一种辊及辊压设备制造技术

本申请提出了一种辊及辊压设备。辊包括主轴、橡胶圈、进气管道以及出气管道；主轴内部设置有中空腔体，主轴的管壁设置有出气口和进气口；橡胶圈沿主轴的径向套设于主轴的管壁外，橡胶圈内部中空且与出气口和进气口分别连通；进气管道和出气管道均设置于主轴的中空腔体内，进气管道与进气口连通；出气管道与出气口连通。本申请可以通过例如PLC精确控制橡胶圈内的气压值，以此提高辊与电池极耳接触处凸出高度的精度，改善对极耳的拉伸效果。改善对极耳的拉伸效果。改善对极耳的拉伸效果。

【技术实现步骤摘要】
一种辊及辊压设备


[0001]本申请涉及辊压设备
，具体涉及一种辊及辊压设备。

技术介绍

[0002]锂离子电池的极耳在极片涂布工序后未发生延展，需要进行拉伸处理。现有技术一般通过辊压工艺进行拉伸处理，通常是在辊的主轴管壁上对应电池极耳的位置处粘贴胶带，通过胶带在管壁表面上产生的厚度差，实现对极耳的拉伸。然而，当前胶带和极耳的来料批次间存在差异，导致辊的主轴管壁与电池极耳接触处的凸出高度的精度难以达到要求，难以对极耳达到相同的拉伸效果，反言之，如果要达到相同的拉伸效果，则对胶带和极耳有不同的厚度需求，这无疑会造成人力物力浪费，影响电池极耳的成型参数。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本申请提供一种辊及辊压设备，可以改善辊与电池极耳接触处凸出高度的精度，以此改善对极耳的拉伸效果。
[0004]本申请提供的一种辊，包括主轴、橡胶圈、进气管道以及出气管道。所述主轴内部设置有中空腔体，所述主轴的管壁设置有出气口和进气口；橡胶圈沿所述主轴的径向套设于所述主轴的管壁外，所述橡胶圈内部中空且与所述出气口和所述进气口分别连通，所述橡胶圈用于根据自身的内部气压调节凸出于所述主轴管壁的高度；进气管道设置于所述主轴的中空腔体内，并与所述进气口连通；出气管道设置于所述主轴的中空腔体内，并与所述出气口连通。
[0005]可选地，所述橡胶圈的外露面设置有铁氟龙涂层。
[0006]可选地，所述主轴的管壁设置有环形凹槽，所述橡胶圈设置于所述环形凹槽内；或者，所述主轴管壁的外表面为曲率不变的弧形面。
>[0007]可选地，所述辊的橡胶圈包括一个第一橡胶圈和两个第二橡胶圈，所述第一橡胶圈的宽度等于所述两个第二橡胶圈的宽度之和，所述第一橡胶圈设置于所述两个第二橡胶圈之间且与所述两个第二橡胶圈间隔设置，所述第一橡胶圈与所述两个第二橡胶圈之间的距离相等。
[0008]本申请提供的一种辊压设备，包括上述任一项所述的辊。
[0009]可选地，所述辊压设备还包括：
[0010]第一控制阀，与所述进气管道连接，用于控制所述进气管道的进气量；
[0011]第二控制阀，与所述出气管道连接，用于控制所述出气管道的出气量。
[0012]可选地，所述第一控制阀和所述第二控制阀为电磁比例阀。
[0013]可选地，所述辊压设备还包括压力传感器，所述压力传感器与所述出气管道连接，用于检测所述出气管道的气压，以获取所述橡胶圈的内部气压。
[0014]可选地，所述辊压设备还包括控制器，所述控制器与所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述压力传感器连接，用于根据所述橡胶圈的内部气压控制所述第一控制阀和所述
第二控制阀，以调节所述进气管道的进气量和所述出气管道的出气量。
[0015]可选地，所述控制器包括可编程逻辑控制器(PLC)。
[0016]如上所述，本申请通过进气管道和出气管道控制橡胶圈的内部气压，以此调节橡胶圈凸出于主轴管壁的高度，例如通过PLC可以精确的控制橡胶圈内的气压值以精确控制其凸出高度，并且相比较于现有技术中胶带一旦粘贴则厚度不变，橡胶圈的内部气压可以适应性改变，则凸出高度也可以适应性改变，因此可以提高辊与电池极耳接触处凸出高度的精度，改善对极耳的拉伸效果。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例提供的一种辊的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的辊的结构主视图；
[0019]图3为图2所示的辊沿A
‑
A
’
方向的截面示意图；
[0020]图4为本申请实施例提供的一种辊在拉伸电池极耳时的装置示意图；
