一种提高电站锅炉脱硝烟温的系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种提高电站锅炉脱硝烟温的系统，包括：气化炉、吸温管道和换热装置；气化炉用于产生可燃气体；吸温管道与电站锅炉相连通，吸温管道用于持续地吸收并转移可燃气体的温度；换热装置固定设于吸温管道内；当电站锅炉运转时，气化炉产生的可燃气体对吸温管道进行加热，换热装置将吸温管道吸收的热量转换到电站锅炉内的脱硝反应器处，以提高电站锅炉内脱硝烟的温度。本发明专利技术还提出了一种提高电站锅炉脱硝烟温的方法。本发明专利技术通过吸温管道吸收并转移气化炉所产生的可燃气体的温度至换热装置内，换热装置将吸温管道吸收的热量转换至电站锅炉内的脱硝烟反应器上方，从而提高了电站锅炉内脱硝烟的温度。站锅炉内脱硝烟的温度。站锅炉内脱硝烟的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种提高电站锅炉脱硝烟温的系统及方法


[0001]本专利技术属于低负荷脱硝和生物质能利用
，尤其涉及一种提高电站锅炉脱硝烟温的系统及方法。

技术介绍

[0002]目前，燃煤锅炉在运行过程中若处于高负荷运行状态，则其排放的气体将对环境造成一定程度的污染。但是，若燃煤锅炉处于低负荷运转，则燃煤锅炉内脱销反应器上方的脱销烟温度往往低于选择性催化还原烟气脱硝系统内催化剂活性反应温度的窗口，从而导致选择性催化还原烟气脱硝系统无法正常投运。如何实现在燃煤锅炉低负荷运转下，维持烟气脱硝系统的连续稳定投运是解决燃煤锅炉污染问题的难点。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中所述的在燃煤锅炉低负荷运转下，维持烟气脱硝系统的连续稳定投运的问题，本专利技术提出了如下技术方案：
[0004]一种提高电站锅炉脱硝烟温的系统，所述系统包括：气化炉、吸温管道和换热装置；所述气化炉用于产生可燃气体；所述吸温管道与电站锅炉相连通，所述吸温管道用于持续地吸收并转移所述可燃气体的温度；所述换热装置固定设于所述吸温管道内；当所述电站锅炉运转时，所述气化炉产生的所述可燃气体对所述吸温管道进行加热，所述换热装置将所述吸温管道吸收的热量转换到所述电站锅炉内的脱硝反应器处，以提高所述电站锅炉内脱硝烟的温度。
[0005]其中，所述吸温管道内设有导热油泵，所述导热油泵用于驱动所述吸温管道内的导热液体循环流动，以吸收所述可燃气体的热量。
[0006]进一步地，所述气化炉内设有由所述电站锅炉供能的加热系统。
[0007]进一步地，所述提高电站锅炉脱硝烟温的系统还包括破碎机，所述破碎机设于所述气化炉的进料口，所述破碎机用于为所述气化炉提供破碎的生物质原料。
[0008]进一步地，所述吸温管道内设有用于控制所述吸温管道导通的导向阀门。
[0009]本专利技术的另一目地在于提出一种提高电站锅炉脱硝烟温的方法，所述方法应用上述的提高电站锅炉脱硝烟温的系统，所述方法包括：
[0010]气化炉产生可燃气体；
[0011]吸温管道吸收并转移所述可燃气体的温度；
[0012]换热装置将从吸温管道吸收的温度转换至电站锅炉的脱硝反应器上方。
[0013]进一步地，所述方法还包括通过破碎机破碎生物质为气化炉提供气化反应物。
[0014]进一步地，所述方法还包括所述吸温管道将经过吸热降温后所述可燃气体输入所述电站锅炉内，以供所述电站锅炉反应。
[0015]有益效果：本专利技术通过吸温管道吸收并转移气化炉所产生的可燃气体的温度至换热装置内，换热装置将吸温管道吸收的热量转换至电站锅炉内的脱硝烟反应器上方，从而
提高了电站锅炉内脱硝烟的温度。
附图说明
[0016]图1为根据本专利技术实施例提供的一种提高电站锅炉脱硝烟温的系统结构示意图；
[0017]图2为根据本专利技术实施例提供的一种提高电站锅炉脱硝烟温的方法流程图。
具体实施方式
[0018]为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步详细地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0020]图1是根据本专利技术实施例提供的一种提高电站锅炉脱硝烟温的系统结构示意图。
[0021]参照图1，根据本专利技术实施例的提高电站锅炉4脱硝烟温的系统包括：气化炉1、吸温管道2和换热装置3。其中，气化炉1与电站锅炉4之间相连通，换热装置3固定设于吸温管道2内。
