一种带冷却组件的金属加工锻造冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带冷却组件的金属加工锻造冲压设备，包括壳体，所述壳体内中部设有锻造台，所述锻造台上端放置有金属部件，所述壳体上端设有气缸组件，所述气缸组件底部连接有冲压板，所述冲压板两侧均固定连接有防堵刷，所述壳体内两侧固定连接有抽气板，所述抽气板固定连接并连通有导管，所述壳体正面外侧固定连接有气泵，本实用新型专利技术涉及金属加工锻造技术领域。该带冷却组件的金属加工锻造冲压设备，在冲压过程中，气泵启动，气泵通过导管、抽气板对壳体内端抽气，金属部件因冲压产生的飞溅碎屑随气流朝抽气板运动，一部分碎屑落入抽气板下端的回收盒中，防堵刷经过抽气板时，防堵刷刷毛端对抽气板表面进行清扫。防堵刷刷毛端对抽气板表面进行清扫。防堵刷刷毛端对抽气板表面进行清扫。

【技术实现步骤摘要】
一种带冷却组件的金属加工锻造冲压设备


[0001]本技术涉及金属加工锻造
，具体为一种带冷却组件的金属加工锻造冲压设备。

技术介绍

[0002]金属部件加工时，需要带冷却组件的锻造冲压设备对其进行冲压操作，现有的待冷却组件的锻造冲压设备使用过程中，多数难以及时对冲压产生的飞溅碎屑进行回收，增加后续处理步骤，进而降低冲压效率，除此外，装置冷却组件仅仅能实现水循环降温，难以在储水端水温快速上升时，对储水端进行及时补水降温，进而影响冷却。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带冷却组件的金属加工锻造冲压设备，解决了装置难以及时对冲压产生的飞溅碎屑进行回收等问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带冷却组件的金属加工锻造冲压设备，包括壳体，所述壳体内中部设有锻造台，所述锻造台上端放置有金属部件，所述锻造台靠近金属部件两侧设有两组夹固件，所述壳体上端设有气缸组件，所述气缸组件底部连接有冲压板，所述冲压板两侧均固定连接有防堵刷，所述壳体内两侧靠近防堵刷下端固定连接有抽气板，所述抽气板固定连接并连通有导管，所述壳体正面外侧固定连接有抽气端与导管固定连接的气泵，所述壳体两侧靠近抽气板下端放置有回收盒，所述锻造台及冲压板内端均设有散热槽，所述壳体靠近锻造台下端固定连接有水箱，所述锻造台靠近散热槽左侧固定连接有分管，所述分管下端连接有冷却机构，所述锻造台、冲压板侧面均固定连接有与水箱连接的回流管组件。
[0005]优选的，所述壳体正面靠近金属部件端设有内嵌挡帘的进料槽，所述夹固件由弹簧、阻尼器、顶块构成，所述弹簧、阻尼器均与锻造台固定连接，所述顶块分别与弹簧、阻尼器伸长端固定连接，所述顶块与锻造台滑动连接并与金属部件侧面贴合。
[0006]优选的，所述防堵刷刷毛端靠近抽气板右侧，所述壳体两侧靠近回收盒端转动连接有内置转板的存放槽，所述水箱内固定连接有散热板。
[0007]优选的，所述分管上端与冲压板固定连接，所述分管、回流管组件均分别与锻造台、冲压板内散热槽连通且均为波纹管。
[0008]优选的，所述冷却机构由水泵、第一三通阀、抽水管、第二三通阀构成，所述水泵与壳体固定连接，所述抽水管与水箱固定连接并连通，所述第二三通阀上端与分管固定连接。
[0009]优选的，所述水泵抽水端与第一三通阀固定连接，所述第一三通阀上端与抽水管固定连接，所述第一三通阀下端设有上水管，所述水泵排气端与第二三通阀固定连接，所述第二三通阀侧端固定连接有与水箱固定连接并连通的补水管。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种带冷却组件的金属加工锻造冲压设备。与现有技术相比具
备以下有益效果：
[0012](1)、该带冷却组件的金属加工锻造冲压设备，通过在装置内设置抽气板与清洁刷，在冲压过程中，气泵启动，气泵通过导管、抽气板对壳体内端抽气，金属部件因冲压产生的飞溅碎屑随气流朝抽气板运动，一部分碎屑落入抽气板下端的回收盒中，另一部分碎屑附着在抽气板上，防堵刷经过抽气板时，防堵刷刷毛端对抽气板表面附着碎屑进行清扫，促进碎屑脱落并落入回收盒内，减少后续清洁步骤。
[0013](2)、该带冷却组件的金属加工锻造冲压设备，通过在装置内设置冷却机构，冲压过程中，水泵通过第一三通阀、抽水管将水箱内水抽出，而后水经第二三通阀分管分别注入锻造台、冲压板内端的散热槽中，通过热传递，流进散热槽的水分别对锻造台及其上端的金属部件、冲压板进行吸热操作，进而实现冷却，水经回流管组件流回水箱内，需要补水时，使得第一三通阀、第二三通阀换向，此时水泵通过第一三通阀、上水管将外界水源抽入，而后水经第二三通阀、补水管注入水箱内，实现补水。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术图1中A处的局部放大图。
