蓄热式加热炉烟气脱硝系统技术方案

本发明专利技术公开了一种蓄热式加热炉烟气脱硝系统，包括空烟1级板式换热器、空烟加热混合器、空烟低温脱硝反应器、热风炉、煤烟2级板式换热器、煤烟低温脱硝反应器、煤烟1级板式换热器，蓄热式加热炉的煤烟排气端依次经煤烟1级板式换热器、煤烟2级板式换热器与煤烟低温脱硝反应器连接，蓄热式加热炉的空烟排气端依次经空烟1级板式换热器、空烟加热混合器与空烟低温脱硝反应器连接。本发明专利技术实现烟气中氮氧化物的超低排放，满足环保的要求。满足环保的要求。满足环保的要求。

【技术实现步骤摘要】
蓄热式加热炉烟气脱硝系统


[0001]本专利技术涉及蓄热式加热炉烟气处理
，具体涉及一种蓄热式加热炉烟气脱硝系统。

技术介绍

[0002]脱硝工艺在其它行业中并不少见，但加热炉由于近几年才逐步开始要求对氮氧化物的超低排放，初期的排放标准普遍在80～150mg/Nm3，如今各地对超低排放要求越来越高，甚至达到50mg/Nm3以下。加热炉领域中的蓄热式加热炉具有空烟和煤烟需单独排放，同时排烟温度较低这种工艺的特殊性，使得蓄热式加热炉的烟气脱硝工艺无法照搬其它行业。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种蓄热式加热炉烟气脱硝系统，实现烟气中氮氧化物的超低排放，满足环保的要求。
[0004]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种蓄热式加热炉烟气脱硝系统，包括空烟1级板式换热器、空烟加热混合器、空烟低温脱硝反应器、热风炉、煤烟2级板式换热器、煤烟低温脱硝反应器、煤烟1级板式换热器，蓄热式加热炉的煤烟排气端依次经煤烟1级板式换热器、煤烟2级板式换热器与煤烟低温脱硝反应器连接，蓄热式加热炉的空烟排气端依次经空烟1级板式换热器、空烟加热混合器与空烟低温脱硝反应器连接。
[0006]按照上述技术方案，蓄热式加热炉的空烟烟气排气端与空烟1级板式换热器的进口a端连接，空烟1级板式换热器的出口b端经空烟加热混合器与空烟低温脱硝反应器的进口端连接，空烟低温脱硝反应器的出口端与空烟1级板式换热器的进口c端连接，空烟1级板式换热器的出口d端连接有空烟增压风机。
[0007]按照上述技术方案，空烟增压风机的排气端与空烟烟囱连接。
[0008]按照上述技术方案，蓄热式加热炉的煤烟烟气排气端与煤烟1级板式换热器进口a端连接，煤烟1级板式换热器的出口b端与煤烟2级板式换热器的进口a端连接，煤烟2级板式换热器的出口b端与煤烟低温脱硝反应器的进口端连接，煤烟低温脱硝反应器的出口端与煤烟1级板式换热器进口c端连接，煤烟1级板式换热器出口d端连接有煤烟增压风机。
[0009]按照上述技术方案，煤烟增压风机的排气端与煤烟烟囱连接。
[0010]按照上述技术方案，煤烟2级板式换热器的进口d端连接有热风炉；空烟加热混合器的进口端还与煤烟2级板式换热器的出口c端连接，热风炉的进口端连接有煤气和助燃风。
[0011]按照上述技术方案，热风炉的进口端连接有掺冷风机。
[0012]按照上述技术方案，掺冷风机进口端与空烟1级板式换热器的出口端与空烟加热混合器之间的连接管路连通。
[0013]按照上述技术方案，空烟低温脱硝反应器的进口端还连接有氨气排气端。
[0014]按照上述技术方案，煤烟低温脱硝反应器的进口端还连接有氨气排气端。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：
[0016]1、本专利技术实现烟气中氮氧化物的超低排放对蓄热式加热炉的烟气进行升温，使其排烟温度升高，再利用换热器对热量进行回收循环利用；空烟烟气可与热风炉产生的高温烟气直接掺混加热，由于煤烟烟气的升温必须确保安全性，本专利技术对煤烟烟气升温方式采用间接加热；该脱硝工艺系统不但满足了氮氧化物的排放标准，甚至可实现其排放值低于30mg/Nm3以下，达到了节能环保的要求。
[0017]2、加热烟气采用的热风炉出口温度需控制在650℃以下，保证系统的安全，直接采用掺冷风会增加额外能耗，为此设置一台掺冷风机，从空烟系统抽取一部分待加热烟气掺入热风炉进行降温，可节省能源。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例中蓄热式加热炉烟气脱硝系统的结构示意图；
[0019]图中，1
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空烟1级板式换热器，2
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空烟加热混合器，3
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空烟低温脱硝反应器，4
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空烟增压风机，5
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热风炉，6
