用于硝化棉压片机碾压距离的调整方法及硝化棉压片机技术

本发明专利技术公开了一种用于硝化棉压片机安全碾压距离的调整方法及硝化棉压片机，属于化工原料生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效保证压片机运行安全的用于硝化棉压片机安全碾压距离的调整方法及硝化棉压片机。所述的调整方法包括固定碾压辊、调距碾压辊和液压驱动系统，所述的调整方法先制作调整组件，然后再在固定碾压辊与调距碾压辊之间布置调整组件的基础调节件，接着通过液压驱动系统驱动调距碾压辊至相应厚度硝化棉纤维素片压制的极限位置后确定调节垫片的厚度，最后再将调整组件的调节垫片垫接到基础调节件与调距碾压辊的轴承座之间并固定下来完成所述的调整工作。该硝化棉压片机包括固定碾压辊、调距碾压辊、液压驱动系统和调整组件。液压驱动系统和调整组件。液压驱动系统和调整组件。

【技术实现步骤摘要】
用于硝化棉压片机碾压距离的调整方法及硝化棉压片机


[0001]本专利技术涉及一种调整方法，尤其是涉及一种用于硝化棉压片机安全碾压距离的调整方法，属于化工原料生产设备设计制造
本专利技术还涉及一种采用所述调整方法调整获得的硝化棉压片机。