[0017]图中：1、壳体；2、锻造台；3、金属部件；4、夹固件；5、气缸组件；6、冲压板；7、防堵刷；8、抽气板；9、导管；10、气泵；11、回收盒；12、散热槽；13、水箱；14、分管；15、冷却机构；151、水泵；152、第一三通阀；153、抽水管；154、第二三通阀；16、回流管组件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
2所示的第一种实施方式：一种带冷却组件的金属加工锻造冲压设备，包括壳体1，壳体1内中部设有锻造台2，锻造台2上端放置有金属部件3，锻造台2靠近金属部件3两侧设有两组夹固件4，壳体1正面靠近金属部件3端设有内嵌挡帘的进料槽，夹固件4由弹簧、阻尼器、顶块构成，弹簧、阻尼器均与锻造台2固定连接，顶块分别与弹簧、阻尼器伸长端固定连接，顶块与锻造台2滑动连接并与金属部件3侧面贴合；
[0020]壳体1上端设有气缸组件5，气缸组件5底部连接有冲压板6，冲压板6两侧均固定连接有防堵刷7，壳体1内两侧靠近防堵刷7下端固定连接有抽气板8，抽气板8固定连接并连通有导管9，壳体1正面外侧固定连接有抽气端与导管9固定连接的气泵10，壳体1两侧靠近抽气板8下端放置有回收盒11，防堵刷7刷毛端靠近抽气板8右侧，壳体1两侧靠近回收盒11端转动连接有内置转板的存放槽，水箱13内固定连接有散热板；锻造台2及冲压板6内端均设有散热槽12，壳体1靠近锻造台2下端固定连接有水箱13，锻造台2靠近散热槽12左侧固定连接有分管14，分管14下端连接有冷却机构15，锻造台2、冲压板6侧面均固定连接有与水箱13连接的回流管组件16；
[0021]分管14上端与冲压板6固定连接，分管14、回流管组件16均分别与锻造台2、冲压板6内散热槽12连通且均为波纹管；在冲压过程中，气泵10启动，气泵10通过导管9、抽气板8对壳体1内端抽气，金属部件3因冲压产生的飞溅碎屑随气流朝抽气板8运动，一部分碎屑落入抽气板8下端的回收盒11中，另一部分碎屑附着在抽气板8上，防堵刷7经过抽气板8时，防堵刷7刷毛端对抽气板8表面附着碎屑进行清扫，促进碎屑脱落并落入回收盒11内，减少后续清洁步骤；
[0022]如图1
‑
3所述的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：
[0023]冷却机构15由水泵151、第一三通阀152、抽水管153、第二三通阀154构成，水泵151与壳体1固定连接，抽水管153与水箱13固定连接并连通，第二三通阀154上端与分管14固定连接，水泵151抽水端与第一三通阀152固定连接，第一三通阀152上端与抽水管153固定连接，第一三通阀152下端设有上水管，水泵151本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带冷却组件的金属加工锻造冲压设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内中部设有锻造台(2)，所述锻造台(2)上端放置有金属部件(3)，所述锻造台(2)靠近金属部件(3)两侧设有两组夹固件(4)，所述壳体(1)上端设有气缸组件(5)，所述气缸组件(5)底部连接有冲压板(6)，所述冲压板(6)两侧均固定连接有防堵刷(7)，所述壳体(1)内两侧靠近防堵刷(7)下端固定连接有抽气板(8)，所述抽气板(8)固定连接并连通有导管(9)，所述壳体(1)正面外侧固定连接有抽气端与导管(9)固定连接的气泵(10)，所述壳体(1)两侧靠近抽气板(8)下端放置有回收盒(11)，所述锻造台(2)及冲压板(6)内端均设有散热槽(12)，所述壳体(1)靠近锻造台(2)下端固定连接有水箱(13)，所述锻造台(2)靠近散热槽(12)左侧固定连接有分管(14)，所述分管(14)下端连接有冷却机构(15)，所述锻造台(2)、冲压板(6)侧面均固定连接有与水箱(13)连接的回流管组件(16)。2.根据权利要求1所述的一种带冷却组件的金属加工锻造冲压设备，其特征在于：所述壳体(1)正面靠近金属部件(3)端设有内嵌挡帘的进料槽，所述夹固件(4)由弹簧、阻尼器、顶块构成，所述弹簧、阻尼器均与锻造台(2)固定连接，所述顶块分别与弹簧、阻尼器伸长端固定连接，所述顶块与锻造台(2)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄水潮，
申请(专利权)人：杭州晨涯机电有限公司，
类型：新型
国别省市：