一种胶辊及其包胶方法技术

本申请涉及一种胶辊及其包胶方法，该包胶方法包括：对辊轴进行表面预处理；预制第一包覆胶料和第二包覆胶料，在同一硫化条件下的第一包覆胶料的硫化流动性大于第二包覆胶料的硫化流动性；用第一包覆胶料对辊体的表面进行包覆，并至少包覆至轴头的部分表面，形成第一胶层；用第二包覆胶料对轴头的表面进行包覆，形成与第一胶层间隔设置的第二胶层；将包覆有第一胶层和第二胶层的胶辊送入硫化设备中进行硫化；对硫化成型后的胶辊进行机加工并切除位于轴头表面上的第一胶层和第二胶层。本方案简化了加工流程，降低了操作难度，极大的提升了生产效率，而且针对不同直径的胶辊包胶均可适用，通用性好，可以节省工装成本。可以节省工装成本。可以节省工装成本。

【技术实现步骤摘要】
一种胶辊及其包胶方法


[0001]本申请涉及橡胶辊
，特别是涉及一种胶辊及其包胶方法。

技术介绍

[0002]胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的棍状制品。胶辊在各个行业领域有广泛的应用。目前，胶辊制造方法主要包括包胶、硫化以及机加工等几个工序。在硫化工序的初期，包覆胶料具有很好的流动性，该流动性易导致硫化时胶料从端部流塌，从而导致胶面无法定型、水汽侵蚀、脱层等不良情况，轻则增加后续加工难度，重则报废。
[0003]针对上述问题，常用的解决方法为，在辊轴端部安装拦阻工装，防止硫化时胶料从端部流塌。目前，拦阻工装一般采用木制或者铁制的拦阻板，安装时，根据辊径切割出对应的木环或者铁环，然后选用特制的固定工装将其固定在辊芯上，再用对应尺寸的顶丝顶住木环或者铁环，从而达到阻挡包胶端面的作用。
[0004]然而，用拦阻板作为拦阻工装，在包胶时还存在以下问题：由于胶辊直径的差异，导致在加工时所用到的工装大多需要临时特制，而设计工装、安装工装、拆卸工装的过程都需要大量的时间，且需要反复测量，部分特制的工装还需要另外购买，整个过程周期长，操作繁琐，而且特制的工装均具有较强的时效性，无法重复使用，工装成本支出较大。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种胶辊的包胶方法，解决了包胶时需要临时特制工装，导致生产周期长，操作繁琐，工装成本支出较大的问题。
[0006]一方面，本申请提供一种胶辊的包胶方法，该包胶方法包括：
[0007]对辊轴进行表面预处理，所述辊轴包括辊体以及设置于所述辊体两端的轴头；
[0008]提供第一包覆胶料和第二包覆胶料，其中，所述第二包覆胶料的硬度大于所述第一包覆胶料的硬度，使在同一硫化条件下的所述第一包覆胶料的硫化流动性大于所述第二包覆胶料的硫化流动性；
[0009]用所述第一包覆胶料对所述辊体的表面进行包覆，并至少包覆至所述轴头的部分表面，以在所述辊体和所述轴头靠近所述辊体的区域的表面上形成第一胶层；
[0010]用所述第二包覆胶料对所述轴头的表面进行包覆，以在所述轴头远离所述辊体的区域的表面上形成第二胶层，且所述第二胶层与所述第一胶层间隔设置，使所述第一胶层与所述第二胶层之间形成环形沟槽；
[0011]将包覆有所述第一胶层和所述第二胶层的胶辊送入硫化设备中进行硫化；
[0012]对硫化成型后的胶辊进行机加工并切除位于所述轴头表面上的所述第一胶层和所述第二胶层。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一包覆胶料的硬度为35
‑
90P&J，所述第二包覆胶料的硬度为0
‑
1P&J。
[0014]在其中一个实施例中，所述包胶方法还包括，将所述第一胶层的端面进行切削处
理形成第一坡面，所述第一坡面锥面，且所述第一坡面远离所述轴头的一侧向靠近所述辊体的方向偏斜。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一坡面在所述辊轴上的投影位于所述轴头上。
[0016]在其中一个实施例中，在所述第一胶层成形后，利用第一缠绕带对所述第一胶层进行缠绕定型。
[0017]在其中一个实施例中，所述包胶方法还包括，将所述第二胶层朝向所述辊体的端面进行切削处理形成第二坡面，所述第二坡面为锥面，且所述第二坡面远离所述轴头的一侧向远离所述辊体的方向偏斜。
[0018]在其中一个实施例中，在所述第二胶层成形后，利用第二缠绕带对所述第二胶层进行缠绕定型。
[0019]在其中一个实施例中，所述第二胶层的长度至少为所述轴头的长度的二分之一。
[0020]在其中一个实施例中，对辊轴进行表面预处理包括：
[0021]利用清洗剂将辊体和轴头表面的油污等污物洗净去除；和/或