[0021]图5为本申请实施例提供的一种辊压设备的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例及相应的附图，对本申请的技术方案进行清楚地描述。显然，下文所描述实施例仅是本申请的一部分实施例，而非全部的实施例。在不冲突的情况下，下述各个实施例及其技术特征可相互组合，且亦属于本申请的技术方案。
[0023]应理解，在本申请实施例的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述本申请相应实施例的技术方案和简化描述，而非指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0024]实施例1
[0025]图1为本申请实施例提供的一种辊的结构示意图；图2为图1所示的辊的结构主视图；图3为图2所示的辊沿A
‑
A
’
方向的截面示意图。请一并参阅图1至图3，辊1包括主轴11、橡胶圈12、进气管道13以及出气管道14。
[0026]主轴11的内部设置有中空腔体11a，例如对于圆柱状主轴11，中空腔体11a可以是管壁围设形成的圆柱状腔体。主轴11的管壁设置有出气口111和进气口112，出气口111和进气口112可以贯穿主轴11管壁的通孔。
[0027]橡胶圈12沿主轴11的径向R套设于主轴11的管壁之外，橡胶圈12的内部中空且与出气口111和进气口112分别连通，于此，橡胶圈12可以根据自身的内部气压调节凸出于主轴11管壁的高度；该高度还可以称为橡胶圈12的凸出高度，如图1所示，为沿主轴11的径向R的长度。
[0028]进气管道13设置于主轴11的中空腔体11a内，并与进气口111连通。
[0029]出气管道14设置于主轴11的中空腔体11a内，并与出气口112连通。
[0030]通过进气管道13和进气口111向橡胶圈11内充入气体，以及通过出气管道14和出
气口112控制橡胶圈12的排气，从而能够在整体上控制橡胶圈12的内部气压，以此调节橡胶圈12的凸出高度，结合图4所示的对电池极耳40的拉伸场景，可以调整电池极耳40与主轴11管壁外表面之间的距离(即沿主轴11径向R的长度)，实现对电池极耳的拉伸。
[0031]相比较于现有技术中胶带一旦粘贴，则粘贴于主轴11上的胶带厚度不变(即凸出高度不变)，由于本申请橡胶圈12的内部气压可以适应性调节，例如可以通过PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)调节，并且可以精确控制橡胶圈12的内部气压，因此可以提高主轴11管壁与电池极耳接触处凸出高度的精度，改善对极耳的拉伸效果。
[0032]可选地，橡胶圈12的外露面设置有铁氟龙涂层。铁氟龙涂层具有耐高温和摩擦系数低的特点，因此可以改善高温对橡胶圈12的凸出高度的影响，以及降低橡胶圈12与电池极耳接触时对电池极耳的摩擦。
[0033]可选地，橡胶圈12在主轴11管壁上的设置方式包括如下至少一种：
[0034]方式1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊，其特征在于，所述辊包括：主轴，内部设置有中空腔体，所述主轴的管壁设置有出气口和进气口；橡胶圈，沿所述主轴的径向套设于所述主轴的管壁外，所述橡胶圈内部中空且与所述出气口和所述进气口分别连通，所述橡胶圈用于根据自身的内部气压调节凸出于所述主轴管壁的高度；进气管道，设置于所述主轴的中空腔体内，并与所述进气口连通；出气管道，设置于所述主轴的中空腔体内，并与所述出气口连通。2.根据权利要求1所述的辊，其特征在于，所述橡胶圈的外露面设置有铁氟龙涂层。3.根据权利要求1或2所述的辊，其特征在于，所述主轴的管壁设置有环形凹槽，所述橡胶圈设置于所述环形凹槽内；或者，所述主轴管壁的外表面为曲率不变的弧形面。4.根据权利要求1所述的辊，其特征在于，所述橡胶圈包括一个第一橡胶圈和两个第二橡胶圈，所述第一橡胶圈的宽度等于所述两个第二橡胶圈的宽度之和，所述第一橡胶圈设置于所述两个第二橡胶圈之间且与所述两个第二橡胶圈间隔设置，所述第一橡胶圈与所述两个第二橡胶圈之间的距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘毅博，顾银秋，秦伟贤，
申请(专利权)人：联动天翼新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：