一种储液器壳体焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，尤其是指一种储液器壳体焊接夹具，包括底座、第一支撑板、第二支撑板、定夹持组件、快速夹、动夹持件、弹性件、焊接驱动机构、焊接架及两个焊接枪，第二支撑板开设有过孔，动夹持件滑动贯穿过孔，动夹持件的两端分别设有限位环和倒锥插销，弹性件夹设于第二支撑板与限位环之间，动夹持件与定夹持组件之间形成夹料空间，夹料空间与两个焊接枪对应设置，定夹持组件远离第一支撑板的一侧弹性设置有两个定位块。本申请的结构简单，成本地，能够同时将第一盖体和第二盖体分别焊接在筒体的两端，大大地提高了焊接效率，且对储液器壳体的装夹精度高、稳定性好，焊接时能够驱动储液器壳体旋转360

【技术实现步骤摘要】
一种储液器壳体焊接夹具


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其是指一种储液器壳体焊接夹具。

技术介绍

[0002]储液器是压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用，其包括有储液器壳体及连接在储液器壳体上并连通储液器壳体内部的进气管和排气管；其中，储液器壳体包括筒体及分别连接于筒体两端的两个盖体。在储液器的生产制造过程中，需要将两个盖体分别焊接在筒体的两端。为了提高盖体(底座)与筒体焊接的效率，现有专利中，申请号为201920300882.1的中国专利文件公开了一种储液器底座与侧边悬挂架机器人焊接工装，其包括底板、支撑座和定位机构，底板上设有支撑块，支撑块设有第一凹槽，支撑座设于底板上，支撑座设有第二凹槽，定位机构设于底板上，定位机构包括定位桩、导向套和定位杆，导向套设于定位桩中，定位杆设于导向套中，定位杆与导向套滑动连接。该专利虽然能够对储液器的筒体和底座进行固定，方便悬挂架机器人进行焊接，定位机构则保证了筒体的角度，但是无法对储液器的筒体和底座进行360
°
旋转，悬挂架机器人难以或无法对筒体与底座的焊接边缘进行360
°
焊接，从而难以保证焊接质量。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种储液器壳体焊接夹具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种储液器壳体焊接夹具，其包括底座、装设于底座的第一支撑板、装设于底座并与第一支撑板平行且相对设置的第二支撑板、转动连接于第一支撑板的内侧壁的定夹持组件、装设于第二支撑板的外侧的快速夹、转动连接于快速夹的输出端的动夹持件、套设于动夹持件外的弹性件、装设于底座的焊接驱动机构、装设于焊接驱动机构的驱动端的焊接架及分别装设于焊接架的两个焊接枪，第二支撑板开设有过孔，动夹持件滑动贯穿过孔，动夹持件的两端分别设置有限位环和倒锥插销，限位环位于动夹持件靠近快速夹设置的一端，弹性件夹设于第二支撑板的外侧壁与限位环之间，动夹持件与定夹持组件之间形成夹料空间，夹料空间与两个焊接枪对应设置，定夹持组件远离第一支撑板的一侧弹性设置有两个定位块。
[0006]进一步地，定夹持组件包括位于夹料空间内的夹持板、连接于夹持板的转轴及装设于第一支撑板的轴承，轴承套装于转轴外，两个定位块弹性设置于夹持板。
[0007]进一步地，定夹持组件还包括嵌设于夹持板内的两个弹簧，夹持板设置有两个滑孔，两个定位块分别与两个滑孔滑动连接，两个定位块的一端分别经由对应的弹簧与夹持板弹性连接，两个定位块的另一端经由滑孔突伸至夹持板外。
[0008]进一步地，夹持板包括定夹持件及锁板，定夹持件靠近锁板的一侧凹设有容置腔，滑孔设置于定夹持件，两个滑孔均与容置腔连通，两个弹簧容置于容置腔内，锁板锁固于定
夹持件并遮盖容置腔的开口，转轴的一端与锁板固定连接。
[0009]进一步地，容置腔与滑孔之间形成限位台阶，定位块设置有用于与限位台阶抵触的限位凸起，限位凸起与容置腔的内壁滑动连接。
[0010]进一步地，转轴的另一端设置有螺柱，螺柱外套设有挡圈，螺柱螺纹连接有螺母，挡圈夹设于螺母与第一支撑板的外侧壁之间。
[0011]进一步地，定位块的自由端设置有倒锥面。
[0012]进一步地，弹性件为压簧。
[0013]进一步地，夹持板的外周壁设置有操作部。
[0014]进一步地，焊接枪经由调节块与焊接架连接，调节块能够相对焊接架进行位置和角度调节。
