一种高效碎珠机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效碎珠机，包括底座，所述底座的顶部一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有减速箱，所述减速箱远离驱动电机的一侧设置有防护后罩，所述防护后罩远离减速箱的一侧设置有防护前罩，所述防护后罩和防护前罩之间设置有支撑板，所述支撑板和防护后罩之间设置有齿轮组，所述防护前罩和支撑板之间设置有碎珠机构，所述碎珠机构包括第一碎珠轮和第二碎珠轮，所述防护前罩上开设有开口，所述第一碎珠轮和第二碎珠轮之间还设置有导向柱，本实用新型专利技术结构新颖，实现自动化碎珠，提高破碎的效率，降低劳动强度，有效回收资源，通过设置防护前罩和防护后罩，可避免机械伤害，同时本设备占地空间小，移动方便。移动方便。移动方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高效碎珠机


[0001]本技术涉及窗帘配件
，具体为一种高效碎珠机。

技术介绍

[0002]窗帘拉珠绳是属于窗帘的配件，可通过窗帘拉珠绳调节窗帘的高度。
[0003]窗帘拉珠绳在加工的过程中需要根据需求对绳子上的拉珠进行破碎，传统的都是靠人工用钳子或斜口钳等工具来进行破碎，破碎的速度慢，且工作效率低，工人劳动强度高，容易使工人产生疲劳，容易出现意外的现象发生，安全性低，同时破碎的珠回收困难，导致资源浪费，设备的占地面积大，移动不便，实用性低。
[0004]因此，提出一种高效碎珠机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种高效碎珠机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本技术的目的是实现自动化碎珠，提高破碎的效率，降低劳动强度，有效回收资源，通过设置防护前罩和防护后罩，可避免机械伤害，同时本设备占地空间小，移动方便。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效碎珠机，包括底座，所述底座的顶部一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有减速箱，所述减速箱远离驱动电机的一侧设置有防护后罩，所述防护后罩远离减速箱的一侧设置有防护前罩，所述防护后罩和防护前罩之间设置有支撑板，所述支撑板和防护后罩之间设置有齿轮组，所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第二齿轮和第三齿轮啮合，所述第三齿轮的一端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴远离第三齿轮的一端贯穿防护后罩并与减速箱的输出端固定连接，所述第三齿轮的另一端与支撑板活动连接，所述防护前罩和支撑板之间设置有碎珠机构，所述碎珠机构包括第一碎珠轮和第二碎珠轮，所述第一碎珠轮和第二碎珠轮的中心处均固定穿设有第二传动轴，两个所述第二传动轴的一端均与防护前罩活动连接，一个所述第二传动轴的另一端贯穿支撑板并与第一齿轮的一端固定连接，另一个所述第二传动轴的另一端贯穿支撑板并与第二齿轮的一端固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮的另一端分别与防护后罩活动连接，所述防护前罩上开设有开口。
[0007]优选的，所述第一碎珠轮和第二碎珠轮之间还设置有导向柱，所述导向柱设置有两个，且平行设置，两个所述导向柱的两端分别与防护前罩和支撑板活动连接。
[0008]优选的，所述底座上还安装有碎珠回收斗。
[0009]优选的，两个所述第二传动轴通过轴承与支撑板连接。
[0010]优选的，所述防护后罩、防护前罩和支撑板横向平行设置。
[0011]优选的，所述防护后罩和防护前罩分别通过螺丝与支撑板连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术为一种高效碎珠机，通过驱动电机进行驱动，再通过减速箱降低驱动电机的速度，然后通过齿轮组进行传动，使第一碎珠轮和第二碎珠轮进行转动，从而对拉珠进行挤碎，破碎的拉珠通过碎珠回收斗集中到一个容器里，实现资源回收，本技术实现自动化碎珠，大大提高了破碎效率，降低劳动强度，同时通过防护前罩和防护后罩，可避免机械伤害，提高安全性，占地空间小，移动方便，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图。
[0015]附图标记中：1、底座；2、驱动电机；3、减速箱；4、防护后罩；5、防护前罩；6、支撑板；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第三齿轮；10、第一传动轴；11、第一碎珠轮；12、第二碎珠轮；13、第二传动轴；14、开口；15、导向柱；16、碎珠回收斗；17、轴承。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]实施例
