本实用新型专利技术公开了一种石油专用管道表面除锈装置，包括底座，所述底座的上表面分别固定有控制箱和固定板，所述固定板的上端安装有可调节的第一支撑组件，所述固定板的一侧滑动连接有连接板，且所述连接板与固定板之间通过锁紧螺栓定位，所述连接板的一侧转动连接有转动轴，本实用新型专利技术通过除锈组件和除尘组件的配合，在对石油管道内表面除锈时，利用打磨块对石油管道内表面研磨抛光，去除管道内表面的锈渍，且在打磨的过程中利用清洁布对打磨后的内表面擦拭，利用驱动组件带动底座移动，从而使该除锈装置可以在管道内自行移动，移动的过程中对管道内表面除锈及对除去的锈粉进行除尘，提高了对石油专用管道的除锈效率。提高了对石油专用管道的除锈效率。提高了对石油专用管道的除锈效率。
【技术实现步骤摘要】
一种石油专用管道表面除锈装置
[0001]本技术涉及石油专用管道加工设备
，具体为一种石油专用管道表面除锈装置。
技术介绍
[0002]石油在勘探开发的过程中需要使用石油管道进行输送，随着市场竞争力增大，对石油管道的质量要求也越来越高，为提高石油专用管道的使用寿命需对石油管道的表面进行喷涂作业，而在喷涂前需分别对石油专用管道的外表面和内表面进行除锈作业，以提高喷涂质量。
[0003]目前针对石油专用管道内表面除锈时，
[0004]经检索，中国专利文件申请号为201921481007.4，公开了一种管道内表面除锈装置，该装置通过将除锈球放入需要进行除锈钢管的一端，同时利用电机连接外部电源通过后，带动推动杆进行往复推动，使除锈球队钢管内表面进行打磨除锈，同时将配置好的化学液体放入溶解箱，同时外部水泵通电后进行运作，使内部的化学液体利用防腐蚀水管，通过注水孔排出，实现机械打磨的同时配合化学方法，且所使用的化学液体量较少，同时打磨除锈的效率更高，成本降低，且在打磨过程避免工人接触化学液体，能对工人进行防护。
[0005]但是，该除锈装置仍存在以下缺陷：
[0006]该除锈装置应用在石油管道除锈时，对顽固锈渍清理效果不理想，会使管道内顽固锈渍与一般锈渍之间存在色差，从而影响石油管道内表面整体除锈效果，因此我们需要提出一种石油专用管道表面除锈装置来解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种石油专用管道表面除锈装置，通过除锈组件和除尘组件的配合，在对石油管道内表面除锈时，利用打磨块对石油管道内表面研磨抛光，去除管道内表面的锈渍，且在打磨的过程中利用清洁布对打磨后的内表面擦拭，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油专用管道表面除锈装置，包括底座，所述底座的上表面分别固定有控制箱和固定板，所述固定板的上端安装有可调节的第一支撑组件，所述固定板的一侧滑动连接有连接板，且所述连接板与固定板之间通过锁紧螺栓定位，所述连接板的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴上套接有除尘组件，所述转动轴的一端固定有连接轴，所述连接轴上可拆卸安装有除锈组件，所述转动轴的另一端安装有第一电机，所述底座的下表面安装有驱动组件，所述底座的相对两侧均安装有可调节的第二支撑组件；
[0009]所述除尘组件包括可拆卸的收集箱和套接在收集箱上的清洁布，所述收集箱靠近除锈组件的一端侧壁等距开设有多个进尘口；
[0010]所述除锈组件包括环形的打磨块和圆柱形的固定块，所述固定块插接在连接轴
上，且所述固定块通过固定螺母与连接轴固定，所述固定块的侧壁等距固定有多个支杆，所述支杆的一端与打磨块的内壁固定。
[0011]优选的，所述连接轴的一端外壁等距固定有多个限位块，所述固定块上开设有供连接轴的一端插接的插槽，所述连接轴的另一端外壁设置有与固定螺母的内螺纹相对应的外螺纹段。
[0012]优选的，所述收集箱包括盖板和箱体，所述箱体的一端一体成型有环形凸块，所述凸块的外壁设置有外螺纹，所述盖板的一侧开设有供凸块螺接的螺孔，所述盖板与箱体的侧面呈倒T形设置，所述进尘口位于箱体的另一端侧壁，所述清洁布位于箱体靠近凸起一端的外壁。
[0013]优选的，所述连接板的另一端一体成形有T形的滑块，所述锁紧螺栓位于滑块上，所述固定板的一侧开设有供滑块滑动的滑槽，且所述滑槽的一侧开设有供锁紧螺栓移动的让位槽。
[0014]优选的，所述第一支撑组件包括调节螺杆和支撑块，所述调节螺杆的一端螺纹连接在固定板的上端，所述支撑块的一侧安装在调节螺杆的另一端，所述支撑块的另一侧转动连接有移动轮。
[0015]优选的，每组所述第二支撑组件包括支撑板和电动推杆，所述电动推杆的一端固定在底座的一侧，所述支撑板一侧固定在电动推杆的另一端，且所述支撑板的一侧还固定有两个支撑杆，所述底座的两侧均开设有供两组第二支撑组件的支撑杆插入的通孔，所述支撑板的另一侧安装有两个滚轮。
