一种全自动收料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动收料机，该收料机包括支架；输送机构，所述输送机构安装在该收料机的进料端；上料机构，所述上料机构用于承接输送机构输送的物料，上料机构安装在输送机构的出料端，所述支架的一侧还安装有用于驱动上料机构转动的第一驱动件；存料机构，所述存料机构存储上料机构提供的物料，存料机构设置在上料机构上方的一侧；振动机构，所述振动机构用于对存料机构提高振动，振动机构设置在存料机构的下部，以使存料机构内的物料排列更加紧凑，该装置自动化程度高，上料效率高。上料效率高。上料效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动收料机


[0001]本技术属于自动化
，特别是涉及一种全自动收料机。

技术介绍

[0002]现有的塑料吸管的处理流程为，成段制备好的塑料吸管从制管机的出料口出去，经过传送带进行传送，再到收集箱，最后由操作人员一根一根的整理，进行包装，但是，成段的塑料吸管进入收集箱内时，比较散乱，操作人员需要对散乱的塑料吸管一根一根的进行整理，使其平整叠放后才能进行包装，因此，整理散乱的塑料吸管比较费时，且效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种全自动收料机，收料机通过上料辊将输送机构上的塑料吸管一根一根的卡在齿槽内，然后通过第一驱动件驱动上料辊转动，将塑料吸管转运至存料箱的底板的上部，塑料吸管依次从下到上堆满存料箱，另外通过设置振动机构对存料底板进行振动，通过底板对存料箱内的塑料吸管提供振动，以使存料箱内的塑料吸管排列更加紧实。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种全自动收料机，该收料机包括
[0005]支架；
[0006]输送机构，所述输送机构安装在该收料机的进料端；
[0007]上料机构，所述上料机构用于承接输送机构输送的物料，上料机构安装在输送机构的出料端，所述支架的一侧还安装有用于驱动上料机构转动的第一驱动件；
[0008]存料机构，所述存料机构存储上料机构提供的物料，存料机构设置在上料机构上方的一侧；
[0009]振动机构，所述振动机构用于对存料机构提高振动，振动机构设置在存料机构的下部，以使存料机构内的物料排列更加紧凑。
[0010]优选的，输送机构包括第二驱动件、输送组件和定宽组件；
[0011]用于驱动所述输送组件的所述第二驱动件设置在输送组件的下部，所述定宽组件设置在输送组件的上部，定宽组件用于辅助物料在输送组件上部规则性输送。
[0012]优选的，定宽组件包括安装在输送组件上部的安装支架，所述安装支架的前侧设置有双头气缸，所述双头气缸的移动端通过连接架安装有引流板。
[0013]优选的，上料机构包括驱动轴、上料辊，用于安装所述上料辊的两第一安装板和安装在上料辊两侧的两挡料板；
[0014]两所述第一安装板对称安装在支架的上部，上料辊套设在所述驱动轴的外周，且通过驱动轴转动安装在两第一安装板之间，两第一安装板之间还设置有用于安装两所述挡料板的安装杆。
[0015]优选的，上料辊的外周设置有若干条平行设置的上料齿圈，所述上料齿圈设置有
若干齿槽。
[0016]优选的，存料机构包括安装在第一安装板上部的存料箱，所述存料箱的下部安装有若干条平行设置的底板，若干条所述底板的一端与若干条上料齿圈交替设置，所述齿槽的底部高于底板上表面的高度。
[0017]优选的，振动机构包括第三驱动件、第二安装板和滑动安装在所述第二安装板一侧的振动板，所述第三驱动件安装在第二安装板的一侧，且第三驱动件的移动端与所述振动板的一侧连接，第三驱动件用于驱动振动板靠近或远离底板。
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019](1)本技术设置上料机构，上料机构通过上料辊将输送机构上的塑料吸管一根一根的卡在齿槽内，然后通过第一驱动件驱动上料辊转动，将塑料吸管转运至存料箱的底板的上部，塑料吸管依次从下到上堆满存料箱，从而使杂乱的塑料吸管能够规则的排列到存料箱内，该装置自动化程度高，上料效率高。
[0020](2)本技术还设置有振动机构，通过设置振动机构对存料底板进行振动，通过底板对存料箱内的塑料吸管提供振动，以使存料箱内的塑料吸管排列更加紧实。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图一；