[0022]对辊体和轴头进行车加工，去除辊体和轴头表面的氧化层；和/或
[0023]对辊体的表面进行喷砂处理。
[0024]在其中一个实施例中，所述包胶方法还包括，
[0025]在所述轴头与所述辊体相接的部分车出止水台；和/或
[0026]在所述辊体的端部车出止水槽。
[0027]另一方面，本申请还提供了一种胶辊，该胶辊采用上述任一实施例的包胶方法制得。
[0028]有益效果：本方案通过包胶时在轴头部分包覆硬度大于第一包覆胶料的第二包覆胶料在轴头上包覆形成第二胶层，使第二胶层能够在轴头上形成天然的拦阻工装，从而当第一胶层在硫化初期转化为流体态并向辊轴端部流淌时，第二胶层能够对流淌的胶料进行阻挡，避免了第一胶层从端部流塌导致的胶面无法定型、水汽侵蚀、脱层等不良情况，并且其只需在包胶过程便能有效解决辊体端部胶料流动导致定型难的问题，不会增加额外的工艺步骤，相较于现有特制的结构类工装，其不仅省去了设计工装、安装工装、拆卸工装的时间，简化了加工流程，降低了操作难度，极大的提升了生产效率，而且该方法针对不同直径的胶辊包胶均可适用，通用性好，可以节省工装成本。
[0029]另外，由于现有的拦阻工装通常需要抵紧在胶层的端面上，因此，在胶料向两端流动时会被拦阻工装完全挡住，导致胶料的内应力无法完全释放，进而使制得的胶辊容易出现内裂的问题。而在本实施例中，通过在第一胶层和第二胶层之间设置环形沟槽，使胶料流动时能够流动至环形沟槽中，如此，在通过第二胶层对胶料进行阻挡的同时，又能通过环形沟槽的过渡降低第二胶层对胶料的阻力，使胶料能够释放内应力，避免胶辊内裂的问题，胶辊质量更好。
附图说明
[0030]图1为一个实施例提供的一种胶辊的包胶方法的流程图；
[0031]图2为一个实施例提供的一种胶辊的包胶方法中辊轴的结构示意图；
[0032]图3为一个实施例提供的一种胶辊的包胶方法中辊轴上加工有止水台和止水槽的
剖视图；
[0033]图4为一个实施例提供的一种胶辊的包胶方法中辊轴上包覆有第一胶层的剖视图；
[0034]图5为一个实施例提供的一种胶辊的包胶方法中辊轴上包覆有第一胶层和第二胶层的剖视图；
[0035]图6为一个实施例提供的一种胶辊的包胶方法中第一胶层和第二胶层上加工有第一坡面和第二坡面的剖视图。
[0036]说明书附图中的附图标记包括：辊体1、轴头2、第一胶层3、第一坡面31、第一侧311、第二侧312、第二胶层4、第二坡面41、第三侧411、第四侧412、环形沟槽5、止水槽6、止水台7。
具体实施方式
[0037]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0038]需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想。
[0039]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶辊的包胶方法，其特征在于，包括：对辊轴进行表面预处理，所述辊轴包括辊体(1)以及设置于所述辊体(1)两端的轴头(2)；提供第一包覆胶料和第二包覆胶料，其中，所述第二包覆胶料的硬度大于所述第一包覆胶料的硬度，使在同一硫化条件下的所述第一包覆胶料的硫化流动性大于所述第二包覆胶料的硫化流动性；用所述第一包覆胶料对所述辊体(1)的表面进行缠绕包覆，并至少包覆至所述轴头(2)的部分表面，以在所述辊体(1)和所述轴头(2)靠近所述辊体(1)的区域的表面上形成第一胶层(3)；用所述第二包覆胶料对所述轴头(2)的表面进行包覆，以在所述轴头(2)远离所述辊体(1)的区域的表面上形成第二胶层(4)，且所述第二胶层(4)与所述第一胶层(3)间隔设置，使所述第一胶层(3)与所述第二胶层(4)之间形成环形沟槽(5)；将包覆有所述第一胶层(3)和所述第二胶层(4)的胶辊送入硫化设备中进行硫化；对硫化成型后的胶辊进行机加工并切除位于所述轴头(2)表面上的所述第一胶层(3)和所述第二胶层(4)。2.根据权利要求1所述的包胶方法，其特征在于，所述第一包覆胶料的硬度为35
‑
90P&J，所述第二包覆胶料的硬度为0
‑
1P&J。3.根据权利要求1所述的包胶方法，其特征在于，所述包胶方法还包括，将所述第一胶层(3)的端面进行切削处理形成第一坡面(31)，所述第一坡面(31)为锥面，且所述第一坡面(31)远离所述轴头(2)的一侧向靠近所述辊体...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎华通，陈振华，张莉，吴签，
申请(专利权)人：安德里茨佛山智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：