一种电机轴的加工夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机轴的加工夹持工装，包括板体、支座和固定部，加工槽贯穿板体设置，板体上还设有多个支座，支座上设有固定部，固定部上设有用于压设在电机轴上的压条，将待加工的电机轴放置于支座上，电机轴被固定部上的压条压设在支座上，此时通过加工刀具进行电机轴的加工，然后在加工完电机轴一侧的特征之后，操作翻转板体，此时操作刀具穿过加工槽并对电机轴的另一侧进行加工，以满足加工需要，该过程中，电机轴无需进行拆卸，且保持了电机轴与板体之间相对位置的一致性，也就是说保持了电机轴的加工基准稳定，进而在两次加工过程之间无需再次进行基准的校正操作，提高电机轴的加工效率以及加工精度。轴的加工效率以及加工精度。轴的加工效率以及加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴的加工夹持工装


[0001]本申请涉及电机轴加工
，特别涉及一种电机轴的加工夹持工装。

技术介绍

[0002]在这一部分中提供的信息是为了一般地呈现本公开的背景的目的。在本部分中描述的程度上，当前署名的专利技术人的工作以及在提交时可能不构成现有技术的描述的各方面，既不明示地也不暗示地被认为是本公开的现有技术。
[0003]电机轴是电机产品的重要组成部分，不同规格、不同工况的产品都会在电机轴上有不同程度的体现，电机轴的一个显著特点是台阶非常集中，承担着电性能和机械能相互转换的功能，在实际加工过程中，由于在电机轴上需要加工的孔、槽和台阶位于不同位置，作业人员需要进行电机轴固定后的拆卸、翻转以及固定等操作，进而导致电机轴在重新安装固定后无法保持定位基准不变，重新校准定位又需要繁琐的步骤，既降低了作业效率，又降低了加工精度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种电机轴的加工夹持工装，以解决现有技术中电机轴加工时定位基准改变影响精度的问题。
[0005]本申请的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：
[0006]一种电机轴的加工夹持工装，所述加工夹持工装包括：
[0007]板体，所述板体上间隔布置有多个加工槽，所述加工槽贯穿所述板体设置；
[0008]支座，所述支座设有多个，并分别固定设在所述板体上，每两个所述支座相对布置在所述加工槽的两端，以用于承托电机轴，并使所述电机轴架设在所述加工槽上；
[0009]固定部，所述固定部设于所述支座上，所述固定部上设有用于压设在所述电机轴上的压条。
[0010]进一步地，所述固定部可驱动所述压条靠近或远离所述板体移动。
[0011]进一步地，所述固定部采用油压缸，所述压条固定设在所述固定部的输出端。
[0012]进一步地，所述固定部采用油压复动旋转缸，以用于驱动所述压条的升降和旋转移动。
[0013]进一步地，所述固定部设于两个相邻的所述支座之间，且所述压条分别延伸至两个所述支座上，以用于同时压设两个所述电机轴。
[0014]进一步地，所述支座包括单位座和双位座，所述单位座上具有一个用于承托所述电机轴的固定位，所述双位座上具有两个用于承托所述电机轴的固定位。
[0015]进一步地，所述板体上设有避让槽，以用于容置所述电机轴上的卡环。
[0016]进一步地，每个所述加工槽上平行布置有两个所述避让槽。
[0017]进一步地，所述板体与所述支座通过螺栓固定连接。
[0018]进一步地，相对布置的所述支座上分别设有用于卡持所述电机轴的卡持端面。
[0019]与现有技术相比，本申请的优点在于：
[0020]本申请通过在板体上间隔布置有多个加工槽，且加工槽贯穿所述板体设置，板体上还设有多个支座，每两个所述支座相对布置在加工槽的两端，以用于承托电机轴，并使电机轴架设在加工槽上，支座上设有固定部，固定部上设有用于压设在电机轴上的压条，在实际加工作业过程中，将待加工的电机轴放置于支座上，电机轴被固定部上的压条压设在支座上，此时通过加工刀具进行电机轴的加工，然后在加工完电机轴一侧的特征之后，操作翻转板体，此时操作刀具穿过加工槽并对电机轴的另一侧进行加工，以满足加工需要，该过程中，电机轴无需进行拆卸，且保持了电机轴与板体之间相对位置的一致性，也就是说保持了电机轴的加工基准稳定，进而在两次加工过程之间无需再次进行基准的校正操作，提高电机轴的加工效率以及加工精度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供加工夹持工装的结构示意图；
