮二异氰酸酯75
‑
85份、黄原胶19
‑
22份、催化剂0.2
‑
0.4份、扩链剂4.5
‑
5.5份、去离子水10
‑
12份。
[0014]在上述技术方案中，所述改性聚氨酯乳液的制备方法包括如下步骤：
[0015](1)将聚甘油脂肪酸酯置于反应容器内，加热熔融并搅拌,升温至115
‑
125℃，真空脱水；降温至75～85℃加入催化剂，再加入异佛尔酮二异氰酸酯，搅拌反应1
‑
3h，得到聚氨酯预聚物；
[0016](2)将扩链剂和黄原胶加入聚氨酯预聚物中，在75～85℃继续反应2
‑
3h，得到改性聚氨酯预聚物；
[0017](3)将体系温度降至室温，加入乙二胺中和，再将去离子水缓慢加入改性聚氨酯预聚物，搅拌均匀，得到改性水性聚氨酯乳液。
[0018]本专利技术改性聚氨酯乳液的制备方法工艺简单，操作易控，有利于工业化大生产。
[0019]在上述技术方案中，所述聚甘油脂肪酸酯为三聚甘油单硬脂酸酯。
[0020]优选地，所述三聚甘油单硬脂酸酯采用山东萍聚生物科技有限公司CAS号为27321
‑
72
‑
8的三聚甘油单硬脂酸酯，所述黄原胶采用山东丰泰生物科技有限公司CAS号为11138
‑
66
‑
2的黄原胶。
[0021]在上述技术方案中，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡中的至少一种。优选地，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
[0022]在上述技术方案中，所述扩链剂由质量比为3
‑
4:5
‑
6的二羟甲基丙酸和1,4
‑
丁二醇复配而成；所述二羟甲基丙酸与乙二胺摩尔比为1
‑
1.2:1。优选地，所述二羟甲基丙酸与乙二胺摩尔比为1:1。
[0023]一种改性TPU树脂成膜剂的制备方法，包括如下步骤：
[0024](1)将改性聚氨酯乳液、羧甲基纤维素和促进剂混合，在70～80℃搅拌反应1
‑
2h，得到混合物A；
[0025](2)将体系温度降至40
‑
50℃，将角蛋白加入混合物A，搅拌反应1
‑
2h，得到混合物B；
[0026](3)将体系温度降至室温，将滑石粉、硬脂酸盐和氯化钙依次加入混合物B，搅拌分散至浆料细度达80μm以下；再加入流变助剂和阻燃剂，分散均匀后过筛出料，得到混合物C；
[0027](4)在室温条件下，将有机溶剂缓慢加入混合物C中直至完全溶解，密封保存，即得改性TPU树脂成膜剂。
[0028]本专利技术通过对采用上述制备方法制备改性TPU本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性TPU树脂成膜剂，其特征在于：包括如下重量份的原料：改性聚氨酯乳液65
‑
75份、羧甲基纤维素11
‑
18份、角蛋白10
‑
22份、有机溶剂7
‑
9份、阻燃剂11
‑
13份、滑石粉5
‑
8份、流变助剂3
‑
5份、氯化钙3
‑
4份、硬脂酸盐2
‑
3份和促进剂1
‑
2份。2.根据权利要求1所述的改性TPU树脂成膜剂，其特征在于：所述有机溶剂由质量比为3
‑
6:2
‑
4:1
‑
3:5
‑
6的乙醇、乙酸乙酯、丙酮和甲基甲基氨基甲酸酯复配而成。3.根据权利要求1所述的改性TPU树脂成膜剂，其特征在于：所述改性聚氨酯乳液包括如下重量份的原料：聚甘油脂肪酸酯18
‑
22份、异佛尔酮二异氰酸酯75
‑
85份、黄原胶19
‑
22份、催化剂0.2
‑
0.4份、扩链剂4.5
‑
5.5份、去离子水10
‑
12份。4.根据权利要求3所述的改性TPU树脂成膜剂，其特征在于：所述改性聚氨酯乳液的制备方法包括如下步骤：(1)将聚甘油脂肪酸酯置于反应容器内，加热熔融并搅拌，升温至115
‑
125℃，真空脱水；降温至75～85℃加入催化剂，再加入异佛尔酮二异氰酸酯，搅拌反应1
‑
3h，得到聚氨酯预聚物；(2)将扩链剂和黄原胶加入聚氨酯预聚物中，在75～85℃继续反应2
‑
3h，得到改性聚氨酯预聚物；(3)将体系温度降至室温，加入乙二胺中和，再将去离子水缓慢加入改性聚氨酯预聚物，搅拌均匀，得到改性水性聚氨酯乳液。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锋，
申请(专利权)人：广东中鼎科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：