一种智能型激光加工系统及其加工方法技术方案

本发明专利技术提供一种智能型激光加工系统及其加工方法，涉及激光加工系统。该一种智能型激光加工系统及其加工方法，包括一种智能型激光加工系统及其加工方法，包括激光加工系统，所述激光加工系统包括激光加工期间准备和激光加工设备，所述激光加工设备包括激光加工控制器、视觉检测模块和加工工作台，所述激光加工控制器包括激光控制器，所述激光控制器包括主激光器和辅助激光器。通过激光加工期间准备、激光加工设备、激光加工控制器、视觉检测模块、加工工作台、激光控制器、工件夹紧组件、自动定位加工调节模块、激光加工驱动模块、激光联动组件和废料自动清理机构确定整个激光加工系统的组成，以达到智能化程度对工件进行工艺完善。善。善。

【技术实现步骤摘要】
一种智能型激光加工系统及其加工方法


[0001]本专利技术涉及激光加工系统领域，具体为一种智能型激光加工系统及其加工方法。

技术介绍

[0002]激光加工系统适应于加工件结构特点的运动机械构成其运动机构，通常采用机床加工，目前主流的加工手段是机床加工，其加工精度高，稳定性好，主要应用于二维加工，包括激光打标、激光切割、激光熔敷；采用机械手臂，柔性好，易于实现三维加工，包括三维激光切割，激光焊接等；加工精度比机床精度差，灵活性更佳，占地面积相对较小。激光头是激光加工输出光能量的终端机构，通过光学镜片组合，先将激光扩束，然后通过光学镜片将激光放大的过程。按照激光加工的功能，可分为激光切割头，激光焊接头，激光熔敷头，扫描激光头，激光打标头等。
[0003]现有的激光加工智能化程度偏低，无法及时根据客户的需求对工件进行整改，导致工件完成后达不到客户的要求，需要重新加工的问题。因此，本领域技术人员提供了一种智能型激光加工系统及其加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种智能型激光加工系统及其加工方法，该用于一种智能型激光加工系统及其加工方法能够实现对工件进行智能分析，可根据客户要求对工件进行整改，整体智能化好，整个工艺流程更加的完善，解决了现有的激光加工系统不够智能化，无法及时根据客户的需求对工件进行整改，导致工件完成后达不到客户的要求，需要重新加工的问题。
[0006](二)技术方案<br/>[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种智能型激光加工系统及其加工方法，包括激光加工系统，所述激光加工系统包括激光加工期间准备和激光加工设备，所述激光加工设备包括激光加工控制器、视觉检测模块和加工工作台，所述激光加工控制器包括激光控制器，所述激光控制器包括主激光器和辅助激光器，所述视觉检测模块包括CCD摄像头，所述加工工作台包括毛坯件放置台，其中所述激光加工设备还包括工件夹紧组件、自动定位加工调节模块、激光加工驱动模块、激光联动组件和废料自动清理机构，所述废料自动清理机构包括废料自动吹出机构，所述废料自动吹出机构包括鼓风机。
[0008]通过上述技术方案，通过激光加工期间准备、激光加工设备、激光加工控制器、视觉检测模块、加工工作台、激光控制器、工件夹紧组件、自动定位加工调节模块、激光加工驱动模块、激光联动组件和废料自动清理机构确定整个激光加工系统的组成，以达到智能化程度对工件进行工艺完善。
[0009]优选的，所述辅助激光器采用二氧化碳激光器；
[0010]通过上述技术方案，通过二氧化碳激光器可以提高其激光器的稳定性。
[0011]优选的，所述CCD摄像头的型号为In
‑
Sihgt9000；
[0012]通过上述技术方案，可以对图像分析的更加清楚。
[0013]优选的，所述工件夹紧组件与自动定位加工调节模块之间为同步控制对毛坯件进行夹紧；
[0014]通过上述技术方案，可以便于对工件夹紧组件进行控制操作。
[0015]优选的，所述激光加工驱动模块与激光加工联动组件之间为同步控制对毛坯件进行激光加工；
[0016]通过上述技术方案，可以便于对激光加工联动组件进行控制操作。
[0017]优选的，所述废料自动清理机构在毛坯件加工成型后通过鼓风机将废屑进行吹除；
[0018]通过上述技术方案，可以便于对加工产生的废屑进行吹除。
[0019]优选的，所述加工工艺包括对所述加工件的周边切割、边缘倒角和切/钻孔。
[0020]工作原理：该一种智能型激光加工系统及其加工方法的步骤如下：
[0021]S1.在开始加工期间需要对激光加工前期做准备，首先需要通过客户提供需求，再通过专业人员进行专业整改，通过专业人员是否需要进行专业整改，在是否整改经过客户满意后进行毛坯件检查；
