本发明专利技术提供一种调心滚子轴承合套理料装置及方法，涉及圆锥滚子组装设备领域，包括理料器、理料辊和理料槽，理料辊包括平行间隔布置的两根辊子，理料槽内形成与辊子轴线平行的理料通道，两根辊子朝向理料通道一侧形成导引凹槽，导引凹槽连通理料通道下方开口；理料器包括安装于转动轴的多个理料扇叶，理料扇叶包括相对接的刚性板和弹性板，刚性板的形状与理料通道的截面形状相同，弹性板能够探入导引凹槽内，以拨动圆锥滚子的尾端使其调整姿态或通过形变越过圆锥滚子；符合姿态的滚子穿过理料扇叶进入下游，不符合姿态的滚子受拨动后调整姿态并远离拨动扇叶位置，减少滚子输送过程中的堵塞问题，满足按照需求姿态理料并输出的需求。求。求。
【技术实现步骤摘要】
一种调心滚子轴承合套理料装置及方法
[0001]本专利技术涉及圆锥滚子组装设备领域，具体涉及一种调心滚子轴承合套理料装置及方法。
技术介绍
[0002]调心滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列调心滚子轴承等不同的结构型式。单列调心滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。区别于普通滚子轴承的组装过程，调心滚子轴承的滚子为变截面的锥形结构，需要保证统一轴承上的圆锥滚子姿态朝向一致。
[0003]中国专利(公开号：CN109322929A)中公开了一种调心滚子轴承合套理料装置及其工作方法，利用料斗进行上料，省去上料过程中圆锥滚子的逐级提升，以达到减小圆锥滚子磨损，提高圆锥滚子与轴承保持架的铆紧速度与精度的目的。但料斗上料过程中会一次性倾倒大量圆锥滚子，导致进料槽内圆锥滚子的堆积，在通过扇叶拨动纠正姿态时，扇叶与堆积的圆锥滚子之间产生干涉，影响扇叶的正常转动，同时所接触的圆锥滚子受阻力影响不能进行移动和姿态调整，卡滞扇叶，影响圆锥滚子的下料效率；按照设定姿态经过扇叶的圆锥滚子仍容易受到扇叶或其他圆锥滚子的影响，导致输送路径产生偏移引、堵塞等问题，难以满足圆锥滚子可靠下料、稳定合套的需求。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种调心滚子轴承合套理料装置及方法，通过设置刚性板和弹性板结合的理料扇叶对理料通道、导引凹槽内的滚子进行拨动，符合姿态的滚子穿过理料扇叶进入下游，不符合姿态的滚子受拨动后调整姿态并远离拨动扇叶位置，减少滚子输送过程中的堵塞问题，满足按照需求姿态理料并输出的需求。
[0005]本专利技术的第一目的是提供一种调心滚子轴承合套理料装置，采用以下方案：
[0006]包括理料器、理料辊和理料槽，理料辊包括平行间隔布置的两根辊子，理料槽内形成与辊子轴线平行的理料通道，两根辊子朝向理料通道一侧形成导引凹槽，导引凹槽连通理料通道下方开口；理料器包括安装于转动轴的多个理料扇叶，理料扇叶包括相对接的刚性板和弹性板，刚性板的形状与理料通道的截面形状相同，弹性板能够探入导引凹槽内，以拨动圆锥滚子的尾端使其调整姿态或通过形变越过圆锥滚子。
[0007]进一步的，还包括支架，理料辊、理料槽和理料器分别安装于支架并共同形成理料组件，理料组件倾斜布置，以使理料通道上游高度大于下游高度。
[0008]进一步的，所述理料槽包括侧板和导向板，两个侧板之间设置有两个倾斜布置的导向板，导向板一侧连接侧板，另一侧对应理料通道的下方开口。
[0009]进一步的，所述理料槽沿垂直于其轴线方向的截面呈六边形，其中，两个导向板之间的区域呈梯形截面，导向板上方的侧板之间形成矩形截面，理料扇叶的刚性板设置为该梯形截面和矩形截面组合而成的六边形板件。
[0010]进一步的，所述刚性板为弧形板，理料扇叶的刚性板转动至理料通道内后，刚性板的凹面朝向理料槽的上游。
[0011]进一步的，所述导引凹槽沿垂直于辊子轴线方向的截面呈近似梯形，理料扇叶的弹性板为匹配所述近似梯形截面的近梯形板件，近梯形板件的腰线位置为适配辊子的圆弧形。
[0012]进一步的，所述近梯形板件较长的底边与理料扇叶的刚性板相连接，理料扇叶末端与理料辊两根辊子的轴线确定的平面之间留有间隙，以使圆锥滚子的首端能够穿过理料扇叶与导引凹槽形成的通道。
[0013]进一步的，所述理料器包括理料扇叶和转动轴，理料扇叶沿转动轴环向分布有多个；理料扇叶架设于理料辊上方，理料扇叶能够部分探入理料通道内，转动轴驱动理料扇叶转动，作用于理料通道内及导引凹槽上的滚子，使设定姿态的滚子穿过理料扇叶。
[0014]本专利技术的第二目的是提供一种工作方法，利用如第一目的所述的调心滚子轴承合套理料装置，包括：
[0015]待理料的滚子投放至理料槽内，滚子在理料辊和理料槽扰动作用下调整姿态，直至落入导引凹槽；
[0016]位于导引凹槽内的滚子沿导引凹槽向下游移动，以首端朝向下游或首端朝向上游的姿态经过理料器与理料辊之间；
