用于气浮主轴的气密封组件及超精密机床制造技术

本发明专利技术涉及机床零件技术领域，提供一种用于气浮主轴的气密封组件及超精密机床，其中，用于气浮主轴的气密封组件包括第一环体、第二环体和紧固件，第一环体与第二环体均设有穿设空间，第一环体的端面与第二环体的端面贴合接触且通过紧固件可拆卸连接；第一环体设有进气道，第一环体面向第二环体的一面和/或第二环体面向第一环体的一面设有第一环槽和第二环槽，第二环槽位于第一环槽靠近穿设空间的一侧，进气道、第一环槽、第二环槽和穿设空间依次连通，第二环槽沿第一环体的轴线方向的尺寸小于第一环槽沿第一环体的轴线方向的尺寸、以在第一环体与第二环体之间形成节流狭缝。如此设置，解决了现有技术中的气密封件存在的加工难度大的问题。度大的问题。度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于气浮主轴的气密封组件及超精密机床


[0001]本专利技术涉及机床零件
，尤其涉及一种用于气浮主轴的气密封组件及超精密机床。

技术介绍

[0002]气浮主轴为利用气浮轴承作为旋转支撑的轴，在机床中主要用于支撑传动零件，并传递旋转运动及扭矩，以带动工件或刀具旋转。气浮主轴上用于连接工件或刀具的一端外露，在确保气浮主轴顺利转动时，需要使气浮主轴外表面与主轴箱体之间具有一定的间隙。而在机床加工过程中，会产生金属废屑，磨削液、切削液等飘浮的微小液滴以及金属废屑可能会通过气浮主轴与主轴箱体之间的间隙进入气浮主轴与气浮轴承之间的间隙，造成气浮主轴抱死或磨损，从而损坏气浮轴承。因而需要在气浮主轴与主轴箱体之间设置密封件，以防止外部液滴和金属废屑进入机床内部与气浮轴承接触。对于超精密机床，普通的密封件无法满足实际生产需求，需要采用气密封件进行密封。
[0003]现有技术中的气密封件呈环状结构，气密封件上具有均压槽和若干小孔，压缩气体进入均压槽，在均压槽处进行均化，然后通过各个小孔流向气密封件与气浮主轴之间的间隙，并流通至大气中。气体向气密封件与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气浮主轴的气密封组件，其特征在于，包括第一环体（1）、第二环体（2）和紧固件，所述第一环体（1）与所述第二环体（2）上均设置有供主轴穿过的穿设空间（3），所述第一环体（1）的端面与所述第二环体（2）的端面贴合接触，且所述第一环体（1）与所述第二环体（2）通过所述紧固件可拆卸连接；所述第一环体（1）上设置有进气道，所述第一环体（1）面向所述第二环体（2）的一面和/或所述第二环体（2）面向所述第一环体（1）的一面设置有沿所述第一环体（1）的周向延伸的第一环槽（4）和第二环槽（5），所述第二环槽（5）设置于所述第一环槽（4）靠近所述穿设空间（3）的一侧，所述进气道、所述第一环槽（4）、所述第二环槽（5）和所述穿设空间依次连通，所述第二环槽（5）沿所述第一环体（1）的轴线方向的尺寸小于所述第一环槽（4）沿所述第一环体（1）的轴线方向的尺寸、以在所述第一环体（1）与所述第二环体（2）之间形成节流狭缝（6）。2.根据权利要求1所述的用于气浮主轴的气密封组件，其特征在于，所述第一环体（1）面向所述第二环体（2）的一面和所述第二环体（2）面向所述第一环体（1）的一面均设置有所述第一环槽（4）和所述第二环槽（5），所述第一环槽（4）位于所述进气道靠近所述穿设空间（3）的一侧，所述第二环槽（5）位于所述第一环槽（4）靠近所述穿设空间（3）的一侧，所述第一环体（1）上的所述第一环槽（4）与所述第二环体（2）上的所述第一环槽（4）相对应，所述第一环体（1）上的所述第二环槽（5）与所述第二环体（2）上的所述第二环槽（5）相对应。3.根据权利要求2所述的用于气浮主轴的气密封组件，其特征在于，所述进气道包括：进气道本体（7），贯穿所述第一环体（1），所述进气道本体（7）的延伸方向与所述第一环体（1）的中心轴线相平行；连通槽（8），设置于所述第一环体（1）面向所述第二环体（2）的一面，且所述连通槽（8）位于所述进气道本体（7）与所述第一环槽（4）之间，所述连通槽（8）沿所述第一环体（1）的径向延伸，所述连通槽（8）的两端分别连通所述进气道本体（7）和所述第一环体（1）上的所述第一环槽（4）。4.根据权利要求1所述的用于气浮主轴的气密封组件，其特征在于，还包括：第三环槽（9），设置于所述第一环体（1）面向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖北川，吴东旭，索奇，韩向阳，王玉伟，王辉，
申请(专利权)人：通用技术集团机床工程研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：