本实用新型专利技术涉及一种工作效率高的液力变矩器涡轮轴组件的压紧装置。该工作效率高的液力变矩器涡轮轴组件的压紧装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有两个侧板，两个所述侧板的顶部固定安装有顶板，所述工作台的左侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有一端延伸到工作台内部且与工作台右侧的内壁转动连接的丝杆，所述丝杆的表面螺纹安装有两个螺纹块，两个所述螺纹块的顶部均固定安装有一端延伸到工作台顶部的活动杆。该工作效率高的液力变矩器涡轮轴组件的压紧装置，使得涡轮轴组件能平稳的压入前罩组件轴承孔内，由此完成涡轮轴组件的压紧，且不需要手动操作，大大提高了工作人员的工作效率。大提高了工作人员的工作效率。大提高了工作人员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种工作效率高的液力变矩器涡轮轴组件的压紧装置
[0001]本技术涉及液力变矩器
，具体为一种工作效率高的液力变矩器涡轮轴组件的压紧装置。
技术介绍
[0002]液力变扭器亦称“液力变矩器”、“涡轮变扭器”、“动液变扭器”，液力传动部件的一种。由泵轮、涡轮和导向轮组成。泵轮同主动轴相连，能把主动轴输入的机械能依靠离心力的作用转换成液体的动能和压头，供涡轮做功之用，涡轮和从动轴相连，能把液体的动能和压头所含的能量由从动轴输出。
[0003]在液力变矩器的装配过程中，需靠人力慢慢将涡轮轴组件压入前罩的轴承孔内，涡轮轴组件包括相互固定的涡轮轴和轴承，不仅操作麻烦、人员劳动强度大、效率也十分低，产品的质量也存在隐患，由此我们提出该新型来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工作效率高的液力变矩器涡轮轴组件的压紧装置，具备方便压紧等优点，解决了在液力变矩器的装配过程中，需靠人力慢慢将涡轮轴组件压入前罩的轴承孔内，涡轮轴组件包括相互固定的涡轮轴和轴承，不仅操作麻烦、人员劳动强度大、效率也十分低，产品的质量也存在隐患的问题。
[0005]为实现上述方便压紧的目的，本技术提供如下技术方案：一种工作效率高的液力变矩器涡轮轴组件的压紧装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有两个侧板，两个所述侧板的顶部固定安装有顶板，所述工作台的左侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有一端延伸到工作台内部且与工作台右侧的内壁转动连接的丝杆，所述丝杆的表面螺纹安装有两个螺纹块，两个所述螺纹块的顶部均固定安装有一端延伸到工作台顶部的活动杆，两个所述活动杆相对的一侧均固定安装有固定杆，两个所述固定杆相对的一端均固定安装有连接板，两个所述连接板相对的一端均固定安装有限位板，所述工作台顶部的中间固定安装有放置台，所述放置台的顶部固定安装有定位杆，所述顶板的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有压紧套。
[0006]进一步，所述工作台的左侧固定安装有安装罩，所述电机固定安装在安装罩左侧的内壁，所述电机通过安装罩固定安装在工作台左侧。
[0007]进一步，所述工作台的内底壁开设有滑槽，两个所述螺纹块的底部均固定安装有一端延伸到滑槽内部的滑块。
[0008]进一步，所述工作台的顶部开设有开槽，两个所述活动杆均与开槽滑动连接。
[0009]进一步，所述丝杆表面左右两侧的螺纹方向相反，两个所述限位板均为“V”形设置，两个所述限位板相对的一侧均固定安装有防滑垫。
[0010]进一步，所述放置台的顶部通过第一螺栓固定安装有第一安装板，所述定位杆固
定安装在第一安装板的顶部，所述定位杆通过第一安装板与放置台相固定。
[0011]进一步，所述固定板的底部通过第二螺栓固定安装有第二安装板，所述压紧套固定安装在第二安装板的底部，所述压紧套通过第二安装板固定安装在固定板的底部。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该工作效率高的液力变矩器涡轮轴组件的压紧装置，将液力变矩器前罩的端口贯穿定位杆并放置在放置台上，启动电机带动丝杆旋转从而使得两个螺纹块向相对的方向移动，使得两个限位板对前罩进行夹持，保证装配过程中前罩不会移动，再将涡轮轴组件的轴承贯穿定位杆并且对准前罩的轴承孔，启动液压杆使得压紧套从定位杆的表面向下移动，从而使得涡轮轴组件能平稳的压入前罩组件轴承孔内，由此完成涡轮轴组件的压紧，且不需要手动操作，大大提高了工作人员的工作效率。
[0014]2、该工作效率高的液力变矩器涡轮轴组件的压紧装置，当需要对不同尺寸的涡轮轴组件进行压紧时，可以通过第一螺栓和第二螺栓将压紧套和定位杆进行拆卸从而更换合适尺寸的压紧套和定位杆，且V形设置的限位板能对不同尺寸的前罩进行限位，进一步提高了该新型的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术正面剖视图；
