本实用新型专利技术公开了一种水电安装钢管焊接快速对接器，包括安装板、夹紧机构、焊接机构、调节机构、驱动机构，所述夹紧机构设置于所述安装板上表面两侧，所述安装板上表面中部固定连接有固定板，所述固定板中部设有转动套，所述转动套贯穿所述固定板，所述转动套与所述固定板通过轴承转动连接，所述转动套内部中空，所述焊接机构固定设置于所述转动套内表面，所述转动套外表面设置有所述驱动机构，所述调节机构设置于所述安装板下表面，本申请的水电安装钢管焊接快速对接器，具备自动对接和自动焊接的优点，解决了现有人工焊接效率低，且操作过程中对人身安全有隐患的问题。过程中对人身安全有隐患的问题。过程中对人身安全有隐患的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种水电安装钢管焊接快速对接器
[0001]本技术涉及水电安装钢管焊接的
，具体来说，涉及一种水电安装钢管焊接快速对接器。
技术介绍
[0002]目前在水电作业时，对钢管加工过程中，特别是大量短管和弯头再利用的集中加工，需要使用到焊接快速对接器对钢管进行对接，提高效率，目前通常都是工作人员使用焊枪进行焊接，焊接过程中可能会出现危险，对工作人员人身安全造成危害。
技术实现思路
[0003]针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种水电安装钢管焊接快速对接器，能够解决上述问题。
[0004]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种水电安装钢管焊接快速对接器，包括安装板、夹紧机构、焊接机构、调节机构、驱动机构，所述夹紧机构设置于所述安装板上表面两侧，所述安装板上表面中部固定连接有固定板，所述固定板中部设有转动套，所述转动套贯穿所述固定板，所述转动套与所述固定板通过轴承转动连接，所述转动套内部中空，所述焊接机构固定设置于所述转动套内表面，所述转动套外表面设置有所述驱动机构，所述调节机构设置于所述安装板下表面。
[0006]进一步的，所述调节机构包括竖板、第一电机、双向螺纹杆、连接板、活动板、定位板、导向杆、长孔，所述竖板固定设置于所述安装板下表面两侧，所述安装板下表面中部固定连接有所述定位板，所述竖板外侧设有所述第一电机，所述第一电机与所述竖板固定连接，所述双向螺纹杆贯穿所述竖板、所述定位板，所述双向螺纹杆为所述第一电机的传动轴，所述导向杆贯穿所述定位板，所述导向杆与所述定位板、所述竖板固定连接，所述双向螺纹杆在所述定位板两侧的螺纹方向相反，所述定位板两侧设有所述连接板，所述连接板与所述双向螺纹杆螺纹连接，所述连接板与所述导向杆固定连接，所述连接板与所述活动板固定连接，所述活动板与所述安装板下表面滑动接触，所述安装板的上、下表面之间开设有所述长孔，所述长孔贯穿所述安装板。
[0007]进一步的，所述夹紧机构包括支撑杆、顶板、底部支撑壳、第一电动伸缩杆、顶部压紧壳，所述支撑杆底部与所述活动板固定连接，所述支撑杆顶部固定连接有所述顶板，所述顶板下表面的四角固定设置有所述第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底部固定连接有所述顶部压紧壳，所述顶部压紧壳的四角与所述支撑杆滑动连接，所述顶部压紧壳下方设置有所述底部支撑壳，所述底部支撑壳的四角与所述支撑杆固定连接，所述顶部压紧壳与所述底部支撑壳配合使用。
[0008]进一步的，所述焊接机构包括安装块、第二电动伸缩杆、焊接头，所述安装块与所述转动套固定连接，所述安装块上固定设置有所述第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上固定设置有所述焊接头。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括齿环、第二电机、齿轮，所述转动套的外表面与所述齿环焊接，所述第二电机固定设置于所述固定板相对于所述齿环的另一侧，所述第二电机的传动轴贯穿所述固定板，所述齿轮圆心与所述第二电机的传动轴固定连接，所述齿轮与所述齿环啮合。
[0010]进一步的，所述安装板下表面四角固定设置有支撑腿，两条短边的支撑腿之间固定设置有支杆。
[0011]本技术的有益效果：本申请的水电安装钢管焊接快速对接器，具备自动对接和自动焊接的优点，解决了现有人工焊接效率低，且操作过程中对人身安全有隐患的问题。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]下面根据附图对本技术作进一步详细说明。
[0014]图1是根据本技术实施例所述的一种水电安装钢管焊接快速对接器的整体结构示意图。
[0015]图2是根据本技术实施例所述的一种水电安装钢管焊接快速对接器的安装板与调节机构结构示意图。
[0016]图3是根据本技术实施例所述的一种水电安装钢管焊接快速对接器的驱动机构结构示意图。
