本发明专利技术涉及弧面凸轮轮廓检测装置技术领域，提供一种弧面凸轮轮廓手动检测装置及自动换刀系统，弧面凸轮轮廓手动检测装置包括基座；转动件，转动设置于基座上；多个滚轮轴承，均匀分布于转动件的外周；弧面凸轮安装件，与弧面凸轮连接，弧面凸轮的工作轮廓与其中至少两个滚轮轴承预紧；摇臂，与弧面凸轮安装件连接，且摇臂用于弧面凸轮安装件沿弧面凸轮的轴线转动。本发明专利技术通过摇动摇臂，使弧面凸轮安装件沿弧面凸轮的轴线转动，一边转一边观察滚轮轴承与弧面凸轮轮廓啮合情况以及转动过程扭矩波动，完成凸轮轮廓手动检测，能够满足弧面凸轮轮廓的初步检测，在无专用凸轮坐标检测设备前提下对弧面凸轮实现质量把控，方便快捷且成本较低。成本较低。成本较低。
【技术实现步骤摘要】
弧面凸轮轮廓手动检测装置及自动换刀系统
[0001]本专利技术涉及弧面凸轮轮廓检测装置
，尤其涉及一种弧面凸轮轮廓手动检测装置及自动换刀系统。
技术介绍
[0002]弧面凸轮作为机械传动形式下ATC（Auto Tool Change，自动换刀装置）中的核心零件，其稳定性和可靠性直接影响着ATC自动换刀装置的换刀整体性能水平。因此，在弧面凸轮装配之前，用户需要对弧面凸轮的轮廓进行检测。
[0003]现有技术中，弧面凸轮轮廓的检测大多是自动化检测，主要利用三坐标测量仪进行检测，但是投入成本较高，一般生产厂家考虑成本问题而不予检测。
[0004]因此，如何提供一种对弧面凸轮轮廓手动检测装置及自动换刀系统是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种弧面凸轮轮廓手动检测装置及自动换刀系统，用以解决现有技术中弧面凸轮轮廓的检测装置成本高，一般生产厂家考虑成本而不予检测导致质量无法保证的缺陷。
[0006]本专利技术提供一种弧面凸轮轮廓手动检测装置，包括：基座；转动件，转动设置于所述基座上；多个滚轮轴承，均匀分布于所述转动件的外周；弧面凸轮安装件，与弧面凸轮连接，所述弧面凸轮的工作轮廓与至少两个所述滚轮轴承预紧；摇臂，与所述弧面凸轮安装件连接，且所述摇臂用于所述弧面凸轮安装件沿所述弧面凸轮的轴线转动。
[0007]根据本专利技术提供的一种弧面凸轮轮廓手动检测装置，还包括转动件固定座，所述转动件转动设置于所述转动件固定座上，所述转动件固定座能够与所述基座发生相对位置的变化，以使所述转动件能够沿所述弧面凸轮的径向移动。
[0008]根据本专利技术提供的一种弧面凸轮轮廓手动检测装置，所述转动件固定座包括：扭紧杆，所述扭紧杆嵌设于所述基座的侧面；支撑板，滑动设置于所述基座上，且所述转动件转动设置于所述基座上；且所述扭紧杆的一端与所述支撑板的外周接触。
[0009]根据本专利技术提供的一种弧面凸轮轮廓手动检测装置，还包括轴承座，所述轴承座的外圈设置于所述基座上，所述轴承座的内圈与所述弧面凸轮安装件连接。
[0010]根据本专利技术提供的一种弧面凸轮轮廓手动检测装置，所述轴承座设置有一对，且一对所述轴承座分别与所述弧面凸轮安装件的两端连接。
[0011]根据本专利技术提供的一种弧面凸轮轮廓手动检测装置，所述弧面凸轮安装件包括：回转轴，其中一端与所述摇臂连接；定心套，可拆卸套设于所述回转轴的外周，且所述定心套与所述弧面凸轮连接。
[0012]根据本专利技术提供的一种弧面凸轮轮廓手动检测装置，所述摇臂与所述回转轴螺纹连接。
[0013]根据本专利技术提供的一种弧面凸轮轮廓手动检测装置，所述回转轴和所述定心套通过紧固件连接，所述紧固件的轴线与所述回转轴的轴线相互垂直。
[0014]根据本专利技术提供的一种弧面凸轮轮廓手动检测装置，所述紧固件具有一对，还包括一对支撑环，所述支撑环均套设于所述定心套的外周，且所述支撑环的一端与所述弧面凸轮抵接，所述支撑环的另一端与对应所述紧固件抵接。
[0015]本专利技术还提供一种自动换刀系统，包括：自动换刀装置；如上所述的弧面凸轮轮廓手动检测装置，所述弧面凸轮轮廓手动检测装置用于对所述自动换刀装置中的弧面凸轮的轮廓进行检测。
[0016]本专利技术提供的弧面凸轮轮廓手动检测装置，通过转动件转动设置于基座上，滚轮轴承均匀分布于转动件的外周，弧面凸轮安装件与弧面凸轮连接，弧面凸轮的轮廓与其中至少两个滚轮轴承预紧，通过摇动摇臂，使弧面凸轮安装件沿弧面凸轮的轴线转动，一边转一边观察滚轮轴承与弧面凸轮轮廓啮合情况以及转动过程扭矩波动，完成凸轮轮廓手动检测。本专利技术能够满足弧面凸轮轮廓的初步检测，为应用单位或生产厂家对弧面凸轮提供质量把控方案，方便快捷且成本较低。