[0015]本技术的有益效果：在实际应用中，储液器壳体初步组装后，将储液器壳体移动至夹料空间内，再将第二盖体的两个定位孔对准两个定位块，使得两个定位块分别插入两个定位孔内，接着通过操作人员向下按压快速夹的手柄，使得快速夹的输出端连带动夹持件朝夹料空间内滑动(向内移动)，动夹持件沿着过孔滑动，提高了动夹持件的移动稳定性，直至快速夹的手柄按压到位后，动夹持件的倒锥插销插入第一盖体的中心孔内，使得定夹持组件与动夹持件配合以夹持储液器壳体，以实现储液器壳体的装夹，此时弹性件处于被压缩的状态，通过中心孔与倒锥插销定位配合以及两个定位孔与两个定位块定位配合，提高了储液器壳体的位置精度、稳定性和同轴度，然后焊接驱动机构驱动焊接架连带两个焊接枪前移，使得两个焊接枪分别对应第一盖体与筒体的焊接边缘和第二盖体与筒体的焊接边缘，在两个焊接枪焊接的过程中，操作人员或外部驱动机构驱动定夹持组件转动，转动的定夹持组件与动夹持件配合以带动储液器壳体同步转动，使得储液器壳体至少转动一圈，使得第一盖体与筒体的焊接边缘和第二盖体与筒体的焊接边缘都实现360
°
焊接；焊接完毕后，焊接驱动机构驱动焊接架连带两个焊接枪远离储液器壳体，向上拉动快速夹的手柄，使得快速夹的输出端朝远离储液器壳体的方向移动(向外移动)，与此同时，弹性件弹性恢复，弹性件的弹力也会推动动夹持件向外移动，有利于快速夹快速松开以及动夹持件快速松开储液器壳体，直至松开储液器壳体，即可取出焊接后的储液器壳体。另外，由于定位块弹性设置于第一支撑板，所以能够提供一定的弹性预紧力，以能够稳定地装夹储液器壳体。本技术的结构简单，成本地，能够同时将第一盖体和第二盖体分别焊接在筒体的两端，大大地提高了焊接效率，且对储液器壳体的装夹精度高、稳定性好和同轴度好，焊接时能够驱动储液器壳体旋转360
°
，保证了焊接质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的剖视图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、定夹持组件；5、快速夹；6、动夹持件；7、弹性件；8、焊接驱动机构；9、焊接架；10、焊接枪；11、过孔；12、限位环；13、倒锥插销；14、夹料空间；15、定位块；16、夹持板；17、转轴；18、轴承；19、弹簧；20、滑孔；21、定夹持件；22、锁板；23、容置腔；25、限位凸起；26、螺柱；27、挡圈；28、螺母；29、倒锥面；30、调节块；31、操作
部；32、储液器壳体。
具体实施方式
[0020]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0021]如图1和图2所示，本技术提供的一种储液器壳体焊接夹具，其包括底座1、装设于底座1的第一支撑板2、装设于底座1并与第一支撑板2平行且相对设置的第二支撑板3、转动连接于第一支撑板2的内侧壁的定夹持组件4、装设于第二支撑板3的外侧的快速夹5、转动连接于快速夹5的输出端的动夹持件6、套设于动夹持件6外的弹性件7、装设于底座1的焊接驱动机构8、装设于焊接驱动机构8的驱动端的焊接架9及分别装设于焊接架9的两个焊接枪10，第二支撑板3开设有过孔11，动夹持件6滑动贯穿过孔11，动夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储液器壳体焊接夹具，其特征在于：包括底座(1)、装设于底座(1)的第一支撑板(2)、装设于底座(1)并与第一支撑板(2)平行且相对设置的第二支撑板(3)、转动连接于第一支撑板(2)的内侧壁的定夹持组件(4)、装设于第二支撑板(3)的外侧的快速夹(5)、转动连接于快速夹(5)的输出端的动夹持件(6)、套设于动夹持件(6)外的弹性件(7)、装设于底座(1)的焊接驱动机构(8)、装设于焊接驱动机构(8)的驱动端的焊接架(9)及分别装设于焊接架(9)的两个焊接枪(10)，第二支撑板(3)开设有过孔(11)，动夹持件(6)滑动贯穿过孔(11)，动夹持件(6)的两端分别设置有限位环(12)和倒锥插销(13)，限位环(12)位于动夹持件(6)靠近快速夹(5)设置的一端，弹性件(7)夹设于第二支撑板(3)的外侧壁与限位环(12)之间，动夹持件(6)与定夹持组件(4)之间形成夹料空间(14)，夹料空间(14)与两个焊接枪(10)对应设置，定夹持组件(4)远离第一支撑板(2)的一侧弹性设置有两个定位块(15)。2.根据权利要求1所述的一种储液器壳体焊接夹具，其特征在于：定夹持组件(4)包括位于夹料空间(14)内的夹持板(16)、连接于夹持板(16)的转轴(17)及装设于第一支撑板(2)的轴承(18)，轴承(18)套装于转轴(17)外，两个定位块(15)弹性设置于夹持板(16)。3.根据权利要求2所述的一种储液器壳体焊接夹具，其特征在于：定夹持组件(4)还包括嵌设于夹持板(16)内的两个弹簧(19)，夹持板(16)设置有两个滑孔(20)，两个定位块(15)分别与两个滑孔(20)滑动连接，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：周则尧，
申请(专利权)人：东莞市淳博五金实业有限公司，
类型：新型
国别省市：