本发明专利技术公开了一种带称重装置的自动化上料设备，包括底槽和设置在底槽上端的上料斗，所述底槽和上料斗之间通过承重组件相连，所述上料斗的上端开口一侧对应设有振动床，所述振动床靠近上料斗的一端设有翻卷组件，所述上料斗的另一侧设有支撑架，所述支撑架的侧壁上固定有导板，所述上料斗远离振动床的一端侧壁和导板相贴合。本发明专利技术涉及机械上料技术领域；该带称重装置的自动化上料设备，使用时无需人为进行控制，利用气压和重力的作用，实现了对上料斗的自动上料和回收的过程，同时工作过程中无需电机来产生动力实现工件的上料和传输，增加了该装置的适用范围，在不方便接电的环境下也能优秀地完成自动上料的工作。也能优秀地完成自动上料的工作。也能优秀地完成自动上料的工作。
【技术实现步骤摘要】
一种带称重装置的自动化上料设备
[0001]本专利技术涉及机械上料
，具体是一种带称重装置的自动化上料设备。
技术介绍
[0002]自动上料机是国内较为先进，理想的物料，混合物料的输送设备，能自动地将各种物料输送到包装机，注塑机，粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机(如V型混合机，二维混合机，三维混合机等)中，减轻了工人的劳动强度。
[0003]现有的自动化上料设备不具备称重的作用，需要对工件进行称重后再加入到上料设备中进行上料，过程繁琐；同时现有的上料设备往往是通过电机来提供动力，从而完成对工件的上料过程，电机需要接电使用大大限制了上料设备的适用范围和实用性。
[0004]为此，本专利技术提供了一种带称重装置的自动化上料设备，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种带称重装置的自动化上料设备，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种带称重装置的自动化上料设备，包括底槽和设置在底槽上端的上料斗，所述底槽和上料斗之间通过承重组件相连，所述上料斗的上端开口一侧对应设有振动床，所述振动床靠近上料斗的一端设有翻卷组件，所述上料斗的另一侧设有支撑架，所述支撑架的侧壁上固定有导板，所述上料斗远离振动床的一端侧壁和导板相贴合，所述支撑架之间固定有机体，所述机体的上端开设有进料口，所述进料口处固定设有限位板，所述限位板和上料斗相对应；
[0007]所述上料斗的两侧侧壁上端固定设有连接架，所述连接架的上端连接有连接绳，所述连接绳绕过支撑架的上端，且连接绳的末端固定设有配重块，所述配重块的侧壁上固定有滑动块，所述支撑架的侧壁上对应设有滑槽，所述滑动块在滑槽内滑动，所述滑槽和底槽之间还设有活动卡接组件，所述支撑架的下端侧壁处固定设有与配重块相对应的支撑板；
[0008]所述上料斗的后侧壁处和导板之间设有减重组件，所述支撑架的两侧侧壁处均固定有缓冲箱，所述缓冲箱和连接架之间设有缓冲复位组件。
[0009]优选的：所述承重组件包括设置在底槽内底壁上的四个伸缩活动块，四个伸缩活动块的上端共同固定有活动板，所述伸缩活动块的外壁处绕设有承压弹簧，所述承压弹簧在底槽和活动板之间固定设置，所述上料斗放置在活动板上。
[0010]优选的：所述翻卷组件包括转动设置在振动床一端两侧侧壁处的阻尼转轴，所述阻尼转轴的侧壁上固定有连接片，所述连接片的末端固定有导向板，所述振动床内设有与导向板相匹配的导向槽。
[0011]优选的：所述活动卡接组件包括开设在底槽侧壁处的卡接孔，所述卡接孔内插接有卡接块，所述卡接块的侧壁和底槽的外壁之间固定设有伸缩弹簧，所述卡接块的侧壁上
还固定设有固定连杆，所述滑槽的侧壁处贯穿设有卡接孔，所述固定连杆的另一端穿过卡接孔在滑动块的下方卡接设置。
[0012]优选的：所述活动板的侧壁处设有卡接槽，所述卡接槽和卡接块相对应设置，且卡接块和卡接槽的末端为相匹配的尖锥形设置。
[0013]优选的：所述减重组件包括滑动设置在上料斗后侧壁处的多个重力板，多个重力板表面均为金属材质，多个重力板由上而下横截面积逐渐增大，所述导板的内侧壁处对应固定设有多个磁条，多个磁条由上而下横截面积逐渐减小，多个重力板和多个磁条一一对应设置，且多个磁条之间的间距由上而下逐渐减小。
[0014]优选的：所述缓冲复位组件包括固定在连接架侧壁处的连接杆，所述连接杆的末端固定设有滑动片，所述滑动片呈两头为弧形的长条状设置，所述底槽的侧壁处固定设有相匹配的固定滑轨，所述固定滑轨的上端呈两端为圆弧形的条形滑轨设置，且滑动片可以在固定滑轨的上端内滑动以及转动，所述滑动片在固定滑轨内滑动。
[0015]优选的：所述固定滑轨的外侧壁处平行设有连通管，所述连通管和缓冲箱相互连通，所述连通管内密封滑动设有密封推块，所述密封推块和滑动片之间转动设有细杆，所述连通管的侧壁处设有相匹配的连通槽，所述连通槽处设有密封胶条。
[0016]有益效果