[0016]优选的，所述驱动组件包括固定座和第二电机，所述第二电机的座体固定在底座的下表面，所述固定座上通过转轴转动连接有主动轮，所述第二电机和转轴上均安装有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过除锈组件和除尘组件的配合，在对石油管道内表面除锈时，利用打磨块对石油管道内表面研磨抛光，去除管道内表面的锈渍，且在打磨的过程中利用清洁布对打磨后的内表面擦拭，利用驱动组件带动底座移动，从而使该除锈装置可以在管道内自行移动，移动的过程中对管道内表面除锈及对除去的锈粉进行除尘，提高了对石油专用管道的除锈效率。
[0019]2、本技术通过驱动组件、第一支撑组件和第二支撑组件的配合，可使将底座限制在石油专用管道内，提高底座在管道内的稳定性，且利用驱动组件带动底座前进，便于对石油管道内表面不同位置的锈渍进行清理，一定程度上提高了使用便捷性。
[0020]3、本技术的除锈组件为可拆卸设置，便于根据不同直径的石油专用管道选择安装相应直径的打磨块，以适用于不同直径石油专用管道使用。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的除尘组件和除锈组件结构示意图；
[0023]图3为本技术的第一支撑组件和第二支撑组件结构示意图；
[0024]图4为本技术的驱动组件安装结构示意图；
[0025]图5为本技术的使用时结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、控制箱；3、固定板；4、调节螺杆；5、支撑块；6、连接板；7、锁紧螺栓；8、第一电机；9、驱动组件；901、固定座；902、主动轮；903、锥齿轮；904、第二电机；10、第二支撑组件；1001、支撑板；1002、电动推杆；1003、支撑杆；1004、滚轮；11、除锈组件；1101、打磨块；1102、支杆；1103、固定块；12、除尘组件；1201、盖板；1202、箱体；1203、进尘口；1204、清洁布；13、连接轴；14、滑块；15、转动轴；16、限位块；17、插槽；18、固定螺母。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种石油专用管道表面除锈装置，包括底座1，底座1的上表面分别固定有控制箱2和固定板3，固定板3的上端安装有可调节的第一支撑组件，固定板3的一侧滑动连接有连接板6，且连接板6与固定板3之间通过锁紧螺栓7定位，连接板6的一侧转动连接有转动轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油专用管道表面除锈装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面分别固定有控制箱(2)和固定板(3)，所述固定板(3)的上端安装有可调节的第一支撑组件，所述固定板(3)的一侧滑动连接有连接板(6)，且所述连接板(6)与固定板(3)之间通过锁紧螺栓(7)定位，所述连接板(6)的一侧转动连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)上套接有除尘组件(12)，所述转动轴(15)的一端固定有连接轴(13)，所述连接轴(13)上可拆卸安装有除锈组件(11)，所述转动轴(15)的另一端安装有第一电机(8)，所述底座(1)的下表面安装有驱动组件(9)，所述底座(1)的相对两侧均安装有可调节的第二支撑组件(10)；所述除尘组件(12)包括可拆卸的收集箱和套接在收集箱上的清洁布(1204)，所述收集箱靠近除锈组件(11)的一端侧壁等距开设有多个进尘口(1203)；所述除锈组件(11)包括环形的打磨块(1101)和圆柱形的固定块(1103)，所述固定块(1103)插接在连接轴(13)上，且所述固定块(1103)通过固定螺母(18)与连接轴(13)固定，所述固定块(1103)的侧壁等距固定有多个支杆(1102)，所述支杆(1102)的一端与打磨块(1101)的内壁固定。2.根据权利要求1所述的一种石油专用管道表面除锈装置，其特征在于：所述连接轴(13)的一端外壁等距固定有多个限位块(16)，所述固定块(1103)上开设有供连接轴(13)的一端插接的插槽(17)，所述连接轴(13)的另一端外壁设置有与固定螺母(18)的内螺纹相对应的外螺纹段。3.根据权利要求2所述的一种石油专用管道表面除锈装置，其特征在于：所述收集箱包括盖板(1201)和箱体(1202)，所述箱体(1202)的一端一体成型有环形凸块，所述凸块的外壁设置有外螺纹，所述盖板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张浩铜，
申请(专利权)人：张浩铜，
类型：新型
国别省市：
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