[0022]S2.其中毛坯价检查主要检测毛坯件是否符合加工条件，在毛坯件符合加工条件下可以直接开始加工工艺，而毛坯件不符合加工工艺条件下需要换毛坯件直至合适位置再进行加工工艺；
[0023]S3.其中加工工艺需要进行代码输入进行工艺鉴定，鉴定完成之后再将加工工艺反馈至客户，在不合符客户要求的情况下需要再次进行专业整改直至客户满意为止，再对工艺进行记录备份，前期工艺结束。
[0024]S4.在加工工艺完成之后开始进行激光加工，首先将毛坯件放置在毛坯件放置台，之后利用工业夹紧组件以及自动定位加工调节模块对毛坯件进行定位夹紧；
[0025]S5.毛坯件夹紧后需要将加工工艺记录备份的程序代码输入，等待工艺程序数据加载完成；
[0026]S6.工艺程序数据加载完成后开始通过激光驱动加工组件进行自动加工直至代码结束工件完成；
[0027]S7.工件完成后需要对工件的表面进行检测，在工件完全符合的条件下课可以直接将工件拿出检验，在工件表面发现工件附带毛刺时需要进行工件外形优化直至符合即可；
[0028]S8.工件成型后需要对加工区域进行清理，期间需要通过废料自动清理机构自带的鼓风机将加工废屑进行吹除；
[0029]S9.对成型的工件进行模型记录，再将成型工件模块传输至客户，至此工艺结束。
[0030](三)有益效果
[0031]本专利技术提供了一种智能型激光加工系统及其加工方法。具备以下有益效果：
[0032]本专利技术提供了一种智能型激光加工系统及其加工方法，该用于一种智能型激光加工系统及其加工方法能够实现对工件进行智能分析，可根据客户要求对工件进行整改，整体智能化好，整个工艺流程更加的完善，解决了现有的激光加工系统不够智能化，无法及时
根据客户的需求对工件进行整改，导致工件完成后达不到客户的要求，需要重新加工的问题。
附图说明
[0033]图1为本专利技术一种智能型激光加工系统及其加工方法激光加工系统的布局示意图；
[0034]图2为本专利技术一种智能型激光加工系统及其加工方法激光加工设备的系统布局示意图；
[0035]图3为本专利技术一种智能型激光加工系统及其加工方法激光加工前期准备的工艺流程图；
[0036]图4为本专利技术一种智能型激光加工系统及其加工方法激光加工的工艺流程图。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]实施例1：
[0039]如图1
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4所示，本专利技术实施例提供一种智能型激光加工系统，包括激光加工系统，激光加工系统包括激光加工期间准备和激光加工设备，激光加工设备包括激光加工控制器、视觉检测模块和加工工作台，激光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能型激光加工系统，包括激光加工系统，其特征在于：所述激光加工系统包括激光加工期间准备和激光加工设备，所述激光加工设备包括激光加工控制器、视觉检测模块和加工工作台，所述激光加工控制器包括激光控制器，所述激光控制器包括主激光器和辅助激光器，所述视觉检测模块包括CCD摄像头，所述加工工作台包括毛坯件放置台，其中所述激光加工设备还包括工件夹紧组件、自动定位加工调节模块、激光加工驱动模块、激光联动组件和废料自动清理机构，所述废料自动清理机构包括废料自动吹出机构，所述废料自动吹出机构包括鼓风机。2.根据权利要求1所述的一种智能型激光加工系统，其特征在于：所述辅助激光器采用二氧化碳激光器。3.根据权利要求1所述的一种智能型激光加工系统，其特征在于：所述CCD摄像头的型号为In
‑
Sihgt9000。4.根据权利要求1所述的一种智能型激光加工系统，其特征在于：所述工件夹紧组件与自动定位加工调节模块之间为同步控制对毛坯件进行夹紧。5.根据权利要求1所述的一种智能型激光加工系统，其特征在于：所述激光加工驱动模块与激光加工联动组件之间为同步控制对毛坯件进行激光加工。6.根据权利要求1所述的一种智能型激光加工系统，其特征在于：所述废料自动清理机构在毛坯件加工成型后通过鼓风机将废屑进行吹除。7.根据权利要求1所述的一种智能型激光加工系统，其特征在于：所述加工工艺包括对所述加工件的周边切割、边缘倒角和切/钻孔。8.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋习锋，崔梦晨，黄浩茗，
申请(专利权)人：山东金威刻激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：