[0017]本专利技术提供了一种带称重装置的自动化上料设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0018](1)、该带称重装置的自动化上料设备，通过滑槽侧壁处的固定连杆进入到卡接孔内，失去固定连杆支撑的配重块在自身重力的作用下，迅速向下移动，过程中先迅速使得连接绳张紧之后，带动上料斗向上移动来进行上料的过程，实现了称重和自动上料的过程，利用承压弹簧的承压限度，来对上料斗内的工件重量进行限定，从而达到称重的效果，免除了繁琐的称重和重复的上料下料过程，无需读数也可判断出上料斗内的工件重量。
[0019](2)、该带称重装置的自动化上料设备，通过减重组件和缓冲复位组件等结构的相互配合，使得该过程中无需人为进行控制，利用气压和重力的作用，实现了对上料斗的自动上料和回收的过程，同时工作过程中无需电机来产生动力实现工件的上料和传输，增加了该装置的适用范围，在不方便接电的环境下也能优秀地完成自动上料的工作。
附图说明
[0020]图1是本专利技术提出的一种带称重装置的自动化上料设备的立体结构示意图；
[0021]图2是图1中A处的结构示意图；
[0022]图3是本专利技术提出的一种带称重装置的自动化上料设备另一侧的立体结构示意图；
[0023]图4是图3中B处的结构示意图；
[0024]图5是本专利技术提出的一种带称重装置的自动化上料设备中活动板处的立体结构示意图；
[0025]图6是图5中C处的结构示意图；
[0026]图7是本专利技术提出的一种带称重装置的自动化上料设备中滑槽处的立体结构示意图；
[0027]图8是图7中D处的结构示意图；
[0028]图9是本专利技术提出的一种带称重装置的自动化上料设备另一侧的立体结构示意图；
[0029]图10是图9中E处的结构示意图；
[0030]图11是本专利技术提出的一种带称重装置的自动化上料设备中固定滑轨和连通管处的剖视结构示意图；
[0031]图12是本专利技术提出的一种带称重装置的自动化上料设备中滑动片处的立体结构示意图。
[0032]图中1、底槽；2、上料斗；3、振动床；4、支撑架；5、导板；6、机体；7、限位板；8、连接绳；9、导向板；10、阻尼转轴；11、连接片；12、导向槽；13、配重块；14、活动板；15、卡接孔；16、卡接块；17、伸缩弹簧；18、固定连杆；19、卡接槽；20、伸缩活动块；21、承压弹簧；22、滑动块；23、滑槽；24、固定滑轨；25、连通管；26、缓冲箱；27、重力板；28、磁条；29、连接杆；30、滑动片；31、密封推块；32、细杆；33、连通槽。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带称重装置的自动化上料设备，包括底槽(1)和设置在底槽(1)上端的上料斗(2)，其特征在于：所述底槽(1)和上料斗(2)之间通过承重组件相连，所述上料斗(2)的上端开口一侧对应设有振动床(3)，所述振动床(3)靠近上料斗(2)的一端设有翻卷组件，所述上料斗(2)的另一侧设有支撑架(4)，所述支撑架(4)的侧壁上固定有导板(5)，所述上料斗(2)远离振动床(3)的一端侧壁和导板(5)相贴合，所述支撑架(4)之间固定有机体(6)，所述机体(6)的上端开设有进料口，所述进料口处固定设有限位板(7)，所述限位板(7)和上料斗(2)相对应；所述上料斗(2)的两侧侧壁上端固定设有连接架，所述连接架的上端连接有连接绳(8)，所述连接绳(8)绕过支撑架(4)的上端，且连接绳(8)的末端固定设有配重块(13)，所述配重块(13)的侧壁上固定有滑动块(22)，所述支撑架(4)的侧壁上对应设有滑槽(23)，所述滑动块(22)在滑槽(23)内滑动，所述滑槽(23)和底槽(1)之间还设有活动卡接组件，所述支撑架(4)的下端侧壁处固定设有与配重块(13)相对应的支撑板；所述上料斗(2)的后侧壁处和导板(5)之间设有减重组件，所述支撑架(4)的两侧侧壁处均固定有缓冲箱(26)，所述缓冲箱(26)和连接架之间设有缓冲复位组件。2.根据权利要求1所述的一种带称重装置的自动化上料设备，其特征在于：所述承重组件包括设置在底槽(1)内底壁上的四个伸缩活动块(20)，四个伸缩活动块(20)的上端共同固定有活动板(14)，所述伸缩活动块(20)的外壁处绕设有承压弹簧(21)，所述承压弹簧(21)在底槽(1)和活动板(14)之间固定设置，所述上料斗(2)放置在活动板(14)上。3.根据权利要求1所述的一种带称重装置的自动化上料设备，其特征在于：所述翻卷组件包括转动设置在振动床(3)一端两侧侧壁处的阻尼转轴(10)，所述阻尼转轴(10)的侧壁上固定有连接片(11)，所述连接片(11)的末端固定有导向板(9)，所述振动床(3)内设有与导向板(9)相匹配的导向槽(12)。4.根据权利要求1所述的一种带称重装置的自动化上料...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛志灵，陈军，施玉俊，
申请(专利权)人：迪砂常州机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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