[0023]图2为本申请实施例提供加工夹持工装的俯视图；
[0024]图中：100、板体；101、加工槽；102、避让槽；200、支座；201、卡持端面；202、单位座；203、双位座；300、固定部；301、压条；400、电机轴。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本技术的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本技术，并且不应当理解为本技术限制在本文阐述的实施例中。
[0026]图1为本申请实施例提供加工夹持工装的结构示意图，图2为本申请实施例提供加工夹持工装的俯视图。
[0027]如图1、图2所示，一种电机轴400的加工夹持工装，所述加工夹持工装包括板体100、支座200和固定部300，其中：
[0028]所述板体100上间隔布置有多个加工槽101，所述加工槽101贯穿所述板体100设置，加工槽101的长度和宽度设置与需要加工的区域以及刀具长度进行相适应设置，以满足刀具贯穿加工槽101对电机轴400进行加工，且刀具在加工时始终保持与板体100分离，避免撞刀。
[0029]所述支座200设有多个，并分别固定设在所述板体100上，每两个所述支座200相对布置在所述加工槽101的两端，以用于承托电机轴400，并使所述电机轴400架设在所述加工槽101上，支座200作为电机轴400的承托部件，且为了保持电机轴400的加工便捷性，支座200对电机轴400的支撑位置设置在电机轴400的轴向两端部，便于保持加工作业的顺畅性，且装设电机轴400之后，电机轴400中部的加工区域落位到加工槽101上方，便于进行加工作
业。
[0030]所述固定部300设于所述支座200上，所述固定部300上设有用于压设在所述电机轴400上的压条301，通过固定部300与板体100夹持电机轴400，提供电机轴400加工过程中的稳定状态。
[0031]本实施例的工作原理是：通过在板体100上间隔布置有多个加工槽101，且加工槽101贯穿所述板体100设置，板体100上还设有多个支座200，每两个所述支座200相对布置在加工槽101的两端，以用于承托电机轴400，并使电机轴400架设在加工槽101上，支座200上设有固定部300，固定部300上设有用于压设在电机轴400上的压条301，在实际加工作业过程中，将待加工的电机轴400放置于支座200上，电机轴400被固定部300上的压条301压设在支座200上，此时通过加工刀具进行电机轴400的加工，然后在加工完电机轴400一侧的特征之后，操作翻转板体100，此时操作刀具穿过加工槽101并对电机轴400的另一侧进行加工，以满足加工需要，该过程中，电机轴400无需进行拆卸，且保持了电机轴400与板体100之间相对位置的一致性，也就是说保持了电机轴400的加工基准稳定，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机轴的加工夹持工装，其特征在于，所述加工夹持工装包括：板体，所述板体上间隔布置有多个加工槽，所述加工槽贯穿所述板体设置；支座，所述支座设有多个，并分别固定设在所述板体上，每两个所述支座相对布置在所述加工槽的两端，以用于承托电机轴，并使所述电机轴架设在所述加工槽上；固定部，所述固定部设于所述支座上，所述固定部上设有用于压设在所述电机轴上的压条。2.如权利要求1所述电机轴的加工夹持工装，其特征在于：所述固定部可驱动所述压条靠近或远离所述板体移动。3.如权利要求2所述电机轴的加工夹持工装，其特征在于：所述固定部采用油压缸，所述压条固定设在所述固定部的输出端。4.如权利要求3所述电机轴的加工夹持工装，其特征在于：所述固定部采用油压复动旋转缸，以用于驱动所述压条的升降和旋转移动。5.如权利要求2所述电机轴的加工夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪宇，肖飞，聂清桐，潘虎，
申请(专利权)人：武汉楚凯汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：