[0018]请参阅图1所示，本技术提出了一种高效碎珠机的技术方案：一种高效碎珠机，包括底座1，具体的，底座1起到支撑的作用，底座1的顶部一侧安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴连接有减速箱3，具体的，减速箱3可降低驱动电机2的速度，减速箱3远离驱动电机2的一侧设置有防护后罩4，防护后罩4远离减速箱3的一侧设置有防护前罩5，防护后罩4和防护前罩5之间设置有支撑板6，具体的，防护后罩4、防护前罩5和支撑板6起到支撑的作用，支撑板6和防护后罩4之间设置有齿轮组，齿轮组包括第一齿轮7、第二齿轮8和第三齿轮9，第一齿轮7和第二齿轮8啮合，第二齿轮8和第三齿轮9啮合，第三齿轮9的一端固定连接有第一传动轴10，第一传动轴10远离第三齿轮9的一端贯穿防护后罩4并与减速箱3的输出端固定连接，第三齿轮9的另一端与支撑板6活动连接,具体的，启动驱动电机2带动第一传动轴10进行转动，第一传动轴10在转动时，实现带动第一齿轮7、第二齿轮8和第三齿轮9进行转动，防护前罩5和支撑板6之间设置有碎珠机构，碎珠机构包括第一碎珠轮11和第二碎珠轮12，第一碎珠轮11和第二碎珠轮12的中心处均固定穿设有第二传动轴13，两个第二传动轴13的一端均与防护前罩5活动连接，一个第二传动轴13的另一端贯穿支撑板6并与第一齿轮7的一端固定连接，另一个第二传动轴13的另一端贯穿支撑板6并与第二齿轮8的一端固定连接，第一齿轮7和第二齿轮8的另一端分别与防护后罩4活动连接，具体的，第一齿轮7和第二齿轮8在转动时分别带动两个第二传动轴13进行转动，两个第二传动轴13在转动时带动第一碎珠轮11和第二碎珠轮12进行转动(第一碎珠轮11顺时针转动，第二碎珠轮12逆时针转动)，实现将拉珠进行挤碎，防护前罩5上开设有开口14，具体的，开口14起到限定的作用，使需要破碎的拉珠设置在第一碎珠轮11和第二碎珠轮12之间。
[0019]请参阅图1所示，进一步的，第一碎珠轮11和第二碎珠轮12之间还设置有导向柱15，导向柱15设置有两个，且平行设置，两个导向柱15的两端分别与防护前罩5和支撑板6活动连接。
[0020]在本实施例中，导向柱15起到导向的作用。
[0021]请参阅图1所示，进一步的，底座1上还安装有碎珠回收斗16。
[0022]在本实施例中，碎珠回收斗16用于对破碎后的碎珠进行收集，实现资源回收。
[0023]请参阅图1所示，进一步的，两个第二传动轴13通过轴承17与支撑板6连接。
[0024]在本实施例中，通过设置轴承17，有效降低摩擦系数。
[0025]请参阅图1所示，进一步的，防护后罩4、防护前罩5和支撑板6横向平行设置。
[0026]请参阅图1所示，进一步的，防护后罩4和防护前罩5分别通过螺丝与支撑板6连接。
[0027]本技术的工作原理：启动驱动电机2带动第一传动轴10进行转动，减速箱3可降低驱动电机2的速度，第一传动轴10在转动时，实现带动第一齿轮7、第二齿轮8和第三齿轮9进行转动，第一齿轮7和第二齿轮8在转动时分别带动两个第二传动轴13进行转动，两个第二传动轴13在转动时带动第一碎珠轮11和第二碎珠轮12进行转动，将需要进行破碎的拉珠从开口14的内部顶端放入，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效碎珠机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部一侧安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴连接有减速箱(3)，所述减速箱(3)远离驱动电机(2)的一侧设置有防护后罩(4)，所述防护后罩(4)远离减速箱(3)的一侧设置有防护前罩(5)，所述防护后罩(4)和防护前罩(5)之间设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)和防护后罩(4)之间设置有齿轮组，所述齿轮组包括第一齿轮(7)、第二齿轮(8)和第三齿轮(9)，所述第一齿轮(7)和第二齿轮(8)啮合，所述第二齿轮(8)和第三齿轮(9)啮合，所述第三齿轮(9)的一端固定连接有第一传动轴(10)，所述第一传动轴(10)远离第三齿轮(9)的一端贯穿防护后罩(4)并与减速箱(3)的输出端固定连接，所述第三齿轮(9)的另一端与支撑板(6)活动连接，所述防护前罩(5)和支撑板(6)之间设置有碎珠机构，所述碎珠机构包括第一碎珠轮(11)和第二碎珠轮(12)，所述第一碎珠轮(11)和第二碎珠轮(12)的中心处均固定穿设有第二传动轴(13)，两个所述第二传动轴(13)的一端均与防护前罩(5)活动连接，一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华君，沈清，岑建德，
申请(专利权)人：宁波佳圆窗饰有限公司，
类型：新型
国别省市：