[0017]本专利技术提供的自动换刀装置，由于包括如上所述的弧面凸轮轮廓手动检测装置，因此具备如上所述的各种优势。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术提供的弧面凸轮轮廓手动检测装置的主视图；图2是本专利技术提供的弧面凸轮轮廓手动检测装置的俯视图图3是本专利技术提供的弧面凸轮轮廓手动检测装置检测过程的初始位示意图；图4是本专利技术提供的弧面凸轮轮廓手动检测装置检测过程第一段转位后的状态；图5是本专利技术提供的弧面凸轮轮廓手动检测装置检测过程第二段转位后的状态；图6是本专利技术提供的弧面凸轮轮廓手动检测装置检测过程第三段转位后的状态；图7是本专利技术提供的弧面凸轮轮廓手动检测装置检测过程弧面凸轮转动角度和转动件转动角度的关系示意图；附图标记：1、基座；2、转动件；3、滚轮轴承；4、弧面凸轮安装件；41、回转轴；42、定心套；5、弧面凸轮；6、转动件固定座；61、扭紧杆；62、支撑板；7、轴承座；8、紧固件；9、支撑环；10、摇臂。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]下面结合图1至图7描述本专利技术的弧面凸轮轮廓手动检测装置，用以解决现有技术中的弧面凸轮轮廓检测的自动化检测装置投入成本太高，大多数应用单位或生产厂家因为成本问题放弃对弧面凸轮轮廓检测，无法对弧面凸轮进行质量检测的问题。
[0023]如图1和图2所示，本专利技术提供了一种弧面凸轮轮廓手动检测装置，用于检测弧面凸轮5轮廓的质量，包括基座1、转动件2、滚轮轴承3、弧面凸轮安装件4和摇臂10。
[0024]其中，基座1起到支撑的作用，形状不做任何限定，可以为方形，也可以为圆形，还可以为其他形状等。转动件2转动设置于基座1上，用于弧面凸轮5在转动过程中随动转动；多个滚轮轴承3均匀分布于转动件2的外周；滚轮轴承3的内圈与转动件2固定，滚轮轴承3的外圈可转动。弧面凸轮安装件4与弧面凸轮5连接，弧面凸轮5的工作轮廓与其中至少两个滚轮轴承3预紧；摇臂10与弧面凸轮安装件4连接，且摇臂10用于弧面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弧面凸轮轮廓手动检测装置，其特征在于，包括：基座（1）；转动件（2），转动设置于所述基座（1）上；多个滚轮轴承（3），均匀分布于所述转动件（2）的外周；弧面凸轮安装件（4），与弧面凸轮（5）连接，所述弧面凸轮（5）的工作轮廓与其中至少两个所述滚轮轴承（3）预紧；摇臂（10），与所述弧面凸轮安装件（4）连接，且所述摇臂（10）用于所述弧面凸轮安装件（4）沿所述弧面凸轮（5）的轴线转动。2.根据权利要求1所述的弧面凸轮轮廓手动检测装置，其特征在于，还包括转动件固定座（6），所述转动件（2）转动设置于所述转动件固定座（6）上，所述转动件固定座（6）能够与所述基座（1）发生相对位置的变化，以使所述转动件（2）能够沿所述弧面凸轮（5）的径向移动。3.根据权利要求2所述的弧面凸轮轮廓手动检测装置，其特征在于，所述转动件固定座（6）包括：扭紧杆（61），所述扭紧杆（61）嵌设于所述基座（1）的侧面；支撑板（62），滑动设置于所述基座（1）上，且所述转动件（2）转动设置于所述基座（1）上；且所述扭紧杆（61）的一端与所述支撑板（62）的外侧接触。4.根据权利要求1所述的弧面凸轮轮廓手动检测装置，其特征在于，还包括轴承座（7），所述轴承座（7）的外圈设置于所述基座（1）上，所述轴承座（7）的内圈与所述弧面凸轮安装件（4）连接。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙造，杨铭东，魏连鑫，王盟，郭雨欣，李金凤，段桂俊，范依妮，吴慧敏，荆立萍，王玉国，
申请(专利权)人：通用技术集团机床工程研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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