[0016]图2为本技术限位板和防滑垫俯视图；
[0017]图3为本技术第一安装板和第一螺栓示意图；
[0018]图4为本技术第二安装板和第二螺栓示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、侧板；3、顶板；4、电机；5、丝杆；6、螺纹块；7、活动杆；8、固定杆；9、连接板；10、限位板；11、放置台；12、定位杆；13、液压杆；14、固定板；15、压紧套；16、开槽；17、滑块；18、滑槽；19、安装罩；20、第一安装板；21、第二螺栓；22、第一螺栓；23、防滑垫；24、第二安装板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：请参阅图1，本实施例中的一种工作效率高的液力变矩器涡轮轴组件的压紧装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有两个侧板2，两个侧板2的顶部固定安装有顶板3，工作台1的左侧固定安装有电机4，电机4的输出端固定安装有一端延伸到工作台1内部且与工作台1右侧的内壁转动连接的丝杆5，丝杆5的表面螺纹安装有两个螺纹块6，两个螺纹块6的顶部均固定安装有一端延伸到工作台1顶部的活动杆7，两个活动杆7相对的一侧均固定安装有固定杆8，两个固定杆8相对的一端均固定安装有连接板9，两个连接板9相对的一端均固定安装有限位板10，工作台1顶部的中间固定安装有放置台11，放置台11的顶部固定安装有定位杆12，顶板3的底部固定安装有液压杆13，液压杆13的输出端固定安装有固定板14，固定板14的底部固定安装有压紧套15。
[0022]将液力变矩器前罩的端口贯穿定位杆12并放置在放置台11上，启动电机4带动丝杆5旋转从而使得两个螺纹块6向相对的方向移动，使得两个限位板10对前罩进行夹持，保证装配过程中前罩不会移动，再将涡轮轴组件的轴承贯穿定位杆12并且对准前罩的轴承孔，启动液压杆13使得压紧套15从定位杆12的表面向下移动，从而使得涡轮轴组件能平稳的压入前罩组件轴承孔内，由此完成涡轮轴组件的压紧，且不需要手动操作，大大提高了工作人员的工作效率。
[0023]本实施例中，工作台1的左侧固定安装有安装罩19，电机4固定安装在安装罩19左侧的内壁，电机4通过安装罩19固定安装在工作台1左侧。
[0024]本实施例中，工作台1的内底壁开设有滑槽18，两个螺纹块6的底部均固定安装有一端延伸到滑槽18内部的滑块17。
[0025]通过设置的滑槽18和滑块17，使得两个螺纹块6在移动的时候更加稳定。
[0026]本实施例中，工作台1的顶部开设有开槽16，两个活动杆7均与开槽16滑动连接。
[0027]实施例二：请参阅图2、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工作效率高的液力变矩器涡轮轴组件的压紧装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有两个侧板(2)，两个所述侧板(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述工作台(1)的左侧固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定安装有一端延伸到工作台(1)内部且与工作台(1)右侧的内壁转动连接的丝杆(5)，所述丝杆(5)的表面螺纹安装有两个螺纹块(6)，两个所述螺纹块(6)的顶部均固定安装有一端延伸到工作台(1)顶部的活动杆(7)，两个所述活动杆(7)相对的一侧均固定安装有固定杆(8)，两个所述固定杆(8)相对的一端均固定安装有连接板(9)，两个所述连接板(9)相对的一端均固定安装有限位板(10)，所述工作台(1)顶部的中间固定安装有放置台(11)，所述放置台(11)的顶部固定安装有定位杆(12)，所述顶板(3)的底部固定安装有液压杆(13)，所述液压杆(13)的输出端固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)的底部固定安装有压紧套(15)。2.根据权利要求1所述的一种工作效率高的液力变矩器涡轮轴组件的压紧装置，其特征在于：所述工作台(1)的左侧固定安装有安装罩(19)，所述电机(4)固定安装在安装罩(19)左侧的内壁，所述电机(4)通过安装罩(19)固定安装在工作台(1)左侧。3.根据权利要求1所述的一种工作...
【专利技术属性】
技术研发人员：田青山，
申请(专利权)人：临海市思科机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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