[0022]整个系统运转时，吸温管道2持续地吸收可燃气体的温度并将吸收的温度转移至换热装置3内。电站锅炉4运行的过程中，换热装置3持续地将从吸温管道2吸收的热量转移至电站锅炉4内的脱硝反应器5处，从而维持烟气脱硝系统内符合催化剂活性的反应温度。
[0023]具体地，吸温管道2内设有驱动吸温管道2内的导热液体流动的导热油泵，换热装置3位于电站锅炉4内脱硝反应器5的上方。气化炉1生成的可燃气体经过吸温管道2后对导热液体进行加热升温，从而将吸收的可燃气体的温度保存至导热液体内。导热液体在吸温管道2内循环流动。当导热液体流入电站锅炉4内后，换热装置3吸收导热液体的温度并传递至锅炉内脱硝反应器5的上方，从而提高脱销反应时脱硝烟的温度。在本实施例中，导热液体为导热油。在其他实施例中，导热液体也可以为比热容较大的液体。
[0024]具体地，气化炉1内还设有由电站锅炉4供能的加热系统6。气化炉1产生的可燃气体经过吸温管道2降温之后输入电站锅炉4内，以供电站锅炉4进行反应。优选地，吸温管道2内还设有导向阀门22，在导热液体与换热装置3进行换热的过程中可通过导向阀门22控制换热的时长。
[0025]进一步地，提高电站锅炉4脱硝烟温的系统还包括破碎机7。破碎机7设于气化炉1的进料口上方，破碎机7将生物质破碎并将其作为气化原料输入气化炉1内。优选地，破碎机7和气化炉1之间还设有给料机8。破碎机7输入的破碎生物质在汽化炉内经过电站锅炉4供能的加热系统6后气化分解，从而产生具有一定温度的可燃气体。
[0026]图2是根据本专利技术实施例提供的提高电站锅炉4脱硝烟温的方法流程图。
[0027]参照图2，本专利技术的另一目的在于提供一种提高电站锅炉4脱硝烟温的方法，包括：
[0028]S201、气化炉1产生可燃气体。
[0029]具体地，在该步骤中，可燃气体由气化炉1内破碎的生物质通过加热气化分解产
生，气化炉1内的加热系统6由电站锅炉4供能。
[0030]S202、吸温管道2吸收并转移所述可燃气体的温度。
[0031]具体地，吸温管道2内流动地设有导热液体，可燃气体从气化炉1内排出后对导热液体进行加热，吸温管道2内吸收的温度通过导热液体保存并随导热液体流动而转移。
[0032]S203、换热装置3将从吸温管道2吸收的温度转换至电站锅炉4的脱硝反应器5上方。
[0033]具体地，导热液体流动至电站锅炉4内后先与换热装置3进行热量交换，交换完成之后导热液体温度下降并回流至可燃气体加热的区域，换热装置3将从导热液体中吸收的热量释放至脱硝反应器5上方，使得脱硝烟的温度提高，由此维持烟气脱硝系统内符合催化剂活性的反应温度。
[0034]具体地，所述方法还包括通过破碎机7破碎生物质为气化炉1提供气化反应物，吸温管道2将经过吸热降温后可燃气体输入电站锅炉4内，以供电站锅炉4反应。
[0035]综上所述，本专利技术通过吸温管道吸收并转移气化炉所产生的可燃气体的温度至换热装置内，换热装置将吸温管道吸收的热量转换至电站本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高电站锅炉脱硝烟温的系统，其特征在于，所述系统包括：气化炉(1)、吸温管道(2)和换热装置(3)；所述气化炉(1)用于产生可燃气体；所述吸温管道(2)与电站锅炉(4)相连通，所述吸温管道(2)用于持续地吸收并转移所述可燃气体的温度；所述换热装置(3)固定设于所述吸温管道(2)内；当所述电站锅炉(4)运转时，所述气化炉(1)产生的所述可燃气体对所述吸温管道(2)进行加热，所述换热装置(3)将所述吸温管道(2)吸收的热量转换到所述电站锅炉(4)内的脱硝反应器(5)处，以提高所述电站锅炉(4)内脱硝烟的温度。2.根据权利要求1中所述的提高电站锅炉脱硝烟温的系统，其特征在于，所述吸温管道(2)内设有导热油泵(21)，所述导热油泵(21)用于驱动所述吸温管道(2)内的导热液体循环流动，以吸收所述可燃气体的热量。3.根据权利要求2中所述的提高电站锅炉脱硝烟温的系统，其特征在于，所述气化炉(1)内设有由所述电站锅炉(4)供能的加热系统(6)。4.根据权利要求1中所述的提高电站锅炉脱硝烟温的系统，其特征在于，所述系...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟，王正发，刘勇先，王增慧，
申请(专利权)人：贵州省习水鼎泰能源开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：