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煤烟2级板式换热器，7
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煤烟低温脱硝反应器，8
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煤烟1级板式换热器，9
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煤烟增压风机，10
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掺冷风机，11
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空烟烟气排气端，12
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煤烟烟气排气端，13
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氨气排气端。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。
[0021]参照图1所示，本专利技术提供的一个实施例中的一种蓄热式加热炉烟气脱硝系统，包括空烟1级板式换热器1、空烟加热混合器2、空烟低温脱硝反应器3、热风炉5、煤烟2级板式换热器6、煤烟低温脱硝反应器7、煤烟1级板式换热器8，蓄热式加热炉的煤烟排气端依次经煤烟1级板式换热器8、煤烟2级板式换热器6与煤烟低温脱硝反应器7连接，蓄热式加热炉的空烟排气端依次经空烟1级板式换热器1、空烟加热混合器2与空烟低温脱硝反应器3连接。
[0022]进一步地，蓄热式加热炉的空烟烟气排气端11与空烟1级板式换热器1的进口a端连接，空烟1级板式换热器1的出口b端依次经掺冷风机10、空烟加热混合器2与空烟低温脱硝反应器3的进口端连接，空烟低温脱硝反应器3的出口端与空烟1级板式换热器1的进口c端连接，空烟1级板式换热器1的出口d端连接有空烟增压风机4。
[0023]空烟1级板式换热器1内进口a端与出口b端之间连接有管道，进口c端与出口d端之间连接有管道，a端与b端之间的管道和c端与d端之间的管道在空烟1级板式换热器1内进行热交换。
[0024]进一步地，空烟增压风机4的排气端与空烟烟囱连接。
[0025]进一步地，蓄热式加热炉的煤烟烟气排气端12与煤烟1级板式换热器8进口a端连接，煤烟1级板式换热器8的出口b端与煤烟2级板式换热器6的进口a端连接，煤烟2级板式换热器6的出口b端与煤烟低温脱硝反应器7的进口端连接，煤烟低温脱硝反应器7的出口端与煤烟1级板式换热器8进口c端连接，煤烟1级板式换热器8出口d端连接有煤烟增压风机9。
[0026]煤烟1级板式换热器8内进口a端与出口b端之间连接有管道，进口c端与出口d端之
间连接有管道，a端与b端之间的管道和c端与d端之间的管道在煤烟1级板式换热器8内进行热交换。
[0027]煤烟2级板式换热器6内进口a端与出口b端之间连接有管道，进口c端与出口d端之间连接有管道，a端与b端之间的管道和c端与d端之间的管道在煤烟2级板式换热器6内进行热交换。
[0028]进一步地，煤烟增压风机9的排气端与煤烟烟囱连接。
[0029]进一步地，煤烟2级板式换热器6的进口d端连接有热风炉5；空烟加热混合器2的进口端还与煤烟2级板式换热器6的出口c端连接，热风炉5的进口端连接有自业主母管的高炉煤气和来自助燃风机的助燃风。
[0030]进一步地，热风炉5的进口端连接有掺冷风机10。
[0031]进一步地，掺冷风机10进口端与空烟1级板式换热器1的出口b端与空烟加热混合器2之间的连接管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式加热炉烟气脱硝系统，其特征在于，包括空烟1级板式换热器、空烟加热混合器、空烟低温脱硝反应器、热风炉、煤烟2级板式换热器、煤烟低温脱硝反应器、煤烟1级板式换热器，蓄热式加热炉的煤烟排气端依次经煤烟1级板式换热器、煤烟2级板式换热器与煤烟低温脱硝反应器连接，蓄热式加热炉的空烟排气端依次经空烟1级板式换热器、空烟加热混合器与空烟低温脱硝反应器连接。2.根据权利要求1所述的蓄热式加热炉烟气脱硝系统，其特征在于，蓄热式加热炉的空烟烟气排气端与空烟1级板式换热器的进口a端连接，空烟1级板式换热器的出口b端经空烟加热混合器与空烟低温脱硝反应器的进口端连接，空烟低温脱硝反应器的出口端与空烟1级板式换热器的进口c端连接，空烟1级板式换热器的出口d端连接有空烟增压风机。3.根据权利要求2所述的蓄热式加热炉烟气脱硝系统，其特征在于，空烟增压风机的排气端与空烟烟囱连接。4.根据权利要求1所述的蓄热式加热炉烟气脱硝系统，其特征在于，蓄热式加热炉的煤烟烟气排气端与煤烟1级板式换热器进口a端连接，煤烟1级板式换热器的出口b端与煤烟2级板式换热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：程权，李楠，王秀，石为华，
申请(专利权)人：中冶南方武汉热工有限公司，
类型：新型
国别省市：