污料成型设备及脱料刮齿板组件制造技术

本实用新型专利技术公开污料成型设备及脱料刮齿板组件。该污料成型设备包括：多个料辊、多组密封组件、多个连体轴承座、料仓；任一个料辊包括位于所述料仓内部的加工部、位于所述料仓外部的两个支承部；沿远离所述料仓的方向，任一所述支承部依次与一组所述密封组件、一个所述连体轴承座内设置的轴承连接；所述多个料辊相向转动，含水污料自所述料仓的上方落下，进入并通过所述多个料辊形成的成型区被成型。该污料成型设备运行更可靠，维修更方便，可以解决更换轴承时需要停机而导致生产中断的问题，提高成型设备的运行效益。成型设备的运行效益。成型设备的运行效益。

【技术实现步骤摘要】
污料成型设备及脱料刮齿板组件


[0001]本技术涉及含水污料处理
，具体而言，涉及污料成型设备及脱料刮齿板组件。

技术介绍

[0002]目前，成型设备已经广泛应用于市政污泥成型、工业污料干燥预处理等领域。市政污料或工业污料等高含水的水料混合物在脱水后，通常先成型再干燥，以提高干燥机的烘干效率和烘干效果。如，将成型设备设置在干燥机的入口，在常压状态下，利用机械挤压的方式使脱水后的污料成为特定形状的半固体(含水量较低)后，再进入干燥机进行烘干。如，成型后的条状半固体平铺在网链上，通过强制通较高温度的热风，将污料烘干。
[0003]目前，成型设备中，将用于支承料辊旋转的轴承与轴头连接，设置在料仓的左右壁板内。长时间使用后，高含水的污料(如含水量80％)分离后的水或污料会自轴头进入轴承内部，导致轴承损坏进而导致成型设备无法正常运转。
[0004]而轴承损坏后，更换轴承时，需要拆卸传动齿轮副或电机、甚至需要起吊壁板或料辊，维修更换时间长，费用大，整个成型干燥产线都需要停止运行，降低了整个产线的生产效率。
[0005]因此，为提高污料成型设备的运行效益，需要提出运行可靠或维修方便的成型设备。

