碳滑板主碳条加工用挤压机制造技术

本发明专利技术公开了碳滑板主碳条加工用挤压机，包括挤压箱、一级进料组件、二级进料组件、回收进料组件、出料组件及三通连接管；挤压箱内设置有挤压组件，挤压组件包括两个挤压辊和用于驱动两挤压辊同步反向转动的挤压驱动组件；挤压组件的进料端与二级进料组件的出料端连通，且挤压组件的进料端位于二级进料组件出料端的下方；挤压组件的出料端连通有切换组件，切换组件具有切换出料口和与切换出料口隔断的切换回收口。本发明专利技术无需转运物料，即可在同一套设备中完成胶状物料的反复挤压和出料工作，如此可有效保证挤压效率及质量，具有结构巧妙、操作便捷及运行稳定的优点。操作便捷及运行稳定的优点。操作便捷及运行稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
碳滑板主碳条加工用挤压机


[0001]本专利技术涉及碳滑板生产
，尤其是涉及碳滑板主碳条加工用挤压机。

技术介绍

[0002]现有高速列车多是通过受电弓碳滑板从路网导线上获取电能，以驱动牵引电机运行。现有碳滑板一般包括长条状并呈弓形的铝托和固定设置在铝托上方的主碳条，主碳条的上表面为接触受电面，工作时通过该接触受电面与路网导线接触而取下电流。基于此，主碳条应是一种集高导电性、抗磨性和减摩性能于一体的电接触材料。
[0003]为提高主碳条的导电集电性能及耐摩擦能力，主碳条的材料可选用一定比例的石墨粉、金属粉等进行混合并形成粘稠度较高的胶状物体，由于胶状物体很难渗透性地混合均匀且其内难免会含有气体，因此，还需要挤压机对其进行反复挤压以达到充分混合且排气的目的。而目前的挤压机并不能进行自动连续反复地挤压工作，大多需通过人工分批投料并转运而完成，这不仅费时费力，且多次运转也会导致产品质量的不稳定性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术的上述问题，提供碳滑板主碳条加工用挤压机。/>[0005]本专本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳滑板主碳条加工用挤压机，其特征在于：包括挤压箱(1)、一级进料组件(9)、二级进料组件(10)、回收进料组件(11)、出料组件(12)及三通连接管(13)；三通连接管(13)的三个通口分别与一级进料组件(9)的出料端、二级进料组件(10)的进料端、回收进料组件(11)的出料端连通，且一级进料组件(9)的出料端和回收进料组件(11)的出料端均位于二级进料组件(10)进料端的上方；挤压箱(1)内设置有挤压组件，挤压组件包括两个挤压辊(14)和用于驱动两挤压辊(14)同步反向转动的挤压驱动组件；挤压组件的进料端与二级进料组件(10)的出料端连通，且挤压组件的进料端位于二级进料组件(10)出料端的下方；挤压组件的出料端连通有切换组件，切换组件具有切换出料口(3)和与切换出料口(3)隔断的切换回收口(4)；切换出料口(3)与出料组件(12)的进料端连通，切换回收口(4)与回收进料组件(11)的进料端连通。2.根据权利要求1所述的碳滑板主碳条加工用挤压机，其特征在于：所述切换组件包括切换管(2)、切换板(5)及用于驱动切换板(5)转动的切换驱动装置(6)；切换管(2)的顶端开设有与所述挤压组件的出料端连通的切换进料口(7)，切换管(2)底端具有所述切换出料口(3)和所述切换回收口(4)；切换板(5)位于切换管(2)内，切换驱动装置(6)作用于切换板(5)，使得：切换管(2)可在切换管(2)内转动；转动切换板(5)连通切换进料口(7)与切换出料口(3)时，切换进料口(7)与切换回收口(4)处于阻断状态；转动切换板(5)连通切换进料口(7)与切换回收口(4)时，切换进料口(7)与切换出料口(3)处于阻断状态。3.根据权利要求1所述的碳滑板主碳条加工用挤压机，其特征在于：两个所述挤压辊(14)上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：石刚，
申请(专利权)人：重庆镪正科技有限公司，
类型：发明
国别省市：