[0022]图2是本技术的整体结构示意图一的局部放大图；
[0023]图3是本技术的整体结构示意图二；
[0024]图4是本技术的整体结构侧视示意图；
[0025]图5是本技术的整体结构剖视方向示意图；
[0026]图6是本技术的整体结构剖视示意图。
[0027]附图中各部分标记如下：
[0028]100、支架；
[0029]200、输送机构；201、第二驱动件；202、输送组件；203、定宽组件；2031、安装支架；2032、双头气缸；2033、引流板；
[0030]300、上料机构；301、驱动轴；302、上料辊；3021、上料齿圈；3022、齿槽；303、第一安装板；304、挡料板；305、安装杆；
[0031]400、第一驱动件；
[0032]500、存料机构；501、存料箱；502、底板；
[0033]600、振动机构；601、第三驱动件；602、第二安装板；603、振动板。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0035]实施例：一种全自动收料机，该收料机包括
[0036]支架100；
[0037]输送机构200，所述输送机构200安装在该收料机的进料端；
[0038]上料机构300，所述上料机构300用于承接输送机构200输送的物料，上料机构300安装在输送机构200的出料端，所述支架100的一侧还安装有用于驱动上料机构300转动的第一驱动件400；
[0039]存料机构500，所述存料机构500存储上料机构300提供的物料，存料机构500设置在上料机构300上方的一侧；
[0040]振动机构600，所述振动机构600用于对存料机构500提高振动，振动机构600设置在存料机构500的下部，以使存料机构500内的物料排列更加紧凑。
[0041]收料机通过上料辊302将输送机构200上的塑料吸管一根一根的卡在齿槽3022内，然后通过第一驱动件400驱动上料辊302转动，将塑料吸管转运至存料箱501的底板502的上部，塑料吸管依次从下到上堆满存料箱501，另外通过设置振动机构600对存料底板502进行振动，通过底板502对存料箱501内的塑料吸管提供振动，以使存料箱501内的塑料吸管排列更加紧实。
[0042]进一步地说，参照图2所示，输送机构200包括第二驱动件201、输送组件202和定宽组件203；
[0043]用于驱动所述输送组件202的所述第二驱动件201设置在输送组件202的下部，输送组件202设置有驱动辊和从动辊，驱动辊和从动辊之间通过输送带连接，第二驱动件201通过皮带带动驱动辊转动，以带动输送带转动，输送带上的塑料吸管随输送带想上料机构300处移动，所述定宽组件203设置在输送组件202的上部，定宽组件203用于辅助物料在输送组件202上部规则性输送，防止塑料吸管动输送带上掉落。
[0044]其中，定宽组件203包括安装在输送组件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动收料机，其特征在于：该收料机包括支架；输送机构，所述输送机构安装在该收料机的进料端；上料机构，所述上料机构用于承接输送机构输送的物料，上料机构安装在输送机构的出料端，所述支架的一侧还安装有用于驱动上料机构转动的第一驱动件；存料机构，所述存料机构存储上料机构提供的物料，存料机构设置在上料机构上方的一侧；振动机构，所述振动机构用于对存料机构提高振动，振动机构设置在存料机构的下部，以使存料机构内的物料排列更加紧凑。2.根据权利要求1所述的一种全自动收料机，其特征在于：输送机构包括第二驱动件、输送组件和定宽组件；用于驱动所述输送组件的所述第二驱动件设置在输送组件的下部，所述定宽组件设置在输送组件的上部，定宽组件用于辅助物料在输送组件上部规则性输送。3.根据权利要求2所述的一种全自动收料机，其特征在于：定宽组件包括安装在输送组件上部的安装支架，所述安装支架的前侧设置有双头气缸，所述双头气缸的移动端通过连接架安装有引流板。4.根据权利要求1所述的一种全自动收料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小二，周乐生，何稳定，占贤成，
申请(专利权)人：昆山智扬机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：