技术实现思路

[0006]针对以上问题，本技术提供污料成型设备及脱料刮齿板组件，运行更可靠，维修更方便，可以解决更换轴承时需要停机而导致生产中断的问题，提高成型设备的运行效益。
[0007]第一方面，本申请提供一种污料成型设备，包括：多个料辊、多组密封组件、多个连体轴承座、料仓；
[0008]任一个料辊包括位于所述料仓内部的加工部、位于所述料仓外部的两个支承部；
[0009]沿远离所述料仓的方向，任一所述支承部依次与一组所述密封组件、一个所述连体轴承座内设置的轴承连接；
[0010]所述多个料辊相向转动，含水污料自所述料仓的上方落下，进入并通过所述多个料辊形成的成型区被成型。
[0011]进一步地，所述密封组件包括：密封压盖、密封筒、填料、O型密封圈；
[0012]沿远离所述料仓的方向，所述密封筒依次设置安装部、环形沟槽、填料部、法兰连接部；
[0013]所述密封筒的安装部与所述料仓连接；
[0014]所述O型密封圈设置于所述密封筒的环形沟槽内；
[0015]所述填料设置于所述密封筒的填料部与所述支承部形成的填料腔内；
[0016]所述密封压盖与所述密封筒的法兰连接部连接。
[0017]进一步地，还包括：脱料刮齿板、刮齿板摆动机构；
[0018]所述脱料刮齿板包括刮齿板根部、刮齿板头部；
[0019]所述刮齿板摆动机构包括摆动本体、摆动连杆，所述摆动本体设置有用于设置所述刮齿板根部的卡槽；
[0020]所述摆动连杆转动时，驱动所述摆动本体转动，以调节所述卡槽的开口方向，使所述刮齿板头部上翻或下翻；
[0021]所述刮齿板头部上翻时，所述刮齿板头部将成型的污料从所述多个料辊的表面刮离；或所述刮齿板头部下翻后，所述刮齿板根部从所述卡槽拔出或将所述刮齿板根部插入所述卡槽。
[0022]进一步地，所述刮齿板摆动机构还包括：摆动限位部、连杆连接部；
[0023]所述摆动本体设置的卡槽的高度大于所述刮齿板根部的厚度；
[0024]所述摆动限位部具有弧形凹槽，用于限制所述摆动本体的转动轨迹；
[0025]所述连杆连接部穿过所述摆动连杆，套设在所述摆动限位部的弧形凹槽内。
[0026]进一步地，在所述料仓的一侧，任一个所述连体轴承座分别与两个相邻的所述支承部连接。
[0027]进一步地，还包括：
[0028]齿轮副、联轴器、减速电机；
[0029]设置在所述料仓右侧的所述减速电机通过所述联轴器联接第一个料辊，所述第一个料辊经所述齿轮副连接至少一个其他的料辊。
[0030]进一步地，任一个所述料辊表面沿其轴线方向设置有多条周向环形凹槽，在相邻的两个凹槽间，形成环形凸起；
[0031]相对设置的任意两个料辊的凹槽交错布置，其中一个料辊表面的环形凸起与另一个料辊表面的环形凹槽相对应，形成成型腔。
[0032]进一步地，所述料仓包括：2个相对设置的壁板、2个相对设置的侧板；
[0033]所述壁板和所述侧板围合成上方及下方开放、四周封闭的料仓。
[0034]第二方面，本申请提供一种脱料刮齿板组件，包括：脱料刮齿板、刮齿板摆动机构；
[0035]所述脱料刮齿板包括刮齿板根部、刮齿板头部；
[0036]所述刮齿板摆动机构包括摆动本体、摆动连杆，所述摆动本体设置有用于设置所述刮齿板根部的卡槽；
[0037]所述摆动连杆转动时，驱动所述摆动本体转动，以调节所述卡槽的开口方向，使所述刮齿板头部上翻或下翻；
[0038]所述刮齿板头部上翻时，所述刮齿板头部将成型的污料从料辊的表面刮离；或所述刮齿板头部下翻后，所述刮齿板根部从所述卡槽拔出或将所述刮齿板根部插入所述卡槽。
[0039]进一步地，所述刮齿板摆动机构还包括：摆动限位部、连杆连接部；
[0040]所述摆动本体设置的卡槽的高度大于所述刮齿板根部的厚度；
[0041]所述摆动限位部具有弧形凹槽，用于限制所述摆动本体的转动轨迹；
[0042]所述连杆连接部穿过所述摆动连杆，套设在所述摆动限位部的弧形凹槽内。
[0043]本技术提供的污料成型设备及脱料刮齿板组件，结构紧凑、工作可靠、成条效果稳定、运行效率高、具有更长的不间断运行时间，维修费用低、维修时间短，有利于提高整个产线的生产效率，在环保、化工、市政等领域具有极大的市场应用前景。
附图说明
[0044]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0045]图1是本申请实施例的污料成型设备的俯视视角的组成示意图；
[0046]图2是图1所示的污料成型设备的B
‑
B视图，也即前视视角的剖视示意图；
[0047]图3是图1所示的污料成型设备的A
‑
A视图，也即右视视角的剖视示意图；
[0048]图4是本申请实施例的污料成型设备的前视视角的组成示意图；
[0049]图5是图2所示的污料成型设备的密封组件的局部放大示意图；
[0050]图6是图2所示的污料成型设备的脱料刮齿板的原理及组成示意图；
[0051]图7是图6所示的污料成型设备的脱料刮齿板的一个俯视视角的示意图；其中，附图标记说明如下：1.齿轮副；2.连体轴承座；3.密封压盖；4.密封筒；5.填料；6.轴头；7.壁板；8.O型密封圈；9.料辊本体；10.脱料刮齿板；10A.刮齿板根部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污料成型设备，其特征在于，包括：多个料辊、多组密封组件、多个连体轴承座、料仓；任一个料辊包括位于所述料仓内部的加工部、位于所述料仓外部的两个支承部；沿远离所述料仓的方向，任一所述支承部依次与一组所述密封组件、一个所述连体轴承座内设置的轴承连接；所述多个料辊相向转动，含水污料自所述料仓的上方落下，进入并通过所述多个料辊形成的成型区被成型。2.根据权利要求1所述的污料成型设备，其特征在于，所述密封组件包括：密封压盖、密封筒、填料、O型密封圈；沿远离所述料仓的方向，所述密封筒依次设置安装部、环形沟槽、填料部、法兰连接部；所述密封筒的安装部与所述料仓连接；所述O型密封圈设置于所述密封筒的环形沟槽内；所述填料设置于所述密封筒的填料部与所述支承部形成的填料腔内；所述密封压盖与所述密封筒的法兰连接部连接。3.根据权利要求1所述的污料成型设备，其特征在于，还包括：脱料刮齿板、刮齿板摆动机构；所述脱料刮齿板包括刮齿板根部、刮齿板头部；所述刮齿板摆动机构包括摆动本体、摆动连杆，所述摆动本体设置有用于设置所述刮齿板根部的卡槽；所述摆动连杆转动时，驱动所述摆动本体转动，以调节所述卡槽的开口方向，使所述刮齿板头部上翻或下翻；所述刮齿板头部上翻时，所述刮齿板头部将成型的污料从所述多个料辊的表面刮离；或所述刮齿板头部下翻后，所述刮齿板根部从所述卡槽拔出或将所述刮齿板根部插入所述卡槽。4.根据权利要求3所述的污料成型设备，其特征在于，所述刮齿板摆动机构还包括：摆动限位部、连杆连接部；所述摆动本体设置的卡槽的高度大于所述刮齿板根部的厚度；所述摆动限位部具有弧形凹槽，用于限制所述摆动本体的转动轨迹；所述连杆连接部穿过所述摆动连杆，套设在所述摆动限位部的弧形凹槽内。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国文，范雨军，赵志辉，高鑫，马书，张艳萍，
申请(专利权)人：凯姆德北京能源环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：