[0017]当滚子以首端朝向上游、尾端朝向下游的姿态经过理料器时，理料扇叶推动滚子的尾端端面的较高位置，使滚子向上游方向翻滚，将滚子从理料器区域推离；
[0018]当滚子以首端朝向下游、尾端朝向上游的姿态经过理料器时，首端先穿过理料扇叶与理料辊之间的通道，弹性板接触滚子外周面并产生形变后越过滚子，使滚子穿过理料器输送至下游
[0019]进一步的，在将滚子推离后，后续的理料扇叶继续对后续输送的滚子进行拨动，以使滚子越过理料器或推动滚子至上游重新调整姿态。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果是：
[0021](1)针对目前扇叶与堆积的圆锥滚子之间产生干涉而导致不便进行姿态调整的问题，通过设置刚性板和弹性板结合的理料扇叶对理料通道、导引凹槽内的滚子进行拨动，符合姿态的滚子穿过理料扇叶进入下游，不符合姿态的滚子受拨动后调整姿态并远离拨动扇叶位置，减少滚子输送过程中的堵塞问题，满足按照需求姿态理料并输出的需求。
[0022](2)导向板对应下方开口的边沿靠近辊子外圆周面布置，导向板与滚子外圆周面的间隙小于所输送滚子的最小尺寸，将滚子约束在理料通道和导引凹槽内。
[0023](3)理料扇叶的第二部分采用弹性板，第一部分不接触导引凹槽内滚子的区域采用刚性板，既能够满足筛选滚子姿态时将符合需求的滚子输送到下游，又能够向不符合姿态的滚子输出足够的推送作用，使不符合需求姿态的滚子调整到上游。
[0024](4)理料扇叶的第一部分设置有弧度，在理料扇叶转动至理料通道后，理料扇叶的凹面朝向理料槽的上游；通过设置弧度，能够提高理料扇叶的强度，同时，利用其凹面的聚拢作用，使理料槽内的滚子能够趋近于理料槽的中心位置分布，同时在拨动过程中对滚子施加方向偏移的作用力，有助于破坏滚子的平衡位置，促进滚子重新调整姿态。
附图说明
[0025]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0026]图1为本专利技术实施例1和2中理料组件倾斜布置的示意图。
[0027]图2为本专利技术实施例1和2中理料辊的结构示意图。
[0028]图3为本专利技术实施例1和2中理料辊、理料器和理料槽的布置位置示意图。
[0029]图4为本专利技术实施例1和2中理料组件的俯视示意图。
[0030]图5为本专利技术实施例1和2中理料扇叶的结构示意图。
[0031]其中，1.理料组件，2.理料器，3.理料辊，4.理料槽，5.理料通道，6.导引凹槽，7.导料管，8.理料扇叶，9.转动轴，10.转动支座，11.刚性板，12.弹性板，13.支架。
具体实施方式
[0032]实施例1
[0033]本专利技术的一个典型实施例中，如图1
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图5所示，给出一种调心滚子轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种调心滚子轴承合套理料装置，其特征在于，包括理料器、理料辊和理料槽，理料辊包括平行间隔布置的两根辊子，理料槽内形成与辊子轴线平行的理料通道，两根辊子朝向理料通道一侧形成导引凹槽，导引凹槽连通理料通道下方开口；理料器包括安装于转动轴的多个理料扇叶，理料扇叶包括相对接的刚性板和弹性板，刚性板的形状与理料通道的截面形状相同，弹性板能够探入导引凹槽内，以拨动圆锥滚子的尾端使其调整姿态或通过形变越过圆锥滚子。2.如权利要求1所述的调心滚子轴承合套理料装置，其特征在于，还包括支架，理料辊、理料槽和理料器分别安装于支架并共同形成理料组件，理料组件倾斜布置，以使理料通道上游高度大于下游高度。3.如权利要求1所述的调心滚子轴承合套理料装置，其特征在于，所述理料槽包括侧板和导向板，两个侧板之间设置有两个倾斜布置的导向板，导向板一侧连接侧板，另一侧对应理料通道的下方开口。4.如权利要求3所述的调心滚子轴承合套理料装置，其特征在于，所述理料槽沿垂直于其轴线方向的截面呈六边形，其中，两个导向板之间的区域呈梯形截面，导向板上方的侧板之间形成矩形截面，理料扇叶的刚性板设置为该梯形截面和矩形截面组合而成的六边形板件。5.如权利要求4所述的调心滚子轴承合套理料装置，其特征在于，所述刚性板为弧形板，理料扇叶的刚性板转动至理料通道内后，刚性板的凹面朝向理料槽的上游。6.如权利要求1所述的调心滚子轴承合套理料装置，其特征在于，所述导引凹槽沿垂直于辊子轴线方向的截面呈近似梯形，理料扇叶的弹性板为匹配所述近似梯形截面的近梯形板件，近梯...
【专利技术属性】
技术研发人员：王相宇，夏佃秀，盛成伟，刘增，陈明星，李之立，
申请(专利权)人：山东省宇捷轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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