技术介绍

[0002]硝化棉纤维素片状产品是由压片机的两个碾压辊挤压硝化棉纤维而成。碾压辊通过液压油缸调节间隙，压片产品所需碾压辊间隙很小，通常只有0.6mm～1.8mm左右。压片机运行过程中，通过伺服液压系统供给油缸液压油，对液压油缸内的活塞产生推力，碾压辊在活塞的推力作用下往复运行，起到连续微调碾压辊间隙的作用，确保碾压辊保持工艺设定值。但碾压辊之间没有可靠的安全装置或安全系统能有效确保碾压辊一直保持规定的间隙，两个碾压辊在运行时存在产生碰撞的安全隐患。故急需研究一种压片机安全装置或安全系统，以防止碾压辊产生碰撞，确保安全生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种能有效保证压片机运行安全的用于硝化棉压片机安全碾压距离的调整方法，以及采用所述调整方法调整获得的硝化棉压片机。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于硝化棉压片机安全碾压距离的调整方法，包括固定碾压辊、调距碾压辊和液压驱动系统，所述的调整方法先制作调整组件，然后再在固定碾压辊与调距碾压辊之间布置调整组件的基础调节件，接着通过液压驱动系统驱动调距碾压辊至相应厚度硝化棉纤维素片压制的极限位置后确定调节垫片的厚度，最后再将调整组件的调节垫片垫接到基础调节件与调距碾压辊的轴承座之间并固定下来完成所述的调整工作。
[0005]进一步的是，在制作调整组件前，先需要确定调整组件的基础调节件的厚度，其确定过程如下，
[0006]先将压片机的调距碾压辊压紧至规定位置，采用1mm的检测塞尺测量固定碾压辊与调距碾压辊之间实际的间隙值为1mm时，测量固定碾压辊的轴承座与调距碾压辊的轴承座之间的距离L0，然后制作两块厚度尺寸δ＝L0的金属板，并在每一块金属板上钻设至少两个安装孔，完成调整组件的基础调节件的制作。
[0007]上述方案的优选方式是，在制作基础调节件时，通过磨床精磨将每一块金属板的厚度控制在规定厚度的公差范围内。
[0008]进一步的是，各块所述的金属板通过固定螺栓在安装孔的配合下可调整的固装到调距碾压辊的轴承座上。
[0009]上述方案的优选方式是，在需要压制不同厚度的硝化棉纤维素片时，通过在金属板与调距碾压辊的轴承座之间添加调节垫片调整固定碾压辊与调距碾压辊之间的间隙。
[0010]进一步的是，在确定需要添加的调节垫片的厚度时是按下述步骤进行的，先设置
压片机调距液压系统的油压为x MPa，在增加垫片后，利用液压系统将调距碾压辊压紧，直至两侧碾压辊的液压油缸内所测量的实际油压均为x MPa时，两根碾压辊之间的安全间隙保持为L为止不再增加垫片厚度，则两根碾压辊在运行时可确保最小间隙值为L，
[0011]其中，所述的L小于生产工艺值。
[0012]采用所述调整方法调整获得的硝化棉压片机，所述的硝化棉压片机包括固定碾压辊、调距碾压辊和液压驱动系统，所述的调距碾压辊，所述的硝化棉压片机还包括调整组件，所述固定碾压辊与所述调距碾压辊之间的压片距离通过所述的液压驱动系统在所述的调整组件的配合下确定。
[0013]进一步的是，所述的调整组件包括基础调节件和调节垫片，所述的基础调节件固装在到调距碾压辊的轴承座上，所述的调节垫片垫接在基础调节件与调距碾压辊之间。
[0014]本专利技术的有益效果是：本申请提供的技术方案以现有的固定碾压辊、调距碾压辊和液压驱动系统为基础，通过先制作调整组件，然后再在固定碾压辊与调距碾压辊之间布置调整组件的基础调节件，接着通过液压驱动系统驱动调距碾压辊至相应厚度硝化棉纤维素片压制的极限位置后确定调节垫片的厚度，最后再将调整组件的调节垫片垫接到基础调节件与调距碾压辊的轴承座之间并固定下来完成所述的调整工作。这样，由于在固定碾压辊与调距碾压辊之间布置了调整组件，从而可以使调距碾压辊在液压驱动系统的驱动下每次移动的极限距离保持在调整组件的厚度范围内，进而有效避免两个碾压辊在运行时产生碰撞的安全隐患，达到有效保证压片机运行安全的目的。
附图说明
[0015]图1为本专利技术用于硝化棉压片机安全碾压距离的调整方法涉及到的压片机的俯剖结构示意图；
[0016]图2为本专利技术用于硝化棉压片机安全碾压距离的调整方法涉及到的调整组件的布置示意图。
[0017]图中标记为：固定碾压辊1、调距碾压辊2、液压驱动系统3、调整组件4、基础调节件5、调节垫片6、轴承座7、固定螺栓8。
具体实施方式
[0018]如图1、图2所示是本专利技术提供的一种能有效保证压片机运行安全的用于硝化棉压片机安全碾压距离的调整方法。所述的调整方法包括固定碾压辊1、调距碾压辊2和液压驱动系统3，所述的调整方法先制作调整组件4，然后再在固定碾压辊1与调距碾压辊2之间布置调整组件4的基础调节件5，接着通过液压驱动系统3驱动调距碾压辊2至相应厚度硝化棉纤维素片压制的极限位置后确定调节垫片6的厚度，最后再将调整组件4的调节垫片6垫接到基础调节件5与调距碾压辊2的轴承座7之间并固定下来完成所述的调整工作。本申请提供的技术方案以现有的固定碾压辊、调距碾压辊和液压驱动系统为基础，通过先制作调整组件，然后再在固定碾压辊与调距碾压辊之间布置调整组件的基础调节件，接着通过液压驱动系统驱动调距碾压辊至相应厚度硝化棉纤维素片压制的极限位置后确定调节垫片的厚度，最后再将调整组件的调节垫片垫接到基础调节件与调距碾压辊的轴承座之间并固定下来完成所述的调整工作。这样，由于在固定碾压辊与调距碾压辊之间布置了调整组件，从
而可以使调距碾压辊在液压驱动系统的驱动下每次移动的极限距离保持在调整组件的厚度范围内，进而有效避免两个碾压辊在运行时产生碰撞的安全隐患，达到有效保证压片机运行安全的目的。
[0019]上述实施方式中，为了便于准确的制作调整组件4的基础调节件5和调节垫片6，以既满足构成调整组件的各个零件最少，同时又能满足调节操作时的方便、快捷，本申请在制作调整组件前，先需要确定调整组件4的基础调节件5的厚度，其确定过程如下，
[0020]先将压片机的调距碾压辊2压紧至规定位置，采用1mm的检测塞尺测量固定碾压辊1与调距碾压辊2之间实际的间隙值为1mm时，测量固定碾压辊1的轴承座7与调距碾压辊2的轴承座7之间的距离L0，然后制作两块厚度尺寸δ＝L0的金属板，并在每一块金属板上钻设至少两个安装孔，完成调整组件4的基础调节件5的制作。相应的，在制作基础调节件5时，通过磨床精磨将每一块金属板的厚度控制在规定厚度的公差范围内。在具体固定时，各块所述的金属板通过固定螺栓8在安装孔的配合下可调整的固装在调距碾压辊2的轴承座7上。而在需要压制不同厚度的硝化棉纤维素片时通过在金属板与调距碾压辊2的轴承座7之间添加调节垫片6调整固定碾压辊1与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于硝化棉压片机安全碾压距离的调整方法，包括固定碾压辊(1)、调距碾压辊(2)和液压驱动系统(3)，其特征在于：所述的调整方法先制作调整组件(4)，然后再在固定碾压辊(1)与调距碾压辊(2)之间布置调整组件(4)的基础调节件(5)，接着通过液压驱动系统(3)驱动调距碾压辊(2)至相应厚度硝化棉纤维素片压制的极限位置后确定调节垫片(6)的厚度，最后再将调整组件(4)的调节垫片(6)垫接到基础调节件(5)与调距碾压辊(2)的轴承座(7)之间并固定下来完成所述的调整工作。2.根据权利要求1所述的用于硝化棉压片机安全碾压距离的调整方法，其特征在于：在制作调整组件前，先需要确定调整组件(4)的基础调节件(5)的厚度，其确定过程如下，先将压片机的调距碾压辊(2)压紧至规定位置，采用1mm的检测塞尺测量固定碾压辊(1)与调距碾压辊(2)之间实际的间隙值为1mm时，测量固定碾压辊(1)的轴承座(7)与调距碾压辊(2)的轴承座(7)之间的距离L0，然后制作两块厚度尺寸δ＝L0的金属板，并在每一块金属板上钻设至少两个安装孔，完成调整组件(4)的基础调节件(5)的制作。3.根据权利要求2所述的用于硝化棉压片机安全碾压距离的调整方法，其特征在于：在制作基础调节件(5)时，通过磨床精磨将每一块金属板的厚度控制在规定厚度的公差范围内。4.根据权利要求2或3所述的用于硝化棉压片机安全碾压距离的调整方法，其特征在于：各块所述的金属板通过固定螺栓(8)在安装孔的配合下可调整的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭朝钢，何春体，易兴奇，张超，支宇航，罗太林，邓爱国，杨兴，
申请(专利权)人：北方化学工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：