剪切模制造技术

本申请涉及注塑件加工设备领域，尤其涉及剪切模，为了解决用钳子剪切后留在注塑件上的剪口面不平整、容易有突出的问题，本申请提供了一种方案，其包括工作架，所述工作架上安装有剪切工作台，所述剪切工作台上安装有剪切机构，所述工作架上升降设置有导轨工作台，所述导轨工作台上设置有升降导轨机构；所述剪切工作台上设置有待位通道；注塑件从所述升降导轨机构处移动至待位通道内，所述剪切机构对注塑件剪切。本申请具有提高注塑件与料跟分离的效率、提高注塑件与料跟分离后注塑件平整性的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
剪切模


[0001]本申请涉及注塑件加工设备领域，尤其是涉及剪切模。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，注塑件从模具中脱模后需人工将注塑件边缘的料跟用斜口钳子一个一个剪下来。
[0003]由于一个料跟连接两个注塑件，因此每对工件需要剪两次才能将一个料跟与两个注塑件分离，效率较低；同时用钳子剪切后留在注塑件上的剪口面不平整，容易有突出，故有待改善。

技术实现思路

[0004]为了提高注塑件与料跟分离的效率、提高注塑件与料跟分离后注塑件的平整性，本申请提供剪切模。
[0005]本申请提供的剪切模采用如下的技术方案：剪切模，包括工作架，所述工作架上安装有剪切工作台，所述剪切工作台上安装有剪切机构，所述工作架上升降设置有导轨工作台，所述导轨工作台上设置有升降导轨机构；所述剪切工作台上设置有待位通道；注塑件从所述升降导轨机构处移动至待位通道内，所述剪切机构对注塑件剪切。
[0006]通过采用上述技术方案，导轨工作台带动升降导轨机构移动至工作架顶部，机械手带着注塑件移动至升降导轨机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.剪切模，其特征在于：包括工作架(1)，所述工作架(1)上安装有剪切工作台(2)，所述剪切工作台(2)上安装有剪切机构(3)，所述工作架(1)上升降设置有导轨工作台(4)，所述导轨工作台(4)上设置有升降导轨机构(5)；所述剪切工作台(2)上设置有待位通道(6)；注塑件从所述升降导轨机构(5)处移动至待位通道(6)内，所述剪切机构(3)对注塑件剪切。2.根据权利要求1所述的剪切模，其特征在于：所述升降导轨机构(5)包括固定料道一(51)、固定料道二(52)和转向组件(53)，所述固定料道一(51)和固定料道二(52)均转动安装在导轨工作台(4)上，且固定料道一(51)和固定料道二(52)并列设置，所述固定料道一(51)和固定料道二(52)与待位通道(6)连通；所述转向组件(53)安装在工作架(1)上，所述转向组件(53)控制固定料道一(51)和固定料道二(52)沿连接接转转动，令固定料道一(51)和固定料道二(52)倾斜将注塑件送至待位通道(6)内。3.根据权利要求2所述的剪切模，其特征在于：所述转向组件(53)包括转向气缸(531)和转向辊(532)，所述转向气缸(531)安装在工作架(1)上，且位于导轨工作台(4)的下方，所述转向辊(532)转动连接在转向气缸(531)的活塞杆上，所述转向辊(532)升降以控制固定料道一(51)、固定料道二(52)的一端抬起或放平。4.根据权利要求2所述的剪切模，其特征在于：所述升降导轨机构(5)还包括滑移料道(54)和驱动组件(55)，所述固定料道一(51)和固定料道二(52)远离待位通道(6)的一端均设置有延长料道(511)，两个所述延长料道(511)相互背离的一侧设置有限位杆(512)，所述驱动组件(55)驱动滑移料道(54)在两个限位杆(512)之间移动，所述滑移料道(54)与固定料道一(51)对齐或与固定料道二(52)对齐。5.根据权利要求4所述的剪切模，其特征在于：所述驱动组件(55)包括上导向板(551)、下导向板(552)和导轮(553)，所述上导向板(551)和下导向板(552)均安装在工作架(1)上，所述导轮(553)转动安装在滑移料道(54)上，所述导轮(553)可在上导向板(551)或下导向板(552)的上滚动，所述上导向板(551)将滑移料道(54)从固定料道二(52)处导向移动至固定料道一(51)处，所述下导向板(552)导向将滑移料道(54)从固定料道一(51)处导向移动至固定料道二(52)处。6.根据权利要求5所述的剪切模，其特征在于：所述下导向板(552)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱树军，朱永峰，
申请(专利权)人：苏州哈比赫姆机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：