[0017]图4是根据本技术实施例所述的一种水电安装钢管焊接快速对接器的固定板、转动套与焊接机构结构示意图。
[0018]图中：1、安装板；2、竖板；3、第一电机；4、双向螺纹杆；5、连接板；6、活动板；7、定位板；8、导向杆；9、长孔；10、支撑杆；11、顶板；12、底部支撑壳；13、第一电动伸缩杆；14、顶部压紧壳；15、固定板；16、转动套；17、齿环；18、安装块；19、第二电动伸缩杆；20、焊接头；21、第二电机；22、齿轮；23、夹紧机构；24、焊接机构；25、调节机构；26、驱动机构。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
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4所示，本技术实施例所述的一种水电安装钢管焊接快速对接器，包括安装板1、夹紧机构23、焊接机构24、调节机构25、驱动机构26，所述夹紧机构23设置于所述安装板1上表面两侧，所述安装板1上表面中部固定连接有固定板15，所述固定板15中部设有转动套16，所述转动套16贯穿所述固定板15，所述转动套16与所述固定板15通过轴承转动连接，所述转动套16内部中空，所述焊接机构24固定设置于所述转动套16内表面，所述转动套16外表面设置有所述驱动机构26，所述调节机构25设置于所述安装板1下表面。
[0021]在本技术中的一个具体实施例中，所述调节机构25包括竖板2、第一电机3、双向螺纹杆4、连接板5、活动板6、定位板7、导向杆8、长孔9，所述竖板2固定设置于所述安装板1下表面两侧，所述安装板1下表面中部固定连接有所述定位板7，所述竖板2外侧设有所述第一电机3，所述第一电机3与所述竖板2固定连接，所述双向螺纹杆4贯穿所述竖板2、所述定位板7，所述双向螺纹杆4为所述第一电机3的传动轴，所述导向杆8贯穿所述定位板7，所述导向杆8与所述定位板7、所述竖板2固定连接，所述双向螺纹杆4在所述定位板7两侧的螺纹方向相反，所述定位板7两侧设有所述连接板5，所述连接板5与所述双向螺纹杆4螺纹连接，所述连接板5与所述导向杆8固定连接，所述连接板5与所述活动板6固定连接，所述活动板6与所述安装板1下表面滑动接触，所述安装板1的上、下表面之间开设有所述长孔9，所述长孔9贯穿所述安装板1。
[0022]在本技术中的一个具体实施例中，所述夹紧机构23包括支撑杆10、顶板11、底部支撑壳12、第一电动伸缩杆13、顶部压紧壳14，所述支撑杆10底部与所述活动板6固定连接，所述支撑杆10顶部固定连接有所述顶板11，所述顶板11下表面的四角固定设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水电安装钢管焊接快速对接器，包括安装板（1）、夹紧机构（23）、焊接机构（24）、调节机构（25）、驱动机构（26），其特征在于：所述夹紧机构（23）设置于所述安装板（1）上表面两侧，所述安装板（1）上表面中部固定连接有固定板（15），所述固定板（15）中部设有转动套（16），所述转动套（16）贯穿所述固定板（15），所述转动套（16）与所述固定板（15）通过轴承转动连接，所述转动套（16）内部中空，所述焊接机构（24）固定设置于所述转动套（16）内表面，所述转动套（16）外表面设置有所述驱动机构（26），所述调节机构（25）设置于所述安装板（1）下表面。2.根据权利要求1所述的一种水电安装钢管焊接快速对接器，其特征在于：所述调节机构（25）包括竖板（2）、第一电机（3）、双向螺纹杆（4）、连接板（5）、活动板（6）、定位板（7）、导向杆（8）、长孔（9），所述竖板（2）固定设置于所述安装板（1）下表面两侧，所述安装板（1）下表面中部固定连接有所述定位板（7），所述竖板（2）外侧设有所述第一电机（3），所述第一电机（3）与所述竖板（2）固定连接，所述双向螺纹杆（4）贯穿所述竖板（2）、所述定位板（7），所述双向螺纹杆（4）为所述第一电机（3）的传动轴，所述导向杆（8）贯穿所述定位板（7），所述导向杆（8）与所述定位板（7）、所述竖板（2）固定连接，所述双向螺纹杆（4）在所述定位板（7）两侧的螺纹方向相反，所述定位板（7）两侧设有所述连接板（5），所述连接板（5）与所述双向螺纹杆（4）螺纹连接，所述连接板（5）与所述导向杆（8）固定连接，所述连接板（5）与所述活动板（6）固定连接，所述活动板（6）与所述安装板（1）下表面滑动接触，所述安装板（1）的上、下表面之间开设有所述长孔（9），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：严锐，肖贤勇，杨中荣，
申请(专利权)人：中铁建设集团成都建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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